Способ получения гранулированного морденита

 

Изобретение относится к способам получения гранулированного морденита, применяемого в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности в качестве молекулярного сита для тонкого разделения жидких и газовых смесей, глубокой осушки и очистки веществ, в качестве катализаторов в процессах превращения углеводородов, и позволяет повысить термостабильность, механическую прочность, динамическую активность продукта и упростить процесс. В смесь морденита, бентонита и воды вводят перед грануляцией активную модифицирующую добавку в количесвте 5-11 мас.% от массы исходной смеси, затем гранулы подвергают термообработке при 680-730°С в течение 3-3,5 ч. Состав модифицирующей добавки, мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 4-6

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> - 0,1-1

CAO - 1-2

MGO 4-6

FEO<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 1-2

SO<SB POS="POST">3</SB> 6-8

H<SB POS="POST">2</SB>O 78-83, получен при взаимодействии измельченного серпентинита с 8-12%-ной серной кислотой при 95-140°С в течение 1-4 ч и соотношении Т:Ж=1:(6-8).

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)s С О1 В 33/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4343195/23-26 (22) 08.10.87 (46) 15.03.90. Бюл. И 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт полимерных продуктов (72) Г.T.Мартиросян, А.К.Наджарян, С.С.Караханян, А.Г.Азатян, В.А.Матосян, Д.Т.Ходжоян и К.Н,Бабаян (53) 661 183. 6 (088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1033432, кл. С 01 В 33/28, 1382. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МОРДЕНИТА (7) Изобретение относится к спосоЬам получения гранулированного морденита, применяемого в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности в качестве молекугярног0 сита

Изобретение относится к способам получения гранулированного морденита, применяемого в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности в качестве молекулярного сита для тонкого разделения жидких и газовых смесей, глубокой осушки и очистки веществ, в качестве катализаторов в процессах превращения углеводородов.

Целью изобретения является повышение термостабильности, механической прочности продукта, его динамической активности по парам воды и упрощение процесса.

„„Я0„„1549918 А 1

2 для тонкого разделения жидких и газовых смесей, глубокой осушки и очистки веществ, в качестве катализаторов в процессах превращения углеводородов, и позволяет повысить термостабильность, механическую прочность, динамическую активность продукта и упростить процесс. В смесь морденита, Ьентонита и воды вводят перед грануляцией актив- . ную модифицирующую добавку в количес тве 5-11 мас.3 от массы исходной смеси, затем гранулы подвергают термооЬраЬотке при 680-730 С в течение 3-., 3,5 ч. Состав модифицирующей добавки, мас.б: SiOg 4-6; A1 0 g 0,1-1; СаО

МдО 4-6; Ге,о, 1-2; SO 6-8;

Н О 78-83 получен при взаимодействии измельченного серпентинита с 8124-ной серной кислотой при 95-140 С в течение 1-4 ч и соотношении Т:Ж=

=1:6-b.

Пример 1. Порошкообразный CO морденит весом 1 кг перемешивают в (gl смесителе с порошкообразным бентони- >ь том фракции 1-50 мкм весом 0,09 кг.

Затем к этой смеси добавляют 0,53 л воды и 0,082 кг (54 от массы смеси) модифицирующей добавки, полученной при обработке серпентинита 84-ной серной кислотой при 130 С s течение

4,0 ч и отношении T:Æ=1:8. Смесь про- 4 должают перемешивать до получения однородной пластической массы, которую гранулируют с помощью шнекового гранулятора с диаметром фильера 34 мм. Полученные гранулы нагревают

1549918 до О80 С и выдерживают при этой температуре в течение 3,5 ч, После охлаждения получают гранулы с гладкой поверхностью с прочностью на раэ5 давливание 1,95 кг/мм, которые после многократного использования истираются лишь незначительно и почти не выделяют пыли (потеря массы после

5 циклов использования 1-2i) . Гранулированный морденит термостабилен до 805-810 С и характеризуется следующей динамикой адсорбции паров воды: за 0,5 ч - 0,025; за 1 ч - 0,029; за 2 ч - 0,064, за 7 ч - 0,119 г/г Н О.

