Способ фиксации красителей на напечатанной ткани из целлюлозного волокна
Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет расширить технологические возможности способа за счет использования кубовых красителей для улучшения равномерности и интенсивности окраски. В восстановительном зрельнике запаривают полотно хлопчатобумажной ткани, напечатанной кубовыми красителями. Вместе с этим полотном через зрельник пропускают увлажненную водой хлопколавсановую ткань, которую прикладывают к изнаночной стороне напечатанной ткани. При этом влажность увлажненного полотна составляет 8-60%, а содержание воды на 1 м полотна 30-40% от суммарного количества печатной краски на 1 м напечатанной ткани. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4469639/31-12 (22) 01.08.88 (46) 28.02.90. Бюл. № 8 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) Е. А. Кириллов, В. H. Кондратьев и В. Л. Родичева (53) 677.846.842 (088.8) (56) Кричевский Г. Е. и др. Химическая технология текстильных материалов, 1985, с. 266.
Авторское свидетельство СССР № 724617, кл. Г2 06 Р 5/00, 1975. (54) СПОСОБ ФИКСАЦИИ КРАСИТЕЛЕЙ
НА НАПЕ«1АТАННОЙ ТКАНИ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА
Изобретение относится к красильно-отделочному производству текстильной промышленности, в частности к способу фиксации кубовых красителей на тканях из целлюлозного волокна.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа за счет использования кубовых красителей для улучшения равномерности и интенсивности окраски.
Пример 1. В восстановительном зрельнике ЗМ-4/120 запарива«от 2 полотна вискозной штапельной ткани с грунтовым рисунком, напечатанным кубовыми красителями по ронгалитно-поташному способу при расходе печатной краски 0,035 кг/м. Вместе с полотнами напечатанной ткани через зрельник пропускают полотно увлажненного водой хлопчатобумажного материала, масса 1 м которого в сухом состоянии равна 0,14 кг.
Увлажненный материал прикладывают к изнаночной стороне одного из полотен напечатанной ткани. Количество воды на 1 м материала составляет 40% от массы печатной.SU»>54 2 Лi (51)5 В 41 М 1 26 D 06 Р 5 00 1 22 (5i) Изобретение относится к текс«««.««!.:ой промышлен!.ости и позволяет расширить те;— нологические возможности способа за счет использования кубовых красителей для улучшения равномерности и интенсивности окраски. В восстановительном зрельнике заиаривают полотно хлопчатобумажной ткани, напечатанноч кубовыми красителями. Вместе с этим полотном через зрельник пропускают увлажненную водой хлоиколавсаиовую ткань, которую прикладываюз к изнаночной стоооне напечатанной ткани. Г(ри этом влажность увлажненного полот!;::! составляет 8 — 60%, а содержание воды н- 1 м полотна 30 — -!0% от суммарного ког«.«с:ества печатной краски иа 1 м напечатанной тка««и.
3 таб.ч. краски на 1 м напечатанных тканей (т. е. С
0,028% кг/м), влажность матер",ала 20%
Длительность запаривания 12 мин. После запаривания проводят обработку тканей ио общепринятой для кубовых красителей гех- р нологии.
Пример 2. В аосстаноантел нон зрел— нике ЗВ-4/120 запаривают 2 полотна хлоп- Ф1 чатобумгжной ткани с грунтовым рисунком, напечатанным кубовыми красителями по ронгалитно-поташному способу при расходе печатной краски 0,05 кг/м. Вместе с полотнами напечатанной ткани через зрельник пропускают полотно увлажненного водой хлопчатобумажного материала, масса 1 м которого в сухом состоянии равна 0,1 кг.
Увлажненный материал прикладывают к изнаночной стороне одного из полотен напечатанной ткани. Количество воды на 1 м материала составляет 35% от массы печатной краски на 1 м «;апечатанных тканей (т. е.
0,035 кг/м), влажность материала 35%.
Параметры процесса фиксации а««алог««чны примеру 1.
1546276
Относительная интенсивность цвета ок, раски в зависимости от используемых красителей составляет 91 — 92ОО, неравномерность окраски на ткани 0,4 — 0,5 ед. НБС, степень фиксации красителей на ткани 78—
85 о:
Пример 3. В восстановительном зрельнике ЗВ-4/! 20 запаривают 2 полотна хлопчатобумажной ткани со среднегрунтовым рисунком, напечатанным кубовыми красителями по ронгалитно-поташному способу при расходе печатной краски 0,02 кг/м. Вместе с полотнами напечатанной ткани через зрель: ник пропускают увлажненную водой хлопко лавсановую ткань, масса 1 м которой в су: хом состоянии равна 0,2 кг. Увлажненный материал прикладывают к изнаночной стороне одного из полотен напечатанной ткани.
Количество воды на 1 м хлопколавсановой ткани составляет 40О4 от массы печатной краски на м напечатанных тканей (т. е.
0,0!6 кг/м), влажность ее равна 8ОО.
Длительность запаривания 2 мин. После запаривания проводится обработка тканей по общепринятой для кубовых красителей технологии.
Относительная интенсивность цвета окраски в зависимости от используемых красителей составляет 95 — 97Я, неравномерность окраски на ткани 0,4 — 0,5 кд. НБС, степень фиксации красителей на ткани
83- — 87 Я.
Пример 4, В восстановительном зрель; нике ЗВ-8/220 запаривают 6 полотен хлопча, .тобумажной ткани с грунтовым рисунком, напечатанным кубовыми красителями по
: ронгалитно-поташному способу при расходе печатной краски 0,05 кг/м. Вместе с полотнами напечатанной ткани через зрельник пропускают 2 полотна увлажненного водой хлопчатобумажного материала, масса 1 м которого в сухом состоянии равна 0,1 кг. Увлажненный материал прикладывают к изнаночной стороне одного из полотен напечатанной ткани.
Количество воды на 1 м материала составляет 40О от массы печатной краски на м напечатанных тканей (т. е. 0,06 кг/м), влажность материала 60Я.
Длительность запаривания 12 мин. После запаривания проводится обработка тканей по технологии, принятой для кубовых красителей.
Пример 5. В восстановительном зрельнике 3В-4/120 запаривают 2 полотна хлопчатобумажной ткани с грунтовым рисунком, напечатанным кубовыми красителями по ронгалитно-поташному способу при расходе печатной краски 0,05 кг/м. Вместе с полотнами напечатанной ткани через зрельник пропускают полотно увлажненного водой хлопчатобумажного материала, масса 1 м которого в сухом состоянии равна О,l кг. Увлажненный материал прикладывают к изнаночной стороне одного из полотен напечатанной ткани. Количество воды на 1 м материала составляет 30О от массы печатной краски на 1 м напечатанных тканей (т. е. 0,030 кг/м), влажность материала ЗОЯ.
Параметры процесса фиксации аналогичны примеру l.
Показатели качества напечатанных тканей по неравномерности окраски на ткани, относительной интенсивности цвета и степени фиксации красителей на ткани в сравнении с известными способами приведены в табл. 1 в зависимости от количества во31>l на 1 м матеpH3r — B THGJI. 2, B 33BHCHмости от влажности -- в табл. 3..Формула иаобоетения
Cr îñîá фиксации красителей на напечатанной ткани из целлюлозного волокна, включающий увлажнение ткани путем соединения напечатанной ткани с изнаночной
cT0poHbl с увлажненным полотном и запариЗ5 вание в восстановительном зрельнике, отличаюи!ийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет использования кубовых красителей для улучшения равномерности и интенсивности ок4О раски, увлажнение ткани осуществляют в восстановительном зрельнике при влажности увлажненного полотна 8 — 60Я и содержании воды на м полотна 30 — 40О от количества печатной краски на 1 м напечатанной ткани.
1546276
I
I ,1
cd (I
Е» и о х
))> - >)> л с> и
О> О > О > О> О ) О) «-)
1
I
I
) !
I 4 I о
I ф
СО О O O о с C сс л сО
И х о
Е» о
Е х и о х
Е»»
СЧ л
>> > л сО о и х о
4 и
Ц
>Я а х
И QI х
И о
cd а
Ы о
>.О
° О
С>
П л
С>
)/ л
Ю.)
4 I х
1 с>О л
Ю О
СО
) Ю
П
)>")
I о
Е о а х
1 о
С 4 о
1 v а о
И
cd И
И >х а 1 х х
Х (! со
1»
1 о о х а х
1 о
Х а
I о
cd K
I о
Х а х K о K
>х
П(cQ х о
О и> х о а
>х >х ,)) .О х х
Q Ql 5
П>
)х >х ,)> О х х
О QI
lO Ц
Ql
Х СС>
Х
cd
П! Х х
П> 1 о а>
М 1» и
Х -E
c)Q и!! о к
E cd
П! Х
Й сО
Д х
cd
Х
Е-4
I!
1 о
5,О
1 Г-
E х х х
П! х
Д
Д
Ю
v co ох х а
Ql П«
Х Ql о х х ! х а cd
Э
1 х
v а
Х о у
Их
Х
Е» е
П! д х п»х
П!
Ql
E Ql и 1
)х
П5
П! IO о п«о и> о а
1 о х и
П1 а, Er
Х
)х
Q .с
4 X
Х Ql а х х х х о х о
Е-) 1 о
Е о ,>, Е» о
Ц о
c)>
)х
> д л) д о
)о
Q>
I о
E и х
E" о
Ц
Qm1
>х
>х о
lO
П>
М и о
1 о а х
