Способ переработки бензиновых фракций

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке бензиновых фракций. Цель - повышение выхода целевого продукта. Переработку ведут каталитическим риформингом в присутствии платинусодержащего катализатора при температуре, повышающейся в течение межрегенерационного цикла от 460-500 до 520-540oC. Процесс проводят при периодическом изменении температуры с получением продукта риформинга, имеющего значение октанового числа по моторному методу на 1-3 п больше заданного значения октанового числа целевого продукта и получением продукта риформинга, имеющего октановое число по моторному методу на 1,5-7 п. меньше заданного значения октанового числа целевого продукта при разнице между наибольшим и наименьшим значением октанового числа продукта риформинга, равной 3-10 п. с последующим смешением полученных продуктов риформинга. Предпочтительно, при получении продукта, имеющего значение октанового меньше октанового числа целевого продукта, процесс проводят при повышении давления на 0,1-1,0 МПа. Целевой продукт получают с заданным октановым числом. Способ обеспечивает повышение целевого продукта на 13,5 мас.% за цикл и на 24 г 1 г используемого катализатора. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу переработки бензиновых фракций каталитическим риформингом и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Целью изобретения является повышение выхода высокооктанового бензина. Пример 1 (описываемый способ). На пилотной установке риформингу подвергают гидроочищенную бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 85-180oC и содержащую, мас. ароматические 8; нафтеновые 37 и парафиновые углеводороды 55. Риформинг проводят в присутствии алюмоплатинового катализатора, содержащего 0,6 мас. платины и загруженного в количестве 25 г, при давлении 1,5 МПа кратности циркуляции водородсодержащего газа (ВСГ) 1000 об/об. массовой скорости подачи сырья 1,8 ч-1. Продолжительность проведения риформинга (испытательный цикл) 100 ч. Для получения целевого продукта с заданным октановым числом по моторному методу (МОЧ) 85п. температуру процесса устанавливают в начале цикла 500oC, а в конце цикла 515oC. В течение испытательного цикла температуру 6 раз снижают до получения продукта риформинга с МОЧ 82 п. т.е. на 3 п. меньше заданного значения, и повышают до получения продукта риформинга с октановым числом 87 п. т.е. на 2 п. выше заданного МОЧ целевого продукта. При этом общая продолжительность работы в указанном режиме составляет 50 ч. за цикл. Полученные продукты риформинга смешивают. Выход целевого продукта с МОЧ 85 п. составляет 83,0 мас. производительность процесса выработка целевого продукта с МОЧ 85 п. за цикл 149 г/г катализатор. Результаты процесса риформинга по примеру 1 и по примерам 2-12 приведены в табл. 1. По сравнению с известным способом (см. пример 11) производительность процесса увеличивается на 12,9 отн. Пример 2. Риформингу подвергают гидроочищенную фракцию 85-180oC. Состав сырья, катализатор и условия риформирования аналогичны примеру 1. Для получения целевого продукта с МОЧ 85 п. при массовой скорости подачи сырья 1,8 ч-1 температуру процесса устанавливают в начале цикла 497oC, а в конце цикла 516oC. В течение испытательного цикла температуру 9 раз снижают для получения продукта риформинга с МОЧ 83 п. т.е. на 2 п. меньше заданного значения МОЧ целевого продукта и повышают для получения продукта риформинга с МОЧ 86 п. т.е. на 1 п. выше заданного значения МОЧ целевого продукта. При этом общая продолжительность работы за цикл в указанном режиме составляет 62 ч. Выход целевого продукта с заданным МОЧ 85 п. составляет 79,0 мас. производительность процесса выработка целевого продукта с МОЧ 85 п. за цикл составляет 12 г/г катализатора. По сравнению с известным способом производительность процесса увеличивается на 7,6 отн. Пример 3. Риформингу подвергают гидроочищенную фракцию 85-180oC. Состав сырья, катализатор и условия риформирования аналогичны примеру 1. Для получения целевого продукта с заданным МОЧ 85 п. при массовой скорости подачи сырья 1,8 ч.-1 температуру процесса устанавливают в начале цикла 502oC, а в конце цикла 516oC. В течение испытательного цикла температуру 3 раза снижают для получения продукта риформинга с МОЧ 78 п. т.е. на 7 п. меньше заданного значения целевого продукта и повышают для получения продукта риформинга с МОЧ 88 п. т.е. на 3 п. выше заданного значения МОЧ целевого продукта. При этом общая продолжительность работы за цикл в указанном режиме составляет 36 ч. Выход целевого продукта с заданным МОЧ 85 п. составляет 83,5 мас. производительность процесса выработка целевого продукта с МОЧ 85 п. за цикл составляет 150 г/г катализатора. По сравнению с известным способом производительность процесса увеличивается на 13,6 отн. Пример 4. Риформингу подвергают гидроочищенную фракцию 85-180oC. Состав сырья, катализатор и условия риформирования аналогичны примеру 1. Для получения целевого продукта с заданным МОЧ 85 п. при массовой скорости подачи сырья 1,8 ч-1 температуру процесса устанавливают в начале цикла 498oC, а в конце цикла 512oC. В течение испытательного цикла температуру 5 раз снижают для получения продукта риформинга с МОЧ 81,5 п. т.е. на 3,5 п. меньше заданного значения целевого продукта и повышают до получения продукта риформинга с МОЧ 86,5 п. т.е. на 1,5 п. выше заданного значения МОЧ целевого продукта. При этом общая продолжительность работы за цикл в указанном режиме составляет 40 ч. Одновременно с понижением температуры процесса повышают давление на 0,1 МПа. Выход целевого продукта с заданным МОЧ 85 п. составляет 84,4 мас. а производительность процесса выработка целевого продукта с МОЧ 85 п. за цикл составляет 152 г/г катализатора. По сравнению с известным способом производительность процесса увеличивается на 15,1 отн. Пример 5. Риформингу подвергают гидроочищенную фракцию 85-180oС. Состав сырья, катализатор и условия риформирования аналогичны примеру 1. Для получения целевого продукта с заданным МОЧ 85 п. при массовой скорости подачи сырья 1,8 ч-1 температуру процесса устанавливают в начале цикла 498oC, а в конце цикла 513oC. В течение испытательного цикла температуру 15 раз снижают для получения продукта риформинга с МОЧ 83,5 п. т.е. на 1,5 п. меньше заданного значения МОЧ целевого продукта и повышают до получения продукта риформинга с МОЧ 86,5 п. т.е. на 1,5 п выше заданного МОЧ целевого продукта. При этом общая продолжительность работы за цикл в указанном режиме составляет 68 ч. Одновременно с понижением температуры процесса повышают давление на 0,5 МПа. Выход целевого продукта с заданным МОЧ 85п. составляет 81,3 мас.а производительность процесса выработка целевого продукта с МОЧ 85 п. за цикл составляет 146 г в расчете на 1 г катализатора. По сравнению с известным способом производительности процесса увеличивается на 10,6 отн. Пример 6. Риформингу подвергают гидроочищенную фракцию 85-180oC. Состав сырья, катализатор и условия риформирования аналогичны примеру 1. Для получения целевого продукта с МОЧ 85 п. при массовой скорости подачи сырья 1,8 ч-1 температуру процесса устанавливают в начале цикла 500oC, а в конце цикла 510oC. В течение испытательного цикла температуру 6 раз снижают для получения продукта риформинга с МОЧ 82, т.е. на 3 п. меньше заданного значения МОЧ целевого продукта и повышают до получения продукта риформинга с МОЧ 87 п. т.е. на 2 пункта выше, чем заданное значение МОЧ целевого продукта. При этом общая продолжительность работы за цикл в указанном режиме составляет 48 ч. Одновременно с понижением температуры процесса повышают давление на 1,0 МПа. Выход целевого продукта с МОЧ 85 п. составляет 85,5 мас. а производительность процесса выработка целевого продукта с заданным МОЧ 85 за цикл составляет 154 г/г катализатора. По сравнению с известным способом производительность процесса увеличивается на 16,7 мас. Пример 7. Риформингу подвергают гидроочищенную фракцию 85-180oC. Состав сырья, катализатор и условия риформирования аналогичны примеру 1. Для получения целевого продукта с заданным МОЧ 85п. при массовой скорости подачи сырья 1,8 ч-1 температуру процесса устанавливают в начале цикла 496oC, а в конце цикла 519oC. В течение испытательного цикла температуру 7 раз снижают для получения продукта риформинга с МОЧ 83,5, т.е. на 1,5 п. меньше заданного значения МОЧ целевого продукта и повышают до получения продукта риформинга с МОЧ 85,5 п. т.