Устройство для упаковывания штучных изделий в полимерную пленку

 

Изобретение относится к упаковочному оборудованию и может быть использовано при массовом упаковывании штучных изделий в машиностроительной, приборостроительной, электротехнической, радиотехнической ии других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества упаковки. Предотвращение появления складок на сварных запечатывающих швах приводит к получению герметичной упаковки, улучшению ее товарного вида и достигается путем шарнирного установления сварочной 5 и опорной 6 губок П-образной формы под углом одна к другой с возможностью их поворота во время рабочего хода с последовательным контактированием рабочих поверхностей до полного соприкосновения в момент сварки. Устройство содержит также рулонодержатель, механизм перемещения пленки и изделий, режущий механизм 9. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 В 9 08

flPH ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4303003/25-13 (22) 31.08.87 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (71 ) Филиал ВНИИЭлектроаппарата, г. Курск (72) Г. Е. Харитонов (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 603583, кл. В 29 С 27/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 745776, кл. В 65 В 9/08, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПОЛИМЕРНУЮ ПЛЕНКУ (57) Изобретение относится к упаковочному оборудованию и может быть использовано при массовом упаковывании

„„SU„„1549853 А 1

2 штучных изделий в машиностроительной, приборостроительной, электротехнической, радиотехнической и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение качества упаковки. Предотвращение появления складок на сварных запечатывающих швах приводит к получению герметичной упаковки, улучшению ее товарного вида и достигается путем шарнирного установления сварочной 5 и опорной 6 губок П-образной формы под углом одна к другой с возможностью их поворота во время рабочего хода с последовательным контактированием рабочих поверхностей до полного соприкосновения в момент сварки.

Устройство содержит также рулонодержатель, механизм перемещения пленки и изделий, режущий механизм. 4 ил.

1549853 з

Изобретение относится к упаковочному оборудованию и может быть использовано при массовом упаковывании штучных изделий в машиностроительной, приборостроительной, электротехнической, радиотехнической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение качества упаковки, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3.

На плите 1, закрепленной на станине, расположен рулонодержатель 2, U-образный загрузочный лоток 3 с двумя параллельными формообразующими направляющими 4, сварочная 5 и опорная 6 плоские губки

П-образной формы, пневмоцилиндр 7 привода смыкания сварочной 5 и опорной 6 губок, механизм 8 транспортирования пленки и изделий, режущий механизм 9, пневмоцилиндр 10 привода режущего механизма, пневмоцилиндр 11, на правом штоке которого закреплен толкатель 12, а левый шток служит для перемещения механизма 8 транспортирования пленки и изделий, приемный лоток 13 и пульт 14 управления.

Сварочная губка 5 снабжена нагревательным элементом, а опорная губка 6 выполнена из эластичного материала (например, резины) и служит опорной при сварке шва.

Сварочная губка 5 и опорная губка 6 закреплены на плитах 15 и 16, которые шарнирно установлены на осях 17 и находятся в раскрытом состоянии за счет пружин 18 растяжения. В сжатое состояние они приводятся двуплечими рычагами 19, которые соединены с пневмоцилиндром 7.

Механизм 8 подачи пленки и транспортирования упакованных изделий, перемещаемый пневмоцилиндром 11 по двум цилиндрическим направляющим 20, смонтирован на плите 21. Механизм 8 транспортирования пленки и изделий снабжен тремя парами обрезиненных захватов 22 для протягивания пленки и упакованных в нее изделий на шаг. Для раскрытия захватов 22 в конце рабочего хода имеется регулируемый упор 23, закрепленный на кронштейне 24, а для схождения захватов 22 в конце холостого хода с противоположной стороны на плите 1 имеется еще один упор (не показан). Пневмоцилиндр 7, приводящий в движение сварочную и опорную плоские губки 5 и 6, закреплен на позиции сварки под плитой 1 с целью освобождения рабочей зоны. Также под плитой 1 расположен пневмоцилиндр 10 привода режушего механизма 9.

Оси 17 закреплены на кронштейнах 25, установленных на плите 1 на позиции сварки. Двуплечие рычаги 19 шарнирно закреплены на осях 26, установленных в плите 27, и одними плечами опираются

4 на плиты 15 и 16, а вторыми, имеюшими пазы, сидят на оси 28, расположенной в штоке 29 пневмоцилиндра 7.

Устройство работает следующим образом.

