Пастеризатор для смесей мороженого

 

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к устройствам для получения мягкого мороженого. Цель изобретения - повышение экономичности пастеризатора путем сокращения энергозатрат на нагрев и охлаждение смеси мороженого. Пастеризатор содержит резервуар 1 исходной смеси, нагреватель 3, охладитель 4 и сборный бак 7 охлажденной смеси мороженого. Пастеризатор снабжен рекуператором 8 с секциями нагрева 9 и охлаждения 10. Рекуператор 8 выполнен в виде вертикально установленных аксиальных цилиндров, разделенных теплообменной перегородкой 11. Аксиальные цилиндры рекуператора 8 установлены вокруг сборного бака 7 с охладителем 4 и образуют кольцевые каналы 12 для прохода смеси, сообщенные друг с другом коллекторами 13. Нагреватель 3 установлен в донной части рекуператора 8. Вход секции 9 нагрева сообщен с резервуаром 1 исходной смеси, выход секции 10 - с охладителем 4. 1 ил.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У

lOCYAlAPCTBEHHHA КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ГНИ ГННТ СССР (21) 4419371/30-13 (22) 05.05.88 (46) 28.02.90, Бюп, Ф 8 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт торгового машиностроения (72) Г.Л. Серебряный, А.И. Комиссаров и С.Н. Громоздин; (53) 637. 132 (088.8) (56) Патент Франции 11 8502949, кл. А 23 L 3/16, 1985.

Патент CIJA N- 44 79423, кл. А 23 С 3/04, 1984.

„.ЯУ „„яЯяЩ (51) 5 А 23 С 3/04

2 (54) ПАСТЕРИЗАТОР ДЛЯ СМЕСЕЙ МОРОЖЕ

НОГО (57) Изобретение относится к холодильной технике, а именно к устройствам для получения мягкого мороженого. Цель изобретения — повышение экономичности пастеризатора путем сокращения энергозатрат на нагрев и охлаждение смеси мороженого. Пастеризатор содержит резервуар 1 исходной смеси, нагреватель 3, охладитель 4 и сборный бак 7 охлажденной смеси мороженого. Пастеризатор снабжен рекуператором 8 с секциями наг1546044 рева 9 и охлаждения 10. Рекуператор

8 выполнен в виде вертикально уста-с навленных аксиальных цкпиндров, pasделенных теплообменной перегородкой

11. Аксиальные цилиндры рекупвратора

8 установлены вокруг сборного бака 7 с охладителем 4 и образуют кольцевые каналы 12 для прохода смеси, сооб щенные друг с другом коллекторами 13.

Нагреватель 3 установлен в донной части рекуператора 8. Вход секции 9 нагрева сообщен с резервуаром 1 исходной смеси, а выход секции 1Π— с охладителем 4. 1 ил.

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к устройствам 15 для получения мягкого мороженого.

Цель изобретения — повышение экономичности пастеризатора путем сокращения энергозатрат на нагрев и охлаждение смесей мороженого. 20

На чертеже схематически изо.>ражен пастериэатор.

Пастеризатор содержит резервуар 1 с исходной смесью, подающие насосы 2, нагреватель 3, охладитель 4 с участ- 25 ками 5 и 6 водяного и испарительного охлаждения, связанными с водяной магистралью и холодильным агрегатом (не показаны), а также сборный бак 7 для пастеризованной и охлаяденной 30 смеси мороженого.

Пастеризатор снабжен рекуператором

8, имекщим секцию 9 нагрева и секцию 10 охлаждения смеси, выполненные в виде вертикально установленных ко- 35 аксиальных цилиндров. Секции 9 и 10 рекуператора 8 разделены теплообменной перегородкой 11 и установлены вокруг сборного бака 7 с размещенным по его наружной поверхности охладителем 4 с 40 образованием кольцевых каналов 12 для прохода смеси. Каналы 12 последовательно сообщены друг с другом коллекторами 13. Секция 9 нагрева рекуператора 8 своим входом сообщена с ре- 45 зервуаром 1 исходной смеси, а секция

10 охлаждения своим выходом сообщена с охладителем 4. Нагреватель 3 установлен s донной части рекуператора 8, в месте размещения коллектора 13 для прохода смеси между секциями 9 и 10, В зазорах между секцией 10 охлаждения и охладителем 4, между сборным баком 7 и охладителем 4, а также по наружной поверхности пастеризатора

55 установлена теплоизоляция 14.

В резервуаре 1 смонтированы мешалка 15 с приводом 16, а также всасывающие патрубки 17, сообщенные с подающими насосами 2. На днище сборного бака 7 и в донной части рекуператора 8 установлены датчики 18, связанные с системой 19 управления электропитанием насосов 2. В днище сборного бака 7 и в донной части рекуператора 8 выполнены вентили 19 с патрубками для слива смеси °

Пастеризатор работает следующим образом, Исходная смесь эагружается и резервуар 1. Включается привод 16 мешалки 15, при готовности смеси включается нагреватель 3, подающие насосы 2, холодильный агрегат и водяная магистраль охладитедя 4. Нри этом смесь мороженого с температурой о

20 С из резервуара 1 через всасывающий патрубок 17 подается насосом 2 в секцию 9 нагрева рекуператора 8, проходит по кол ьце в ому канаду 1 2 и в донной части рекуператора Я пос— редством нагревателя 3 нагревается до 70-80 С.