е. на 0,5 п. выше, чем заданное число МОЧ целевого продукта. При этом общая продолжительность работы за цикл в указанном режиме составляет 42 ч. Выход целевого продукта с МОЧ 85 п. составляет 74,5 мас. а производительность процесса выработка целевого продукта с заданным МОЧ 85 за цикл составляет 134 г в расчете на 1 г катализатора. Пример 8. Риформингу подвергают гидроочищенную фракцию 85-180oC. Состав сырья, катализатор и условия риформирования аналогичны примеру 1. Для получения целевого продукта с заданным МОЧ 85 п. при массовой скорости подачи сырья 1,8 ч-1 температуру процесса устанавливают в начале цикла 505oC, а в конце цикла 521oC. В течение испытательного цикла температуру 3 раза снижают для получения продукта риформинга с МОЧ 78, т.е. на 7 п. меньше заданного значения МОЧ целевого продукта и повышает до получения продукта риформинга с МОЧ 89 п. т.е. на 4 п. выше заданного значения МОЧ целевого продукта. При этом общая продолжительность работы за цикл в указанном режиме составляет 32 ч. Выход целевого продукта с МОЧ 85 п. составляет 82,4 мас. а производительность процесса выработка целевого продукта с заданным МОЧ 85п. за цикл составляет 148 г/г катализатора. Пример 9. Риформингу подвергают гидроочищенную фракцию 85-180oC. Состав сырья, катализатор и условия риформирования аналогичным примеру 1. Для получения целевого продукта с заданным МОЧ 85 п. при массовой скорости подачи сырья 1,8 ч-1 температуру устанавливают в начале цикла 498oC, а в конце цикла 513oC. В течение испытательного цикла температуру 8 раз снижают для получения продукта риформинга с МОЧ 81,5 п. т.е. на 3,5 п. меньше заданного значения и повышают до получения продукта риформинга с МОЧ 86,5 п. т.е. на 1,5 п. выше заданного значения МОЧ целевого продукта. При этом общая продолжительность работы за цикл в указанном режиме составляет 41 ч. Одновременно с понижением температуры процесса повышают давление на 0,05 МПа. Выход целевого продукта с МОЧ 85 п. составляет 83,0 мас. а производительность процесса выработка целевого продукта с заданным МОЧ 85 п. за цикл составляет 149 г/г катализатора. Пример 10. Риформингу подвергают гидроочищенную фракцию 85-180oC. Состав сырья, катализатор и условия риформирования аналогичным примеру 1. Для получения целевого продукта с заданным МОЧ 85 п. при массовой скорости подачи сырья 1,8 ч-1 температуру процесса устанавливают в начале цикла 500oC, а в конце цикла 511oC. В течение испытательного цикла температуру 6 раз снижают для получения продукта риформинга с МОЧ 82 п. т.е. на 3 п. меньше заданного значения МОЧ целевого продукта и повышают до получения продукта риформинга с МОЧ 87 п. т.е. на 2 п. меньше заданного значения МОЧ целевого продукта. При этом общая продолжительность работы за цикл в указанном режиме составляет 47 ч. Одновременно с понижением температуры процесса повышают давление на 1,1 МПа. В среднем за цикл выход целевого продукта с МОЧ 85 п. составляет 84,8 мас. а производительность процесса выработка целевого продукта с заданным МОЧ за цикл составляет 153 г/г катализатора. Пример 11. (известный способ). Риформингу подвергают гидроочищенную фракцию 85-180oC. Состав сырья, катализатор и условия риформированный аналогичны примеру 1. Для получения целевого продукта с заданным МОЧ 85 п. при массовой скорости подачи сырья 1,6 ч-1 температуру процесса устанавливают в начале цикла 490oC и постепенно повышают ее до 515oC к концу цикла. Выход целевого продукта с МОЧ 85 п. составляет 82,5 мас. производительность процесса выработка целевого продукта с заданным МОЧ 85 п. за цикл составляет 132г/г катализатора. Пример 12. При осуществлении риформинга по известному способу в указанных выше условиях, но при большей массовой скорости подачи сырья 1,8 ч-1, для получения целевого продукта с заданным МОЧ 85 п. в среднем за цикл температуру процесса устанавливают в начале цикла 495oC и постепенно повышают нее до 536oC к концу цикла. Выход целевого продукта с МОЧ 85 п. составляет 72,0 мас. а производительность процесса выработка целевого продукта с заданным МОЧ 85 п. за цикл составляет 130 г/л катализатора, то есть меньше, чем при осуществлении процесса при меньшей скорости подачи сырья 1,6 ч-1. Пример 13. Риформингу подвергают гидроочищенную фракцию 85-180oC. Состав сырья, катализатор и условия риформирования аналогичны примеру 1. Для получения целевого продукта риформинга с заданным, МОЧ 85 п. при массовой скорости 1,8 ч-1 температуру процесса устанавливают в начале цикла 499oC, а в конце цикла -511oC. В течение испытательного цикла температуру 13 раз снижают для получения продукта риформинга с МОЧ 84 п. и поднимают для получения продукта риформинга с МОЧ 87 п. при этом общая продолжительность работы составляет 60 ч. Одновременно с понижением температуры процесса повышают давление на 0,5 МПа. Выход продукта риформинга с МОЧ 85 п. за цикл испытаний составил 80,0 мас. а производительность процесса 144 г/г катализатора. Пример 14. Риформингу подвергают гидроочищенную фракцию 85-180oC. Состав сырья, катализатор и условия риформирования аналогичны примеру 1. Для получения целевого продукта с заданным МОЧ 85 п. в среднем за цикл при массовой скорости 1,8 ч-1 температуру процесса устанавливают в начале цикла 502oC, а в конце 514oC. В течение испытательного цикла температуру 3 раза снижают для получения продукта риформинга с МОЧ 77.п. и поднимают для получения продукта риформинга с МОЧ 87 п. при этом общая продолжительность работы составляет 28 ч. Выход целевого продукта с МОЧ 85 п. за цикл испытаний составляет 82,9 мас. а производительность процесса 149 г/г катализатора. Пример 15. Прямогонную бензиновую фракцию 85-180oC подвергают риформингу в присутствии 23 т катализатора КР-104А, содержащего 0,36 мас. платины, 0,20 мас. рения и 0,25 мас. кадмия, при давлении 1,9 МПа, массовой скорости подачи сырья 1,8 ч-1 кратности циркуляции ВСГ 1100 нм33. Процесс ведут с получением за цикл целевого продукта с заданным МОЧ 80,5 п. для чего в течение цикла 7 раз поднимают температуру до получения продукта риформинга с МОЧ 85,5 п. т.е. на 5 п. выше величины заданного МОЧ целевого продукта, и 7 раз снижают температуру с получением продукта риформинга с МОЧ 76,5 п. Общая продолжительность работы установки в режиме с получением продукта риформинга с МОЧ 76,5 п. составляет 8,9 мес, а общая продолжительность межрегенерационного цикла достигла 13 мес. В периоды снижения МОЧ продукта риформинга до 76,5 п. давление в зоне катализатора повышают на 0,2 МПа. Выход целевого продукта с МОЧ 80,5 п. за цикл составляет 86,3 мас. а производительность процесса за цикл достигает 155,3 г/г катализатора. Условия и результаты проведения процесса по примерам приведены в таблице. Таким образом, осуществление процесса по описываемому способу позволяет повысить выход целевого продукта на 13,5 мас. за цикл и на 24 г на 1 г используемого катализатора.

Формула изобретения

1. Способ переработки бензиновых фракций каталитическим риформингом в присутствии платиносодержащего катализатора при температуре, повышающейся в течение межрегенерационного цикла от 460 500 до 520 540oС с получением целевого продукта с заданным октановым числом, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, процесс проводят при периодическом изменении температуры с получением продукта риформинга, имеющего значение октанового числа по моторному методу на 1 3 пункта больше заданного значения октанового числа целевого продукта и получением продукта риформинга, имеющего октановое число по моторному методу на 1,5 7 пунктов меньше заданного значения октанового числа целевого продукта при разнице между наибольшим и наименьшим значением октанового числа продукта риформинга, равной 3 10 пунктов с последующим смешением полученных продуктов риформинга. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении продукта, имеющего значение октанового числа меньше октанового числа целевого продукта, процесс проводят при повышении давления на 0,1 1,0 МПа.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам транспортировки твердых частиц из зоны одного давления в зону с другим давлением

Изобретение относится к вариантам способа ароматизации углеводородов

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам управления процессом каталитического риформинга при получении высокооктанового бензина

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке бензиновых фракций

Наверх