Способ заточки резцов

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Цель изобретения - повышение долговечности резца путем увеличения числа переточек. Формирование режущего лезвия круглой пластины производят снимая слой металла только с одной из поверхностей /вспомогательной задней/. Заточку по этой поверхности производят до достижения минимально допустимого размера B на главной задней поверхности, что определяет прочность резца. Затем при формировании режущего лезвия съем металла осуществляют только с главной задней поверхности до достижения размера B, на вспомогательной задней поверхности, также определяющего прочность резца. При последующем формировании режущего лезвия опять съем металла осуществляют с вспомогательной задней поверхности при соблюдении указанных условий. Подобная последовательность переточки позволяет в два раза увеличить общее число переточек резцов, используемых для тонкого точения. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 24 В 3/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4286376/31-08 (22) 20 ° 07. 87 (46) 5. 02. 90. Бюл. Ф 6 (71) Институт физики твердого тела и полупроводников AH БССР (72) Б.Б.Бойко, А.M.Màçóðåíêî, В.В.Ничипор, С.Н.Шилов и В.M.Äîáðÿíñкий (53) 621.922.079(088.8) (56) Каратыгин А.М. и др. Заточка и доводка инструмента.-М.: Машиностроение, 1977, с. 14-16. (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ РЕЗЦОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием. Цель изобретения — повышение долговечности резца путем увеличения числа переточек. Формирование режущего лезвия круглой пластины производят снимая слой металИзобретение относится к обработке металлов резанием, в частности, к заточке режущего инструмента и может быть использовано при заточке лезвийного инструмента, оснащенного круглой режущеи пластиной из синтетического твердого материала, Цель изобретения — повысить долговечность резца путем увеличения числа переточек.

На чертеже отражена последовательность переточек круглой режущей пластины. Для образования режущего лезвия снятие слоя материала производят вначале только по вспомогательной задней поверхности 1 -1", 2 -2" и т.д. до плоскости 6 -6", когда размер Ь на.,Я0 й427 4

2 ла т ол ько с одной и з повер хностей (вспомогательной задней) ° Заточку по этой поверхности производят до достижения минимально допустимого размера

Ь на главной задней поверхности, что определяет прочность резца. Затем при формировании режущего лезвия съем металла осуществляют только с главной задней поверхности до достижения размера Ь, на вспомогательной задней поверхности также определяющего прочность резца. При последующем формировании режущего лезвия опять съем металла осуществляют с вспомогательной задней поверхности при соблюдении указанных условий. Подобная последова-

9 тельность переточки позволяет в два раза увеличить общее число переточек резцов, используемых для тонкого точения. 1 ил.

Ьюб

Сл главной задней поверхности достигнет минимально допустимого условиями проч- ности резца размера. Последующее образование режущего лезвия осуществляют снятием материала только по главной задней поверхности — 7 -7", 8 -8" и т.д. до плоскости 16 -16", когда размер Ь на вспомогательной задней поверхности достигнет минимально допустимого условиями прочности резца размера. Затем вновь при заточке съем материала осуществляют по вспомогательной задней поверхности последовательно по плоскостям 17 ;17", 18 -!8" и т.д. до плоскости 21 -21".

Указанная последовательность переточки позволила в два раза уве—

1542784

Формула изобретения

Составитепь В. Воробьев

Редактор H. Tîâòèí Текред Л. Сердюкова Корректор А.0бручар

Заказ 370 . Тираж 613 П одпис но е

ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 личить общее количество перето— чек °

Техническое решение особенно зффект вно при заточке режущей пластины ,я тонкого точения:

Способ заточки резцов, при котором 10 с двух поверхностей резца снимают ой.материала до.образования режущего л звия, отличающийся тем

1 что, с целью повышения долговечности резца в виде круглой пластины за счет увеличения числа переточек, режущее лезвие образуют путем последовательного снятия слоя материала только с од.-. ной из сторон до достижения минимально допустимого размера другой стороны, после чего для образования режущего лезвия съем материала ведут последовательно только с второй стороны до достижения минимально допустимого размера первой стороны,