Слоистый материал

 

Изобретение относится к производству слоистых материалов для изготовления тентов грузовых автомобилей, мягких резервуаров и др. Изобретение позволяет на 20-30% повысить разрывную нагрузку слоистого материала и в 1,5-1,8 раз прочность связи наружных поливинилхлоридных (ПВХ) слоев со средним слоем из синтетической ткани полотняного переплетения за счет использования ткани массой 160-200 г/м<SP POS="POST">2</SP>, плотностью по основе и утку 70-85 нитей на 10 см из полиэфирных или полиамидных нитей и дополнительного содержания в наружных ПВХ слоях 3-10 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ волокнистого полиэфирного или полиамидного наполнителя с длиной волокна 1-10 мм при соотношении слоев по массе (2,75-3,44):1:(0,40-0,50) соответственно. Композиция наружных слоев материала содержит также, мас.ч.: суспензионный ПВХ 100

диоктилфталата 70,0-75,0

бис-(4-окси-2-метил-5-трет-бутилфенил)-сульфид 0,5-1,0

три-(п-нонилфенил)-фосфит 0,5-1,0

стеарат кадмия 1,5-2,0

эпоксидная смола 2,5-3,0

дилаурат дибутилолова 5,0-6,0

2-окси-4-алкоксибензофенон 2,5-3,0. 1 табл.

союз советсних. социАлистичесних

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТООРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Ао изОБРетениям и откРытиям пРи Гннт сссР (21) 4158242/23-05 (22) 05.1 2,86 (46) 15.03.90. Бюл. Ф 10 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) 3.8. Жукова, Г.А. Лебедев, А.Б, Корженевский, 10.С. Пайкачев и Е.В. Землянова (53) 678.743.22.04(088.8) (56) Справочник по искусственным кожам и пленочным материалам/Под ред.

В.А. Михайлова и Б.Я. Кипниса. М.:

Легкая и пищевая промьдпленность, 1982, с. 254.

Авторское свидетельство СССР

N 952664, кл. C 08 L 27/06, 1980 ° (54} СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к произ". водству слоистых материалов для изготовления тентов грузовых автомобилей, мягких резервуаров и др. Изобретение позволяет на 20-30% повысить разрывную нагрузку слоистого материИзобретение относится к производству слоистых материалов для изготовления тентов грузовых автомобилей, мягких резервуаров и других иэделий промьпппенного применения.

Цель изобретения — увеличение разрывной нагрузки слоистого материала и прочности связи наружных слоев с тканью.

В качестве среднего слоя — синтетической ткани полотняного переплетения в слоистом материале используют полиэфирную или полиамидную ткань

„„Я0„„1549792 A 1 (51)5 В 32 В 27/02, 27/30

С 08 L 27/06, С 08 К 7/02, D 06 N 3/06.

2 ала и в 1,5-1,8 раз прочность связи наружных поливинилхлоридных (ПВХ) слоев со средним слоем из синтетической ткани полотняного переплетения за счет использования ткани массой 160200 г/м, плотностью по основе и утку 70-85 нитей на 10 см из полиэфирньг или полиамидных нитей и дополнительного содержания в наружных ПВХ слоях 3-10 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ волокнистого полиэфирного или полиамццного наполнителя с длиной волокна 1-10 мм при соотношении слоев по массе (2,75-3,44):1:(0,40-0,50) соответственно. Композиция наружных слоев материала содержит также, мас.ч.: а суспензионный ПВХ 100; диоктилфталат ф

70, 0-75, О; бис- (4-окси-2-метил-5трет-бутилфенил)-сульфид 0,5-1,0; три-(п-HoHHJIAPHHJI)-фосфит 0,5-1,0; Св стеарат кадмия 1,5-2,0; эпоксидная смола 2,5-3,0; дилаурат дибутилолова

5 0-6,0; 2-окси-4-алкоксибензофенона

2,5-3,0. 1 табл. С массой 160-200 г/м и плотностью по Ц

; основе и утку 70-85 нитей на 10 см.

В качестве волокнистого наполнителя используют полиамид или полиэфир с длиной волокна 1-..10 мм.

Кроме того, в слоистом материале используют: поливинилхлорид суспензионный, марка ПВХ-С-70-59; диоктилфта- 4 лат бис-(4-окси-2-метил-5-трет-бутилфенил)-сульфид (сантанокс); три. (п-нонилфенил)-фосфит (фосфит ОФ); смолу эпоксидную, марка ЭЛ-16; стеа рат кадмия; дилаурат дибутилолова

1549792

Формула изобретения

Слоистый материал, включающий средний слой, выполненный из синтетической ткани полотняного переплетения, и наружные слои из композиции, включающей суспензионный IIQJiHBHHKTI»

40 (эстабекс); 2-окси-4-алкоксибензофенон (бензон ОА).