Пример 2. Порошкообраэный морденит весом 1 кг перемешивают s смесителе с порошкообразным бентонитом весом 0,1 кг. Затем к этой смеси добавляют 0,5 л воды и 0,11 кг (74 от массы смеси) модернизирующей добавки, полученной при обраЬотке серпентинита 101-ной серной кислотой при

130 С в течение 1,5 ч и отношении

Т:Ж=1:7. Смесь продолжают перемешивать до получения однородной пластической массы, которую гранулируют с помощью шнекового гранулятора с диаметром фильтра 3-4 мм. Полученные гранулы нагревают до 720 С и выдержи- ЗО вают при этой температуре в течение

3 ч. После охлаждения получают грану.лы с гладкой поверхностью с прочностью на раздавливание 2,1 кг/мм2, которые после многократного использования практически не истираются и не выделяют пыли (потеря массы после 5 циклов использования 0,5-1:). Гранулированный морденит термостабилен до

810-815 С и характеризуется следую40 щей динамикой адсорбции паров воды: за 0 5 ч - 0,028; за 1 ч - 0 035; за

2 ч - 0,078; и за 7 ч - 0,15 г/г 0.

Пример 3. Иорденит весом 1 кг перемешивают в смесителе с бентонитом весом 0,1 кг, Затем к этой смеси добавляют 0,45 л воды и 0,17 кг (11 ; от scca смеси) модифицирующей добавки, полученной при оЬработке серпентинита 124-ной серной кислотой при

140 С в течение 1,5 ч и отношении о. 50

Т:Ж=1:6. Смесь продолжают перемешивать до получения однородной пластической массы, которую гранулируют с помощью шнекового гранулятора с диаметром фильера 3-4 мм. Полученные гранулы нагревают до 730 С и выдерживают при этой температуре в течение 3 ч. После охлаждения получают гранулы с весьма гладкой поверхностью с прочностью на разбивание 2,2 кг/мм2, которые после многократного исполь- завания практически не истираются и не выделяют пыли (потеря массы после 5 циклов использования 0,51ь ). Гранулированный морденит термостабилен до 810-815 С и характеризуется следующей динамикой адсорЬции паров воды: за 0,5 ч - 0,022; за

1 ч - 0,03; за 2 ч - 0,067 и за 7 ч0 125 г/г H О.

В работе использованы порошкооЬразный морденит фракции 1-100 мкм состава, мас. : SiOz 67,02; AlzO э

10,73; Ре О 1,23; Са0 1,53; MgO

0,54; Na О 4,28; K О 3,40; Н О 11,0.

Полученный гранулированный морденит характеризуется составом: SiOz

66,26; AlzO 10,57; Fez0 1,39; Са0

1,68; MgO 1,13; NazO 4,19; l(z0 3,33;

Из.О 0,0 18; Н О 11,34; SO g 0,5.

Состав вводимой модифицирующей добавки, мас.ь: SiO 4-6; А1. О 0,1-1;

СаО 1-2; MgO 4-6; rezO> 1-2; SO 68; Н 0 78-83.

По прототипу получают продукт термостаЬильный до 760 С с прочностью гранул на раздавливание - 1,7 кгlмм2 и динамической активностью по парам воды: за Р,5 ч — 0,016, эа 1 ч

0,021; за 2 ч - 0,048; за 7 ч

0,110 г/г Н О. Потеря массы гранул за 5 циклов использования составляет 5 .

Упрощение процесса достигается за счет исключения процесса кислотной обработки гранул, их промывки трехкратным количеством цистиллированной воды и повторного нагрева при 280300 С в течение 1-1,5 ч.

Таким образом, попученный по пред- . лагаемому способу гранулированный морденит обладает высокой термостойкостью и механической прочностью и его можно применять а процессах, проводимых при температурах до 815ОС и высоких давлениях в агрессивных средах, практически без выделения пыли, что весьма важно для очистки и осушки ряда газооЬраэных и жидких веществ, в частности хлора, хлорорганических веществ и др.

Формула и з о Ь р е т е н и я

Способ получения -ранулированного морденита, включающий смешение порошкооЬразных мордэнита и ЬентониСоставитель И. Веденеева

Техред Л. Сердюкова КорректорТ.Палий

Редактор Т.Лазоренко

Заказ 244 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

5 1 та с водой, грануляцию смеси и термообработку гранул, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения термостабильности, механической прочности, динамической активности продукта по парам воды и упрощения процесса, на смешение дополнительно !

549918 6 подают серпентинит, предварительно обработанный 8-12 -ной серной кислотой при 130-140 С в течение 1,"5-4 ч при Т:3=1:6-8, в количестве 5-11 мас.Ф от массы исходной смеси, а термообработку гранул проводят при 680730 С в течение 3-3,5 ч.