Способ измерения параллельности направляющих

 

Изобретение относится к способам определения параллельности направляющих с использованием оптических средств и может быть использовано в станкостроительной, судостроительной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей процесса измерений и повышение точности за счет расширения диапазона независимо от расстояния между направляющими. Для измерения взаимной параллельности направляющих визирная труба первого автоколлиматора устанавливается вместе с зеркалом на одной из направляющих, зеркало второго автоколлиматора на визирную трубу первого автоколлиматора, визирная труба второго автоколлиматора - стационарно и перпендикулярно лучу первого. Угол поворота визирной трубы первого автоколлиматора при переносе его с первой направляющей на вторую и фиксируемый вторым автоколлиматором есть искомое отклонение двух направляющих от параллельности относительно друг друга. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКих

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСЛНИК ИЗ0БРЕтениЯ

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4335991/25-08 (22) О!.12.87 (46) 28.02.90. Бюл. № 8 (71) Одесское проектно-технологическое и конструкторское бюро станкостроения (72) И. С. Люции (53) 621.9.08 (088.8) (56) Оптические приборы для измерения линейных и угловых величин в машиностроении/Под ред. Ю. В. Коломейцева.

Машиностроение, 1964, с. 179 — 181. (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ НАПРАВЛЯЮЩИХ (57) Изобретение относится к способам определения параллельности направляющих с использованием оптических средств и может быть использовано в станкостроительной, судостроительной и других отраслях промышленности. Целью изобретения

Изобретение относится к способам определения параллельности направляющих с использованием оптических средств и может быть использовано в станкостроительной, судостроительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей процесса измерений и повышение точности за счет расширения диапазона измерений независимо от расстояния между направляющими.

На чертеже представлена схема измерения параллельности направляющих.

Способ заключается в следующем.

Первый автоколлиматор измеряет прямолинейность направляющей l. Для этого визирную трубу 2 первого автоколлиматора устанавливают на направляющей 1, а зеркало 3 по ползушке передвигают по ней.

При этом визирную трубу 4 второго авто„.Я0„„1546234 А 1 (5l)5 В 23 Q 17/24

2 является расширение технологических возможностей процесса измерений и повышение точности за счет расширения диапазона независимо от расстояния между направляющими. Для измерения взаимной параллельности направляющих визирная труба первого автоколлиматора устанавливается вместе с зеркалом на одной из направляющих, зеркало второго автоколлиматора на визирную трубу первого автоколлиматора, визирная труба второго автоколлиматора — стационарно и перпендикулярно лучу первого. Угол поворота визирной трубы первого автоколлиматора при переносе его с первой направляющей на вторую и фиксируемый вторым автоколлиматором есть искомое отклонение двух направляющих от параллельности относительно друг друга.

1 ил. коллиматора устанавливают стационарно так, что ось луча пересекает плоскость его зеркального отражателя 5, неподвижно установленного на визирной трубе 2 первого автоколлиматора, и фиксируют показания второго автоколлиматора. Для измерения взаимной параллельности направляющих 1 и 6 визирная труба 2 с зеркалом

5, а также зеркало 3 устанавливают на направляющей 6. Угол поворота визирной трубы 2 первого автоколлиматора при переносе его от направляющей 1 к направляющей 6 (а1 — 6) является углом, характеризующим искомую параллельность, измеренную в соответствующих плоскостях. Измерение угла а 1 — 6 производится вторым автоколлиматором.

Для измерения параллельности 7 и других направляющих действия с автоколлиматорами повторяют.

1546234

Составитель В. Жиганов

Редактор Н. Горват Техред И..Верес Корректор С. Черни

Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН

ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ измерения параллельности направляющих, заключающийся в сравнении отклонений показаний, фиксируемых на двух автоколлиматорах, по крайней мере один из которых установлен на соответствующей проверяемой направляющей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологи4 ческих возможностей и повышения точности, визирную трубу второго автоколлиматора устанавливают стационарно перпендикулярно первой проверяемой направляющей, причем его зеркальный отражатель устанавливают на визирной трубе первого автоколлиматора плоскостью параллельно направлению луча первого автоколлиматора.

Способ измерения параллельности направляющих Способ измерения параллельности направляющих 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, а именно к приспособлениям для индикации требуемого положения детали

Изобретение относится к предохранительному устройству технологической машины. Предохранительное устройство содержит блок распознавания, предусмотренный для распознавания рабочей ситуации у технологической машины. Блок распознавания включает блок регистрации изображений, предназначенный для контроля первой зоны обеспечения безопасности, и сенсорный блок, отличный от блока регистрации изображений и предназначенный для контроля второй зоны обеспечения безопасности. Вторая зона обеспечения безопасности соответствует зоне рабочего инструмента технологической машины. Сенсорный блок имеет по меньшей мере один диапазон чувствительности для регистрации излучения в инфракрасной области спектра. В результате обеспечивается повышение безопасности. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Станок // 2563392
Изобретение относится к области станкостроения. Станок для механической обработки детали (W) инструментом (T) посредством горизонтального и вертикального перемещения шпинделя (14), на котором установлен инструмент (T), и обрабатываемой детали (W) друг относительно друга содержит вертикально подвижный башмак (12), поддерживающий шпиндель (14), установленный с возможностью вращения, устройство (30) для бесконтактного измерения обрабатываемых деталей (W), размещенный на боковой поверхности башмака (12) узел переноса (15) для перемещения устройства (30) между положением (P1) измерения и убранным положением (P2), средство управления (20), которое после оценки того, имеет или нет обрабатываемая деталь (W) плохую посадку или плохую форму, на основании результатов измерений устройства (30) соответствующим образом управляет перемещением инструмента (T) и обрабатываемой детали (W). Изобретение позволяет повысить точность обработки детали. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений касается обрабатывающего устройства для обработки верхнего края сегмента бетонной башни для подготовки башенного сегмента к установке по меньшей мере одного следующего башенного сегмента. Способ включает в себя движение обрабатывающего средства по краю сегмента для обработки края сегмента. При этом обрабатывающее средство направляют с помощью закрепленного в области края сегмента опорного устройства по опорному устройству и при этом по краю сегмента. Осуществляют обработку края сегмента с помощью обрабатывающего средства во время движения обрабатывающего средства по краю сегмента. Техническим результатом является повышение эффективности обработки. 5 н. и 20 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области управления исполнительными органами металлорежущих станков, имеющих не менее трех степеней свободы. Устройство содержит позиционирующий блок, измерительный блок для определения пространственного положения исполнительного органа и блок управления, предназначенный для обработки данных измерительного блока и подачи команды на позиционирующий блок. При этом измерительный блок выполнен в виде не менее трех измерительных маркеров, размещенных на исполнительном органе, и фотокамер, предназначенных для фиксации изображений маркеров, в количестве n= i+5, где n - количество фотокамер, i - количество степеней свободы исполнительного органа. Фотокамеры устанавливаются вне рабочей зоны с образованием вершин правильного многогранника с количеством вершин равным n. Использование изобретения позволяет повысить точность позиционирования исполнительного органа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх