Способ получения топливных брикетов

 

Изобретение относится к технологии углеродсодержащего твердого топлива, в частности к способу получения топливных брикетов, которые могут быть использованы в литейном производстве при ваграночной плавке чугуна. С целью повышения термической прочности и выхода годных топливных брикетов в шихту из измельченной антрацитовой и коксовой мелочи добавляют древесные опилки, смешивают с жидким стеклом, затем с нагретым до 220-250°С нефтяным битумом, при следующем соотношении компонентов, мас.%: коксовая мелочь 34-36

древесные опилки 1,5-2,5

жидкое стекло 6,5-7,4

нефтяной битум 2,5-4,5 и антрацитовая мелочь - остальное, обрабатывают смесь перегретым водяным паром до 60-70°С, охлаждают смесь до 45-50°С и брикетируют на вальцовом прессе при 20-25 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (51) 5 С 10 Ь 5/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4363495/23-26 (22) 04.11.87 (46) 28.02.90. Бюл, 8 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт литейного производства и Научно-исследовательский и ïðîектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых (72) И.В.Иарширов, А.Х.Солдатенко, Ю.A.Êàïëóíoañêèé и Ю.В.Куприянов (53) 662.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 159792, кл. C 10 L 5/16, 1962.

Авторское свидетельство СССР

Ю 802386, кл. С 22 В 1/24, i978 ° (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНИХ БРИКЕТОВ (57) Изобретение относится к технолоИзобретение относится к технологии твердого углеродсодержащего топлива, в частности к способу получения топливных брикетов, которые могут быть использованы в литейном производстве при ваграночной плавке чугуна.

Цель изобретения — повышение термической прочности и выхода годных топливных брикетов.

Пример. Основные компоненты шихты " антрацитовую мелочь (штыб) и коксовую мелочь, предварительно изl мельченные в молотковой дробилке до крупности 0-6 мм и подсушенные до влажности 1-31, смешивают в горизон„„ЯО„„1546469 А 1

2 гии углеродсодержащего твердого топлива, в частности к способу получения топливных брикетов, которые могут быть использованы в литейном производстве при ваграночной плавке чугуна. С целью повышения термической прочности и выхода годных топливных брикетов в шихту из измельченной антрацитовой и коксовой мелочи добавляют древесные опилки, смешивают с жидким стеклом, затем с нагретым до

220-250 С нефтяным битумом, при следующем соотношении компонентов, мас.3: коксовая мелочь 34-36, древесные опилки 1,5-2,5; жидкое стекло

6,5-7,4; нефтяной битум 2,5-3,5 и .антрацитовая мелочь - остальное, об" рабатывают смесь перегретым водяным паром до 60-70 С, охлаждают смесь до 45-50 С и брикетируют на вальцовом прессе при 20-25 ИПа. 1 табл. тальном смесителе периодического деи" ствия. В полученную смесь добавляют древесные опилки (ГОСТ 18320-78) влажностью 7/ и крупностью 0-3 мм и также перемешивают. В подготовленную таким образом смесь после введения жидкого стекла (ГОСТ 13078-81) с температурой 20 С, которое имеет силикатный модуль 2,6 и плотность

1,49 г/см, и перемешивания подают в жидком состоянии через распыляющие форсунки горячий нефтебитум марки

БН 70/30 (ГОСТ 6617-76) с. температурой нагрева 230 С. Затем перемешанную до однородного состояния смесь пере"

1546469 гружают в малаксер, .где ее дополнительно перемешивают и пропаривают острым водяным паром с температурой

?10 С до нагрева 65+5 С, после чего

5 смесь охлаждают в шнековых транспортерах до 45-50"С и подают на вальцовый пресс для брикетирования при давлении прессования 20 МПа.

Изготовленные брикеты имеют подуй- 10 кообразную форму (длина 70 мм, ширина 50 мм, высота 35 мм).

Определение свойств брикетов проводили через 2 ч после изготовления.

В таблице представлены конкретные составы смеси (опыты 1-10) и характеристики брикетов, полученных по предлагаемому способу в сравнении с прототипом (опыт 11) .

Термическую прочность определяли по сопротивлению разрушающей нагрузки на точечное сжатие после нагрева бри" кетов до 200 С. Водоустойчивость бри.кетов оценивали по величине влагопоглощения (в 3) после 2-часового пре- 25 бывания их в воде.

Приведенные в таблице данные подтверждают, что предлагаемый состав шихты и последовательность ввода связующих обеспечивают получение топливных брикетов с более высокой термической прочностью и выходом годных, чем по прототипу.

Процесс брикетирования по технологии предложенной в изобретении крой

35 ме повышения термической прочности и выхода годных брикетов позволяет также снизить расход жидкого стекла.

Первоначальное введение.в шихту жидкого стекла, покрывающего поры кок 4 совой мелочи и антрацитового штыба и обеспечивающего равномерный поверхностный слой, позволяет существенно увеличить термическую прочность брикетов. При введении менее 6,5 мас. жидкого стекла брикеты обладают низкой термической прочностью, а при введении его более 7,4 мас.3 происходит снижение водоустойчивости брикетов и увеличение их стоимости. Введение древесных опилок обеспечивает упругость шихты и увеличение выхода годных брикетов из Формовочного канала при прессовании. Меньшее их со1 ,держание не обеспечивает выхода годФормула изобретения

Способ получения топливных брике-тов, включающий смешение измельченного углеродного материала с нагретым нефтяным битумом и жидким стеклом, обработку смеси перегретым водяным паром и последующее брикетирование смеси, отличающийся тем, что„ с целью повышения термической прочности и выхода годных брикетов, в качестве углеродного материала используют шихту из антрацитовой и коксовой мелочи, добавляют в нее древесные опилки, смешивают с жидким стек" лом, а затем с нефтяным битумом, причем указанные компоненты берут в сгедующих соотношениях, мас.

