Смазка "гс-5" для резьбовых соединений

 

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к смазкам для резьбовых соединений труб нефтяного оборудования. Цель изобретения - повышение смазочных свойств и снижение испаряемости смазки. Смазка содержит, мас.%: фенольная смола 10-20

побочный продукт дистилляции диметилдиоксана (из процесса производства изопренового каучука) 8-17

порошок цинка 3-7

порошок графита 4-8

аэросил 9-12

окись меди 2-8

масляный гудрон 3-6

церезин 4-6 и нефтяное масло остальное. Смазка снижает коэффициент трения в 1,5 раза при сокращении ее испаряемости в 3,3 раза. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР— ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двторСкоьЮ СвидкткльСтву (21) 4347453/31-04 . (22) 30. 11.87 (46) 28.02.90, Бюл. М 8 (71) Ивано-Франковский институт нефти и газа (72) Н.А.Северинчик, Е.И.Козел, Я.М.Чарнош, С.И.Вайншенкер и P.Ì.Ïûæ (53) 621.892 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1247412, кл. С l0 М 125/02, 1986.

Авторское свидетельство СССР

М 1004458, кл. С 10 М 125/02, 1983.

" (54) СМАЗКА "ГС-5" ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕИИИ

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к смазкам для резьбовых соединений труб нефтяного оборудования.

Цель изобретения -.повышение смазочных свойств за счет снижения коэффициента трения, а также снижение испаряемости смазки.

Для приготовления смазки в качестве нефтяного масла используют трансформаторное масло марки ТК (ГОСТ 98280), церезин (ГОСТ 2488-79), масляный гудрон (ТУ 38 УССР 201-181-74), окись меди (ГОСТ 16539-79), Фенольную смолу (ТУ 38.10286-87), побочный продукт дистилляции диметилдиоксана в процессе производства изопренового каучука (в дальнейшем этот продукт назван

Флотореагент "оксаль") (ТУ 38.103429„, SU 1546470 А 1 (51)5 С 1О М 169/04//(С 10 М 169/04, 125:02, 125:04, 125: 10е 125:26, 125:06, 159:10, 145:18) С 1О И 30:06, 40:02

2 (57) Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к смазкам для резьбовых соединений труб нефтяного оборудования. Цель изобретенияповышение смазочных свойств и снижение испаряемости смазки. Смазка содержит, мас.ь: фенольная смола 10-20; побоч" ный продукт дистилляции диметилдиок" сана (из процесса производства изопренового каучука) 8"17; порошок цин ка 3-7; порошок графита 4-8; аэросил

9-12, окись меди 2-8; масляный гудрон

3-6; церезин 4-6; нефтяное масло остальное. Смазка снижает коэффициент трения в 1,5 раза при сокращении ее испаряемости в 3,3 раза . 2 табл.

83), фенольную смолу (ТУ 38,1028687), цинковый порошок (ГОСТ 12601-76),, порошок графита (ГОСТ 8295-73) и С1-( аэросил (ТУ 39-08-125-70) °

Смазку готовят механическим перемешиванием указанных компонентов при : © комнатной температуре до получения однородной массы.

Церезин вводят в смазку как загус-, титель. Масляный гудрон введен в смазку для повышения прочности смазочной пленки на поверхностях трения. Окись, меди введена в смазку для понижения коэффициента трения. Фенольная смола а, и Флотореагент-оксаль во всех составах смазки взяты в соотношении 1,25: 1 °

Эти вещества при указанном соотноше" нии в присутствии аэросила создают гели, которые не разрушаются механи1546470

Смазка для резьбовых соединений, содержащая порошок цинка, порошок графита, аэросил и, полимерную смолу, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазочных свойств и снижения.испаряемости, смазка в

Содержание компонентов, мас. Ф

Масляный гудрон

Флотореагент

"оксальн

Окись меди

Поро" шок графита

Порошок цинка

Фенольная

Аэросил

Церезин

Нефтяное масло смола

1 44 6 10

2 38 5 15

3 31 4 20

4 50 7 . 5

26 3 25

3 4 8

4 6 3

7 3 2

6 7 3

6

9

9 8

1l 12

12 17

12 20

Таблица2

Показатели Состав

1 2 3 4 5.

КоэФфициент трения 0,04 0,05 0,05 0,06, Адгезия кПа 2,8 2,8 2,3

Коллоидйая стабильность, иас..ь 4 4 l 5 3

Испаряемость (ГОСТ

9566-74) при

100 С за 1 u, 3 8 8 10 5

Давление начала выдавливания сиазки из резьбового .соединения, ИПа 56 60 65

Температура каплепадения, С (ГОСТ

6793-74) ) 150

o,07, o,07

1,9

l6,5 33

40 70

100"

) 150 )150 100 )150

% ь

При 100 С смазка 6 начинает коксоваться

Составитель E.Ïîíîìàðåâà

Редактор Н.Киштулинец Техред H.Õîäàíè÷

Корректор Т. Палий

Заказ 55 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101 ческим перемешиванием и нагреванием.

Они выполняют функцию структурообразователя смазки, Составы смазок приведены втабл.1.

Результаты испытаний смазок 1-5 в сравнении с прототипом (состав 6) приведены в табл.2.

Применение предлагаемой смазки в 1,5 раза снижает коэффициент трения, в ),3 раза снижает испаряемость при повышении температуры каплепадения более чем на 50 C.

Формула изобретения 15 качестве полимерной смолы содержит фенольную смолу и дополнительно содержит побочный продукт дистилляции диметилдиоксана в процессе производства изопренового каучука, окись меди, масляный гудрон, церезин и нефтяное масло при следующем соотношении компонентов, мас.3:

Фенольная смола 10-20

Побочный продукт дистилляции диметилдиоксана в процессе производства изопренового каучука 8-"7

Порошок цинка 3-7

Порошок графита 4-8

Аэросил 9-12

Окись меди 2-8

1"1асляный гудрон 3-6

Церезин 4-6

Нефтяное масло, Остальное Та бли ца 1