Пример (по изобретению). 100 г поливинилхлорида, 70 г диоктилфталата, 0,5 r сантанокса, 0,5 г фосфита, 1,5 r стеарата кадмия, 2,5 r смолы

ЭД-16, 5 г эстабекса и 2,5 r бензона перемешивают и выдерживают при 100 С в течение 1 ч для наб1 хания полимера. Полученную композицию переносят на вальцы, вводят 3 г (3 мас.ч.) волокнистого наполнителя (полиамид-ПА) или йолиэфир-ПЭ длиной 5 мм и обрабатывают на вальцах в течение 10 мин 15 при 140 С. Далее наполненную полимерную композицию калибруют на каландрах при 150 G и затем, также на капандрах обкладывают ею с обеих сторон разреженную полиэфирную ткань с плот-20 ностью 75; разрывная нагрузка 1200/

1150 Н; прочность связи покрытия с основой 22,0/20,5 Н/см (числитель физико-механические характеристики при использовании в качестве наполни-25 теля ПА; знаменатель — физико-механические характеристики при использовании в качестве наполнителя ПЭ). В таблице приведены показатели слоистых материалов (примеры 5, 6, 8, 13, 14 30 и 16 — по изобретению; 3, 4, 7, 9-12, 15 и 17 - для сравнения).

0,5-1,0 хлорид, диоктилфталат, стварат, кадмия, эпоксидную смолу, бис-(4-окси- .

2-ме тил-5-тр ет-бутнлфе нил ) -сул ьфид, три-.(п-нонилфенил)-фосфит, дилаурат дибутилолова, 2-окси-4-алкоксибензофенон., отличающийся тем, что, с целью увеличения разрывной нагрузки слоистого материала и прочности связи наружно< слоев с

TKBHbIo> синтетическая ткань массой

160-200 г/м2 выполнена из полиэфирных или полиамидных нитеи при плотности по основе и утку 70-85 нитей на 10 см, а наружные слои выполнены из композиции дополнительно содержащей волокнистый полиэфирный или нолиамидный наполнителт с длиной волокна 1-10 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Суспензионный поливинил-. хлорид 1:00

Диок тилфталат 70".75

Стеарат кадмия 1,5-2,0

Эпоксидная смола 2,5-3,0 .

Бис- (4-окси-2-метил5-трет-бутилфенил)сульфид три-(п-нонилфенил)фосфит 0,5-1,0

Дилаурат дибутилолова 5-6

2-Окси-4-алкоксибензо фенон 2,5-3, О

Волокнистый полиэфирный или полиамидный наполнитель с длиной волокна 1-10 мм 3-10 при соотношении слоев слоистого материала по массе (2,75-3,44):1:(0,400,50) соответственно.

1549792

Пример Длина

Толщина во"

Тип* и плотКонце нтрация волок»

Разрывная нагрузка**, Н, наполнитель—

Соотношение слоев

Масса ткани, r/

Прочность связи ПВХслоев с тканью, Н/см волок на на-. локна, мкм ность ткани по ос-. нове и утку, число нитей

ПА (ПЭ) полни- нистого теля, MM наполннтеля, мас.ч. на 100 мас,ч.

ПВХ на

10 см

220 2,5:1:0,37

ПЭ-95 981

12,0

5

2

12

5

2

* ПЭ - полиэфирная ткань; ПА - капроновая ткань . * В скобках приведены показатели, характеризующие материал при использовании в качестве волокнистого наполнителя волокна ПЭ

Составитель В. Федотов

Техред М.Ходанич Корректор С. 1 1екмар

Редактор А. Долинич

Заказ 238

Подписное

Тираж 396

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

1 (прототип)

2 (базовый. объект)

3 5

5 5

6 1

7 0,5

8 10

9 13

11 5

12

13 5

14 1

15 0,5

16 10

17 13

ПЭ-95 981

ПЭ-95 981(981)

ПЭ-80 970

ПЭ-80 1200(1150)

ПЭ-70 1200(1150)

ПЭ-60 970(970)

ПЭ-85 .1200(1150)

ПЭ-90 975(975)

ПА-95 1300

ПА-95 . 1300(1300)

ПА-80 1200

ПА-80 . 1350 (1450)

ПА--70 1350 (1450)

ПА-65 1180 (1170)

ПА-85 1350(1450)

ПА-90. 1280(1280) 12,0

12,0(12,0)

10,0

22,0(20,5)

22,0(20, 5)

10,0(10,0)

22,0(20,5)

11,0(11,0)

12,0

12,0(12,0)

10,0

22,0(22,0)

22,0(22,0)

10,0(10,0)

22,0(22,0)

12,0(12,0) 220

184

184

138

207

184

184

207

2,5:1:Оу37

2,5:1:0 37

3:1:0,5

3:1:0,5

3,44: 1:0,4

4: 1:0,6

2,75: 1:0,4

2,70:1:0,39

2,5:1:Oi37

2э 5: 1:Оэ37

3: 1 .0,5

3:1:0,5

3,44: 1: 0,4

3,7:1:0,5

2,75: 1:0,4

2,70: 1:0,39