Способ изготовления теплоизоляционных изделий
Изобретение относится к получению строительных материалов, в частности теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлитового песка. С целью улучшения качества и увеличения срока службы за счет повышения однородности физико-механических свойств по всему объему изделий, способ изготовления теплоизоляционных изделий включает приготовление формовочной массы, при котором в качестве органического волокна используют древесные опилки, в качестве добавок - NA-карбоксиметилцеллюлозу (NA-КМЦ) и алкилсиликонат натрия, причем вспученный перлит обрабатывают предварительно подогретым до 60-80°С 2,5-3,0%-ным водным раствором NA-КМЦ, затем добавляют каолин и древесные опилки, после чего вводят смесь силиката щелочного металла и алкилсиликоната натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: вспученный перлит 53,5-64,7, силикат щелочного металла 29,0-36,0, каолин 3,7-6,8, древесные опилки 1,3-2,0, NA-КМЦ 0,8-0,9, алкилсиликонат натрия 0,5-0,8 формование изделий и их термообработку. Коэффициент неоднородности 1,09-1,36, прочность при сжатии 0,85-1,40 МПа, водопоглощение 13-17 мас.%, линейная усадка при температуре 650°С 0,42-0,65%, теплопроводность при 25°С 0,067-0,072 Вт/мК, плотность 206-298 кг/м<SP POS="POST">3</SP>. 3 табл.
СОЮЗ COBETCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А STOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4365346/23-33 (22) 15.01,88 (46) 23.03.90. Бюл. N 11 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Н.З. Стаховская, Б.К. Демидович, Н.П. Садченко, Т.Г. Романенко, Н.Н. Страсковский и В.П. Долганов (53) 662.998,3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ю 1169963, . С 04 В 38/08.
Патент СЫА Н 4446040, кл. 252-62, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к получению строительных материалов, в частности теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлитового песка °
С целью улучшения качества и увеличения срока службы за счет повышения однородности физико-механических свойств по всему объему изделий, способ изготовления теплоизоляционных
Изобретение относится к получению строительных материалов, в частности теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлитового песка .
Целью изобретения является улучшение качества и,увеличение срока службы за счет повышения однородности физико-механических свойств по всему объему изделий.
Способ изготовления теплоизоляционных изделий осуществляют следующим образом °
„.SU„„ А1 (Sl)5 С 04 В 8 08 14 20 28 26
2 и аделий включа ет и ри гот о вле ние формовочной массы, при котором в качестве .органического волокна используют древесные опилки, в качестве добавокNa-карбоксиметилцеллюлоэу (Na-КМЦ) и алкилсиликонат натрия, причем вспученный перлит обрабатывают предварительно подогретым до 60-80 С,2,5 3,0 -ным водным раствором Na-КМЦ, затем добавляют каолин и древесные опилки, после чего вводят смесь силиката щелочного металла и алкилсиликоната натрия при следующем соотношении компонентов, мас. : вспученный перлит,53,5-64,7, силикат щелочного металла 29,0-36,0, каолин 3,7-6,8, древесные опилки 1,32,0, Na-КМЦ 0,8-0,9, алкилсиликонат натрия g,5-0,8; формование изделий и их термообработку. Коэффициент неоднородности 1,09-1,36, прочность при сжатии 0,85- 1,40 МПа, водопоглощение
13-17 мас.3, линейная усадка при температуре 650 С 0,42-0,653, теплопроводность при 25 С,0,067-0,072 Вт/мК, плотность 20 -298 кг/мз. 3 табл.
Перлитовый песок обрабатывают предварительно подогретым до 60-80 С 2,5"
5,0%-ным водным раствором Na-карбок1 симетилцеллюлозы, затем добавляют каолин, древесные опилки и перемешива-, ют. В полученную смесь вводят раствор силиката щелочного металла стекла и алкилсиликоната натрия.
Иэделия подвергают термообработке - сушке при 70-80 С в течение
20-22 ч.
1551700
0,8-0,9
0 5-0,8
Т а б л и ц а 1
Содержание, мас., в составе
Компоненты формовочной массы известном предлагаемом (г / з
56; 2 53,5 59,3 64, 7
Вспученный перлит
Силикат щелочного металла
Каолин
Полипропиленовое волокно
Древесные опилки
Метилцеллюлоэа
Na-Карбоксиметилцеллюлоза
Алкилсиликонат
36
6,8
32,5 29
5 3,7
39,3
2>8
1,65 1,3
2,0
Ог3
0>9 0,85 0,8
0,8 0,7 0,5 натрия
Полидиметилсилокса н
0 3
Для приготовления формовочных масс применяют древесные опилки длиной до
5 мм, алкилсиликонат натрия, Na-карбоксиметилцеллюлоэу, вспученный перли- товый песок, жидкое стекло, каолин.
Составы смесей представлены в табл. 1; результаты испытаний - в табл. 2; опыты с использованием различных концентраций и температур ра-. створа Na-карбоксиметилцеллюлоэы, которым обрабатывают вспученный перлит,— в табл. 3.
С целью исключения влияния состава 15 на свойства материала при варьировании параметров во всех опытах табл.3 использован состав смеси 3 табл. 1.
Формула и 3 обретения 20
Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной массы иэ вспученного перлита, силиката щелочного металла, каоI лийа, органического волокна и добавок, формования изделий и их термообработки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и увеличения срока службы эа счет повышения однородности физико-механических свойств по всему обьему иэделий, в качестве органического волокна используют древесные опилки, в качестве добавок - Na-карбоксиметилцеллюлоэу и алкилсиликонат натрия, вспученный перлит предварительно обрабатывают подогрет ым до 60-8 0 С 2, )-5, 0 - ным водным раствором Na-карбоксиметилцел" люлозы, затем добавляют каолин и древесные опилки, после чего вводят смесь силиката щелочного металла и алкилсиликоната натрия при следующем соотношении компонентов в формовочной смеси, мас. :
Вспученный перлит 53,5-64,7
Силикат щелочного металла 29,0-36,0
Каолин 3,7-6,8
Древесные опилки 1 3 2,0 . Na-Карбоксиметилцеллюлоза
Алкилс или ко нат нат ри я
1551700 л
С3 л л
1 х (1
1, а
О 1
z в к з
1, (о (Ч (ч
4Ч
LA м м мъ м
I I
О 1 Е!
И
ВЬ(I j
2 х о с з ,У л (О ((! (Ч
z и й12
CL (О
Cl
1 1
z 1
1 CC 1
1 В 1 а 1 и 1 (ч л
С3
03
Cl
С3
С3
Фъ (О
С3
LA л
Ю
4Ч л
С3
0 3С о z ал с о
О 40 с с в
v 1
z I
4 1
4 Z I
Cl
С3
CO (О.
С3
С3
О( (О
CI
С3 л
С3
ОЪ (О
Ю
С3! х !
LA (Ч
4О
С3 м
4 4 м
1 Cf 1
1 I
v 1 и
I 1
I у 1
1 1
1 1
I Z I
1 j I
1 ! .I
1
1
I !
1 в о в о е Z а
° CI
1Ев е с р8 з а см л (ч
4О л
40 м (ч м
z а сч (8И(О
CA (Ч (ч (Ч м
LA
° ч (ч
Ф
LA
С3 о(40
Щ х о
ct (z
В 33 о е
Ле е сс а0
2 (C
4Х ZO в е
z a
z ао(С СО (Э м
OL
-х
Cl л
ОО (Ч
33 (Cl
4О л
С3 л м
С3 л
C4(LA
CO а
1 Ф
I 1 х I
I 3
CL I
1 И I О Im м3(ч
° I Z
0Е I1 ° 1 и 1
1 3(1
I 1
1 1
I Z
Н 1
1 1 л
4О
С3
LA (О м (Ч з%
Ь о z а z
C ( а а (ч
0L
С3
1 И 1
CO л
LA
Cl (4\
1 о
1 Z
CA л
LA
60 (Ч м м
С3
I з
C C
O и
Z (C
У е
z
Cl
1 I
I z
1 р
1 а 1
1 1 (Ч
С3
C4(4О
С3 (ч
03
0L
C4( (ъ (.
VA о а
Z N
О о х с
I 1 и 1
1 Х
1 у
1 л (1 (Ч
IA
IA (Ч (О
CI м (CO
CO л (ч
z (12, 1! (о z
I в т
I и в 4 е в о и z о z eacс аа (AIa co Iv4 л(о -т @
О (cn LA cA -х P (ч з
3
6
z
8 к
Cl е о с
v с
z х с
3 К и z о z
a(z 0 с с о о
z 0 з1
1551700
Таблица 3
Последовательност ° введения компонентов в формовочную массу
Раст вор
Ма-карбоксимеОпыт Плот иост ь > кг /мз
Предел прочности при с>катин, Р реди макс мин. тилцеллюлозы макс. среди. нин. среди. мин. макс.
1 278 307 292 1,29 1>42 1,35 11/32 ц- 13/39
2,5 60
4,0 70
5,0 80 ((П+КМЦ)+К+О)+(Ж/С+ГКЖ) П р и м е ч а н и е. П - вспученный перлитовый песок; О - древесные опилки; К - каолин;
КИЦ - раствор Na-карбоксиметилцеллюлозы; Ж/С - видное стекло; ГКЖалкнлсиликонат натрия.
Составитель Н. Багатурьянц
Техред Л.Олийнык Корректор С. Шекмар
Редактор Н. Гунько
Заказ 307 Тирам 573 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина 101
2 275 303 289 1,28 .1,44 1,36
3 277,305,291 1>30 l>39 1,34
Водопогло>кение с поверхности (обьемное), Ф по массе
13/37 3 14/40
12/35 — 15/43
50 концентрация,а температура, ФС