Рулон упаковочной пленки 30 устанавливают в рулонодержатель 2. Пленка 30 протягивается под загрузочным лотком 3, приобретая U-образную форму (полурукав), пропускается между параллельными формообразующими направляющими 4 и зажи10 мается обрезиненными захватами 22 механизма 8 транспортирования пленки и изделий. В U-образный загрузочный лоток 3 вручную или из накопителя укладывает я упаковываемое изделие 31, после чего устройство включается в работу и происходит цикл.

По сигналу из пульта 14 управления правый шток пневмоцилиндра 11 совершает ход влево и толкателем 12 перемещает изделие 31 из загрузочного лотка 3 на по20 зицию сварки, а механизм 8 транспортирования пленки 30 и изделий 31, закрепленный на левом штоке пневмоцилиндра 11, своими обрезиненными захватами 22 протягивает пленку 30 с изделиями 31 на шаг, 25 При достижении механизмом 8 транспортирования пленки 30 и изделий 31 крайнего левого положения за счет регулируемого упора 23 происходит раскрытие захватов 22 и от датчика, например микровыключателя (не показан) падается команда на возврат левого штока пневмоцилиндра 11 вместе с механизмом 8 и толкателем 12 в исходное положение с раскрытыми обрезиненными захватами 22.

В крайнем правом положении захваты 22 сходятся, зажимают пленку 30 и подается команда на пневмоцилиндр 7. Шток 29 пневмоцилиндра 7, опускаясь вниз, осью 28 тянет за собой двуплечие рычаги 19, которые упираются в плиты 15 и 16. Закрепленные на них сварочная и опорная губ40 ки 5 и 6 поворачиваются вокруг осей 17, вступают в соприкосновение одна с другой и линии их контакта постепенно перемещаются сверху вниз, выдавливая складки полиэтилена до полного их исчезновения в момент соприкосновения губок 5 и 6. В это время на нагревательный элемент сварочной губки 5 подается напряжение и происходит сварка — образование П-образного шва (упаковывание изделия). Одновременно со сваркой на следующей позиции

50 срабатывает режущий механизм 9 и отделяет упакованное изделие 31 от общего потока. После сварки сварочная и опорная губки 5 и 6 расходятся за счет обратного хода пневмоцилиндра 7 и пружин 18 и подают команду на следующий цикл:

ss механизм 8 транспортирования пленки 30 и изделий 31 движется влево, протягивая пленку 30 и вместе с нею упакованное изделие 31 с позиции сварки на позицию отрезки. Левая пара обрезиненных

1549853

5 захватов 22 подает отрезанное упакованное изделие 31 с позиции отрезки в приемный лоток 13, откуда после раскрытия захватов 22 оно скатывается в приемную тару.

Затем вновь две правые пары захватов 22 протягивают пленку 30 и изделие 31 на шаг; изделие 31 толкателем 12 перемещается с позиции загрузки на позицию упаковки (сварки). Механизм 8 транспортирования пленки 30 и изделий 31 возвращается в исходное положение, и цикл 10 повторяется.

Применение конструкции, в которой имеются сварочная и опорная плоские П-образные губки, расположенные под углом одна к другой и приводимые в движение через рычаги пневмоцилиндром, позволяет повысить качество упаковки, поскольку во время рабочего цикла сварочная и опорная губки пневмоцилиндром через двухплечие рычаги приводятся в качательное движение с последовательным контактиро- 20 ванием рабочих поверхностей до полного их соприкосновения в момент сварки. В процессе последовательного контактирования (перемещения линии контакта) гофры, образуемые на поперечных швах, постепенно вытесняются вниз до полного исчезновения.

На продольном шве складки не образуются, так как верхние кромки пленки находятся в натянутом состоянии, а поперечные— в свободном.

Формула изобретения

Устройство для упаковывания штучных изделий в полимерную пленку, содержащее рулонодержатель, механизм перемещения пленки и изделий, приспособление для образования сварных швов, включающее сварочную и опорную губки П-образной формы, привод смыкания губок, содержащий пневмоцилиндр, и режущий механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества упаковки, губки смонтированы на плитах, шарнирно укрепленных на осях, и подпружинены между собой со стороны осей пружинами растяжения, привод смыкания губок содержит пару двуплечих рычагов, при этом рычаги одними плечами примыкают к плитам, а другими, в которых выполнены пазы, связаны со штоком пневмоцилиндра посредством закрепленной в нем оси.

1549853

ЕиНА

20 2З Zg B P ф l8. Z

Составятель Е. Камаганова

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова .

Заказ 241 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101