Коксовая

34-36 мелочь

Древесные опилки

Жидкое стекло

Нефтяной битум

Антрацитовая мелочь

1,5-2,5

6,5-7,4

2„5-3,5

Остальное ного, а большее приводит к снижению термической прочности.

Включение в состав брикетов антрацитового штыба позволяет за счет снижения микропористости смеси обеспечить высокую термическую прочность и выход годных брикетов при снижении расхода жидкого стекла. Введение в шихту меньшего количества антрацитового штыба не эффективно, так как при этом не обеспечивается высокий выход годных брикетов, а большее количество приводит к существенному снижению теплотворной способности брикетов вследствие увеличения их зольности за счет несколько повышенного содержания SiO в антрацитовом штыбе.

Использование топливных брикетов по предлагаемому способу при ваграночной плавке чугуна позволяет экономить около 103 дефицитного литейного кокса (ГОСТ 3340-71), не ухудшая при этом качества выплавляемого металла.

1546469

I

33

I3

Ii

31

31

l! х сс ъ о ?

X cC

Ъ ода

СС! 1

O O O со

OQOOQ

ОООООО о ь ю

«О -DО

СООЛЬО

01 О!! DL0 сл с!МN

СЧ СЧ N

П! о с о. с о

lLI Ф

1- II

3 -.:

u3- .

0vZ с ос

v ?z

1 I 1 I 1

I- и о

? с!а

3 °

СО ОС0

1 I l м -- сЧ СЧ СЧ3 сч

0 \

1 1 « «i м сч

Ii

li

31

li

Ij

1

1! !

» о е

0 ? ! Ф а gac со! l

O со

О Ю сч сч м

Ln о сч сч

3.С\

Ю сО ЛСЧ мм h

Ю

O сч ф .0

moo

- сч ю

1 CC

СМ I Ф

1 Ф Ф

° I О Х

V V 0

Ф I У л

Е 1 О tD

1 & ?

CI 1 I о

CaI I I- \»

I S Ъ

S ас е3!

О 1 CL

1 I- 3Х

Ф 1 Х Ъ

1 CC ci

Ф I о е

1- !

Х 1 Х

3LI I V S

1 CI! Y

Ос CCL;

C 1 Ф

S I m0 а с..

III ) 3 О

Y Y со 1 сС Э

X l S Iа м v

СС I о !

О !

)$ ъ

Х "л м-3 ь Е а

Ln an m g сО Y t»

СО )3

CI Е

I- 0> е 19 S

? IO

СЛСЛСЛСЛСЛЗЛСЛО О О СЛСЛ

N ММММммМммсЧ-З

I о. а 3

Юсч м.3 an m 3-со m — 1l2 с

Ю!

I

I

I ! !

l

I

I !

I

1

1

1

1

1

1

I

1

3

1

1

I

I

I

X Э б а, ? )ъ

IIU Ф а о а3 а

Е

S 9

CL 3L

Ф ао

3 о

Ф

> 1аФФ

L Х О

5 S Iх а э

IO сс s

Ф 3 а

> 30

Щ Ф

2 S Ф

0 S 9 а1-а

С3 6

Ф Х Ф а о ?

I

I

I

I О

l Ю

1 m

1

t

l

I

D

1 Ю

1 СЧ

1

I

1

t

I О

I СЧ

Сл Ln

m сл .о m co an o- m cn со л л

О м - 31- --Х -.т -- . -- C0

maO МСО СЛ О !ЛсО г!ммммммм

< Л-Х О ф l СО М о mNюmmman сч

СЛ Ю Ю сО СС33Л

СЛ 3Л 3Л-З 3Л- -Х ЧО СЛ.Х ммммммс мм t сл an an

СМ-СЧ М СЧ М М СЧ N сл сл сл сл сл Ln Ln Ln

О О О О СЛ О СЛ О О О .е «л

NСЧNСЧ СЧСЧсЧСЧСЧ 1!

О О сл о О О О О О О Ln Ln

« ««

ЛЛсО ЛС ЛЛЛЛЛ 01

1 . t

1

1

1

1

4

l

I

1

I

I

1

I с

X I

I- 1

Способ получения топливных брикетов Способ получения топливных брикетов Способ получения топливных брикетов 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии производства брикетированного топлива и может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, в металлургической и химической промышленности

Изобретение относится к области переработки тонкодисперсных высоковлажных продуктов обогащения каменных углей и нетоварной угольной мелочи в бытовое топливо брикетированием с применением неорганических связующих материалов
Изобретение относится к способу брикетирования угля, преимущественно бурого, в регионах, удаленных от потребителя
Изобретение относится к производству формованного топлива, а именно высокоуглеродосодержащих топливных брикетов, которые могут быть использованы для плавки чугуна в вагранках, при получении карбида кальция, карбида кремния, минеральных волокон и других материалов
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составу для получения брикетированного топлива

Изобретение относится к углеперерабатывающей промышленности, а именно к технологии брикетирования бурого угля с целью получения окускованного твердого топлива, которое может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности

Изобретение относится к углеперерабатывающей промышленности, а именно к технологии брикетирования бурого угля и торфа с целью получения окускованного твердого топлива, которое может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности
Изобретение относится к области твердотопливных брикетов на основе углеродсодержащих материалов, используемых для автономного обогрева жилых и хозяйственных помещений, теплиц и парников, железнодорожных вагонов, бытовок для рабочих и военнослужащих, а также приготовления пищи в мангалах и грилях
Наверх