Способ гидрофилизации пористого сепарационного материала

 

Изобретение относится к технологии обработки пористых сепарационных материалов из полимеров. Изобретение позволяет повысить электрическую проводимость сепараторов из полиэтилена за счет напыления 0,4-0,6 мас.%-ного раствора поверхностно-активного вещества на каждую поверхность материала в количестве 0,25-0,38 объема пор. 1 табл.

СОНИ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (51) 5 С 08 Л 9/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4435283/23-05 (22) 02,06.88 (46) 07,03.90. Бюл. Ф 9 (71) Научно-производственное объединение "Полимерсннтез" (72) В,В.Кузнецов, О.В.Брагина, В.П,Гуднищев и Б.А.Ляховецкий (53) 678,026.34(088,8} (56) Авторское свидетельство СССР

И 534813, кл. Н 0 1 М 2/14, 1974, Начинкин О,И. Полимерные фильтры-,-

М,: Химия, 1985. с. 108 °

Изобретение относится к производству открытопористых полимерных материалов, в частности к технологии обработки сепарационного материала, применяемого в аккумуляторных батареях, С по со 6 нос ть с епар атор а к смачив анию электролитом влияет на его электропроводность, которая обратно пропорциональна величине электрического сопротивления, Для обеспечения эффективной работы аккумуляторных батарей величина абсолютного электрического сопротивления сепараторов не должна и превышать 0 20 Ом см

Цель изобретения — повышение электропроводности сепараторов из полиэтилена и устранение пенообраэования.

Пример 1 Гидрофилизации подвергают сепарационный материал на основе высокомолекулярного полиэтилена с объемом пористого пространства, составляющим 507., материал иэ рулона подают в камеру гидрофилиэации где

2 (54) СПОСОБ ПЩРОФИЛИЗАЦИИ ПОРИСТОГО

СЕПАРА1КОННОГО MATEPHAJIA . (57) Изобретение относится к технологии обработки пористых сепарационных материалов из полимеров, Изобретение позволяет повысить электрическую проводимость сепараторов,иэ полиэтилена за счет напыления 0,4-0,6 мас,Ж ного раствора поверхностно-активного вещества на каждую поверхность мате" риала в количестве 0 25-0,38 объема пор, 1 табл„ на него напыляют водный раствор сульфонола НП-1 с массовой концентрацией, составляющей 0,4Х. Раствор напьшяют при помощи головок для краскораспылителей типа КРУ (краскораспылитель уни- Я версальный) с восемью дополнительными отверстиями таким образом, что жидкость образует плоский факел, расположенный перпендикулярно направлению движения материала, а жидкость подается под углом 90 к плоскости материала. Раствор подается из красконапол1нительного бака типа С-383. На каждую сторону материала напыляют раствор в количестве, составляющем. 25Х от объема его пористого пространства.

Абсолютное электрическое сопротив-.

-ление сепараторов составляет 0,18г

0,20 Ом см через 1 мин после погружения в электролит. Пенообразование в аккумуляторе, собранном с данными сепараторами, в режиме заряда не «аблюдается.

1548191

M р и м е р 2 ° Отличается тем что на каждую сторону материала напыляют раствор ДТ-17 (синтанол) 0,5 мас,Х, .в количестве 32Х от объема пористого пространства. Абсолютное электросопротивлеиие сепараторов составляет 0 16Я

О 18 Ом см через 1 мии.

Пример 3. Гидрофилиэацию проводят по примеру 1, но на каждую сто- 10 рону материала напыляют раствор. ОП-10 (оксиэтилированный алкилфенол)

0,6 мас,X в. количестве 38Х от объема пористого пространства. Абсолютное электросопротивление сепараторов 0,15-15

О,:16 Ом;см через 1 мин. Пенообра" и зование в аккумуляторе не наблюдается.

Пример 4, Гидрофилизацию проводят по примеру 2, но на каждую сторону материала напыпяют раствор НП- 20

1-.0,3.мас. в количестве .20Х от объема пористого пространства. Абсолютное электросопротивление сепараторов

0,25-0,26 Ом1см ; Пенообразование в аккумуляторе не наблюдается. 25 с

Пример 5 Гидрофилизацию-» . проводят по .примеру 1, но на каждую сторону материала напыляют раствор

ДТ-7 0,7 мас, в количестве 40 от объема пористого пространства, Абсо- 3р лютное электросопротивление сепараторов 0,03-0,10 Ом.см . Наблюдается выделение пены при заряде аккумулятора.

Пример 6, Для сравнения гид " рофилиэацию проводят известным спо собом.

Материал погружают в ванну с 0,15, 0,2, 0,35, 0,45 и 0,55Х-.íûì водньп4 раствором ОПт10 и выдерживают до полного заполнения пористого простран- 40

Ства (40-50 мин). Затем материал суо шат при 60-80 С. Абсолютное электрическое сопротивление сепаратора, обработанного 0,15 -ным раствором ПАВ, составляет 0,35-0,40 Ом см (пенообраэование; отсутствует); при 0,2 ном растворе ПА — .0 32-0,36 Ом -см и (пенообразование отсутствует); при

0,35 -ном растворе ПА — 0,240,30 Ом см (наблюдается пенообразование); при 0,45 -ном растворе ПАВ

0,22-0; 26 Ом см (наблюдается пенооб2 разование); при 0,55Х-ном растворе

ПА — О"20-0,24 Ом см (обильное пено2 образование).