Далее смесь в течение 2 мин движется в коллекторе 13, кольцевом канале 12 и секции 1О охлаждения рекуператора 8. Благодаря теплоизоляции

14, помещенной в зазорах между секцией 10 охлаждения и охладителем 4, температура смеси сохраняется на заданном уровне. 3а счет примыкания секций нагрева 9 и охлаждения 10 рекуператора 8 происходит теплообмен смеси через теплообменную перегородку 11, при этом на выходе из секции

10 охлаждения смесь имеет температуру

30 С ° Далее смесь через коллектор 13 поступает в кольцевые каналы 12 охладителя 4, где последовательно находится в контактc с участками 5 и 6 водяного и нсцарнт зьного охлаждения.

На участке 5 водяного охлаждения смесь охлаждается от 30 до 20 С, а на участке 6 цспарнтечьнлг охлаждения о от 20 до 4 С. (1хлалгццая гмг сь с

44 6 чается вентиль 19 в днище сборного бака 7 для раздачи смеси на фризер. !

5 15460 температурой 4 C поступает в сборный бак 7 через коллекторы 13, соединяющие его с кольцевыми каналами 12 охладителя 4. При понижении температуры смеси до 2 С датчик 18, установленный на днище сборного бака 7 чеУ реэ систему 14 управления электропитанием двигателя насоса 2 посылает сигнал на увеличение мощности пос10 ле чего увеличивается число оборотов двигателя и расход смеси, что приводит к возрастанию температуры охлажденной смеси до 4 С. Далее процесс регулирования продолжается в обратном порядке .- Кроме ука за нного термостатирования охлажденной смеси осуществляется термостабилизация смеси в нагревателе 3 на уровне 80 С путем регулирования мощности элемен- 20 тов нагревателя 3 по сигналу от датчика 18, установленного в донной части рекуператора,8 н соединенного с нагревателем 3. В процессе работы— устройства уровень смеси в резерву- 25 аре 1 снижается, а уровень смеси. в сборном баке 7 повышается. Сборный бак 7 ,и участок 6 испарительного охлаждения защищены от теплопритоков из секции

1О охлаждения благодаря теплоизоляции 14, помещенной в зазоре между секцией охлаждения 10 и охладителем

4, а также благодаря теплоизоляции между внутренними и внешними стенками сборного бака 7. Секция нагрева

9 сохраняет тепло благодаря теплоизоляции 14, размещенной снаружи рекуператора 8. После заполнения сборного бака 7 охлажденной смесью соответственно после опорожнения резервуара 1 с исходной смесью установка выклю40 чается, открываются вентили 1 слива, / установленные в донной части рекуператора 8, собирается часть смеси, находящейся в кольцевых каналах 12 рекуператора 8.

Опорожненные каналы 12 рекуператора 8 выполняют роль дополнительной теплоизоляции сборного бака 7 при длительном хранении охлажденной смеси. Остатки смеси в кольцевых каналах

12 охладителя 4 быстро принимают температуру охлажденной смеси. При дальнейшей эксплуатации устройства вклюУстановка между нагревателем 3 и охладителем 4 рекуператора 8, имеющего секции нагрева 9 и охлаждения

10 смеси, примыкающие одна к другой и выполненные в виде вертикально установленных аксиальньм цилиндров, подключение секций нагрева к участку между резервуаром 1 и нагревателем 3 смеси, установленным в донной части

1 рекуператора 8, а секции 10 охлажде-. ния — к участку между нагревателем 3 и охладителем 4 позволяет повысить экономичность пастеризатора путем сокращения энергозатрат на нагрев и охлаждение смеси, а именно благодаря исключению затрат энергии на электрический разогрев от 20 до 70 С и соответственно затрат элек1роэнергии или воды при охлаждении смеси от 80 до о

30 С, так как два этих процесса проходят в рекуператоре. формула изобретения

Пастеризатор для смесей мороженого, содержащий резервуар исходной смеси, подающие насосы, нагрвватель, охладитель и сборный бак, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения энергозатрат на нагрев и охлаждение смеси, он снабжен рекуператором с секциями нагрева и охлаждения, выполненными в виде вертикально установленньм аксиальных цилиндров, разделенных теплообменной перегородкой, установленньм вокруг сборного бака с охладителем с воэможностью образования кольцевых каналов для прохода смеси, последовательно сообI щенных посредством коллекторов, причем секция охлаждения рекуператора и охладитель установлены с зазором для теплоизоляции, вход секции нагрева сообщен с резервуаром исходной смеси, выход секции охлаждения — с охладителем, а нагреватель установлен в донной части рекуператора в месте размещения коллектора для прохода смеси между секциями рекуператора.