Клеевая композиция

 

Изобретение касается клеевых композиций, используемых в обувной промышленности для соединения деталей верха и низа обуви. Изобретение позволяет сократить время сушки композиции до 15 мин, повысить стабильность при хранении, прочность, теплостойкость, адгезионную прочность двухслойной кирзы и кожволокна до 7,1 кН/м за счет использования в качестве перлитового наполнителя измельченных отходов перлитофосфогелиевых теплоизоляционных плит с удельной поверхностью 5-15 м<SP POS="POST">2</SP>/г. Клеевая композиция содержит, мас.ч.: полихлоропрен 56-70, оксид цинка 0,9-1,1, оксид магния 0,9-1,1, стеарат кальция 0,5-0,6, канифоль 1,9-2,2, тиурам 1,4-1,7, аэросил 3,2-4,0, инденкумароновую смолу 6,9-8,5, п-трет-бутилфенолформальдегидную смолу 2,3-2,8, измельченные отходы плит 12-22, смесь бензина и этилацетата (в соотношении 3:2) 138,1-203,03. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1В а) (51)5 С 0 J ll l/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4292211/23-05 (22) 30.07.87 (46) 07.03.90.,Бюл. Г 9 (71) Московский технологический институт легкой, промышленности (72) Л.Н.Резванова, А.Г.Чесунова, Н.К.Барамбойм,,Ю.Ф.Курдубов, Л.M.Ïîëóõèíà, O.А.Зерковский, И.А.Садыков и Л,И.Хрипунова (53) 668.395.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

8 1479484, кл. С 09 J 3/12, 1988.

Клей "Ропид-3". ТУ РСФСР 201135-80. (54) КЛЕЕВАЯ КОИПОЗИЦИЯ (57) Изобретение касается клеевых композиций, используемых в обувной промышленности для соединения дета лей верха и низа обуви. Изобретение

Изобретение относится к получению клеевых композиций, используемых в обувной промышленности для соединения деталей верха и низа обуви, Цель изобретения - сокращение времени сушки, повышение стабильности при хранении клея, прочности и теплостойкости клеевого соединения.

В композиции используются перлитофосфогелиевые отходы, образующиеся при производстве перлитофосфогелиевых плит, используемых для теплоизоляции кровли. По химическому составу перлитофосфогелиевые отходы не отличаются от материала плит, так как они получены измельчением до дисперсности

5-15 м2/г бракованных плит, Плиты получают на основе следующего состава, 2 позволяет сократить время сушки ком-, позиции до 15 мин, повысить стабиль- ность при хранении, прочность, тепло.стойкость, адгезионную прочность двух слойной кирзы и кожволокна до 7,1 кН/м за счет использования в качестве перлитового наполнителя,измельченных отходов перлитофосфогелиевых теплоизоляционных плит с удельной поверхностью 5-15 м2/г. Клеевая композиция содержит, мас.ч ° : полихлоропрен 5670, оксид цинка 0,9-1,1, оксид магния 0,9-1,1, стеарат кальция 0,5-0,6, канифоль 1,9-2,2, тиурам 1,4-1,7, аэросил 3,2-4,0, инденкумароновую смолу 6,9-8,5, и-трет-бутилфенолформальдегидную смолу 2,3-2,8, измель- @ ченные отходы плит 12-22, смесь бен- ф зина и этилацетата (в соотношении

3:2) 138,1-203,03. 3 табл. С: мас.4: вспученный перлитовый песок с фракцией до 2,5 мм и объемной мас сой 66-106 кг/м3 52-64; жидкое натриевое стекло с плотностью 1,46 т/м3

28,5-38; 75 ь-ная экстракционная ортофосфорная кислота 0,3-0,5; гидрофобная добавка ГКИ-10,11 1,25-1,7; во- да питьевая до 1ОР.

Для приготовления концентрированного полихлоропренового клея наирит

HT пластицируют на вальцах в течение 5-6 мин, вводя сыпучие ингредиенты в следующей последовательности: оксид магния и тиурам через 2 мин после окончания пластикации и остальные компоненты (перлитофосфогелиевые отходы, диоксид кремния, стеарат кальция) через 4-5 мин вальцеt 548202 магния, аэросил, тиурам, стеарат кальция, канифоль, инденкумароновую смолу, и-трет-бутилфенолформальдегидную смолу и смесь этилацетата и бензина, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени сушки,, повышения стабильности при хранении, прочности и теплостойкости клеевого соединения, она дополнительно содержит измельченные отходы перлитофосфогелиевых теплоизоляционных плит с удельной поверхностью 5-15 м /г при следующем соотношении компонентов, мас.ч ° .

Полихлоропрен 56-70

Оксид цинка 0,9-1,1

Оксид магния 0,9-1,1

Стеарат кальция 0,5-0,6

Канифоль 1,9-2,2

Тиурам 1,4-1,7

Аэросил 3,2-4,0

Инденкумароновая смола 6,9-8,5 и-трет-Бутилфенолформальдегидная смола 2,3-2,8

Измельченные отходы перлитофосфогелиевых плит

Смесь бензина и этилацетата в соотношении 3:2

12-22

138,1"203,03, Табли ца 1

Компоненты

Содержание, мас.3, в

2 3 4К

Полихлоропрен наирит НТ

Оксид цинка

Оксид магния

Стеарат кальция

Канифоль

Тиурам

Диоксид. кремния

Смола 101К

Инденкумароновая смола

Перлитофосфогелиевые отходы

Смесь бензина и этилацетата

Вспученный перлит

54 70

1,0 0,9

1 0,9

0,6 0,5

2,2 1,9

1,6 1,4

3,8 3,2

2,7 2,3

63 56

1,0 1,1

1,0 1,1

0,5 0,6

2,1 2,2

1 ° 5 1,7

3 6 4,0

2,6 2,8

72

1,4

1,4

0,7

2,8

2,2

5,4

3,6

73

0,8

0,8

0,4

1 7

1,3

3,1

2,2

0,9

0,9

0,5

1,9

3,2

2,3

8,1 6,9 t0,5

7,7 8,5 6,7

17 22 10

108,33 203,03 334

203,03 170,27 138,1 300 вания и оксид цинка через 2-3 мин, Введение сыпучих ингредиентов проводят в течение 8-10 мин. С вальцев снимают шкурку толщиной 2-3 мм, коТорую измельчают и растворяют в смеси этилацетата (60 мас.3) и бензина.

Раствор смол готовят отдельно и добавляют в клей после растворения клеевой смеси. !О

В табл. 1 указано соотношение комйонентов в клеевой смеси;. в табл. 2концентрация и вязкость клея, а так" же свойства клеевых соединений; в

1абл. 3 - прочность приклеивания вер- !5 ха обуви к подошве °

Адгезионную прочность определяют на образцах двухслойной. кирзы и кожволокна в соответствии с ГОСТ 2230777. Вязкость клея определяют при по- 20 мощи вискозиметра Хетчинсона и измеРяют в секундах. Срок годности клея фпределяют по изменению содержания

Сухого остатка, увеличению вязкости и уменьшению прочности склеивания 25 через год после его изготовления.

Теплостойкость оценивают по уменьвению прочности после выдержки образцов в течение 8 сут при комнатной температуре и 3 ч при 50+2 С. gp

Ф о р м у л а изобретения

Клеевая композиция, включающая полихлоропрен, оксид цинка, оксид

Ф составе

5K . 6К 7 (известный) 1548202

Таблица 2 е е

Свойства

Показатели для состава е е

2 3 4 5

7 (известный) ее ее е

1,2 1,5 1,8

33 37 42

3,0

25 48

2,1

2,1

1 17 17 19

0 5 0

0 0,9 0,9 10 14

5,8

4,!

6,8 7,1 6,9

1О 10, 10

5,2 3,2

15 20

30 20 15 60 40

140 160 180 260 280

240

380

;Таблица 3 !

Материал

Дран-резина

Кожа для верха хромового дуб ления - резина

33 25 14,6 14 - 15 т

Составитель Г.Иишензникоеа

Редактор Н,Гунько Техред Л.Олийнык Корректор;И. Кучерявая

Заказ 113 Тираж 563 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, -!Ol

Вязкость клея, с

Сухой остаток, Ф

Стабильность при хранении: вязкость, с относительное увеличение, 3 падение прочности, 4

Адгезионная прочность, кН/и

Теплостойкость, Ф

Продолжительность сушки, мин

Расход клея, г/м2

1,2 1,6 1,8 2,9 3,2 3,6 3,9 е

Прочность приклеивания при использовании состава

1 2 3 4К 5К 6К 7 (известный

19,8 19,5 19 14,5 14 » !4,8