Для оценки эффективности предлагаемого способа из каждой партии сепараторов (обработанных согласно примерам 1-5) и из сепараторов, обработанных пропиткой (пример 6), отбирают образцы, содержащие примерно одинаковое количество IIAB определяемое по привесу после обработки и сушки, и замеряют их электросопротивление, Изменение электросопротивления образцов, содержащих одно и то же количество ПАВ, но введенного различными способами, а также данные о наличии пенообразования в аккумуляторе при использовании таких образцов показаны в таблице.

Формула изобретения

Способ гидрофилизации.пористого сепарационного материала, включающий обработку водным раствором поверхностно-активного вещества и сушку, отличающийся тем, что, с. целью повышения электропроводности сепараторов из полиэтилена и устранения пенообраэования в аккумуляторах, обработку осуществляют 0,40,6 мас. . раствором поверхностно-ак-, тивного вещества напылением на каждую сторону материала в количестве

0,25-0,38 объема пор.

1S48191

Параметры

5(0р4) 32(0,5) 38-50 45-50 35- 40

10-0 50-60

Нет

Нет

Нет Есть

Есть

Нет

Есть

Составитель А,Кондратов

Редактор Н.Гунько Техред А. Кравчук Корректор В, Кабаций

Заказ 112 Тираж 430 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óÿñãîðoä, ул. Гагарина,10!

Снижение электросопротивления образцов по предлагаемому способу в сравнении с соответствунхцими им по содержанию ПАВ образцами в известном способе 7

Наличие пенообразования в аккумуляторе по способу предлагаемому известному

Показатели йри количестве ПАВ на каждую сторону материала, Х от пористого пространства (массовое содержание ПАВ в растворе, Х) 2 38(0e 6) 20(0, 3) 40(0, 7)

Способ гидрофилизации пористого сепарационного материала Способ гидрофилизации пористого сепарационного материала Способ гидрофилизации пористого сепарационного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии изготовления листовых материалов - полуфабрикатов для формования композитных изделий, в том числе многослойных сэндвич-конструкций на основе термореактивных связующих и полых стеклянных микросфер

Изобретение относится к области производства звукопоглощающих материалов, в частности к способу обработки вспененного полиимида путем сжатия

Изобретение относится к получению мелкозернистого полиариленэфиркетона, используемого для нанесения на металлические и керамические предметы и получения композитов

Изобретение относится к изделию, представляющему собой теплоизолирующую панель, которая обеспечивает свойства теплового барьера. Изделие содержит: a. экструдированную термопластичную полимерную пену, которая имеет термопластичную полимерную матрицу, определяющую множество ячеек, экструдированная термопластичная полимерная пена определяет, по меньшей мере, одну полость; и b. панель с вакуумной изоляцией, расположенную полностью внутри, по меньшей мере, одной полости экструдированной термопластичной полимерной пены. Изобретение относится также к способу получения изделия. Технический результат - изделие обладает пониженной теплопроводностью. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил., 8 пр.

Изобретение относится к области производства композитных материалов с серединой из жестких пенопластов и касается процесса формования поли(мет)акрилимидных пенопластов и формуемых из них композитных деталей. Преимуществом способа является возможность свободного выбора как пенопластового материала, так и покровного слоя. В частности, указанным способом можно перерабатывать также покровные слои, температура переработки которых существенно отличается от температуры переработки материала сердцевины. Кроме того, описан способ, во втором варианте осуществления которого можно частично уплотнять внутренние структуры пенопластов. Третий вариант осуществления способа позволяет путем сваривания по меньшей мере двух пенопластовых заготовок изготавливать полое тело с особенно высококачественными стыками. При этом способ можно осуществлять как при наличии, так и при отсутствии покровных слоев. Кроме того, описываемый способ особенно хорошо пригоден для переработки пенопластовых материалов посредством вакуумного формования. Изобретение обеспечивает создание способа, посредством которого можно осуществлять быстрое и несложное формование жестких пенопластов без повреждения их структуры и/или перерабатывать их в композитные материалы совместно с покровными слоями, в частности термопластичными синтетическими материалами. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к пористым частицам привитого сополимера, предназначенным для получения адсорбирующего материала, которые адсорбируют металлы и другие вещества, способу их производства и адсорбенту, в котором они применяются. Пористые частицы привитого сополимера содержат по меньшей мере одну смолу, выбранную из олефиновых смол, водонерастворимых модифицированных смол на основе поливинилового спирта, амидных смол, целлюлозных смол, хитозановых смол и (мет)акрилатных смол. Причем смола содержит введенную в нее прививочную цепь, включающую структурное звено, в состав которого входит функциональная группа. Размер частицы находится в диапазоне от 10 мкм до 2000 мкм, средний диаметр пор на поверхности частицы находится в диапазоне от 0,01 мкм до 50 мкм, и степень прививки находится в диапазоне от 30 до 900 частей по массе на 100 частей по массе смолы. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 11 табл.
Наверх