Установка для обработки стеклянных капилляров и трубок

 

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (1) 5 С 03 В 23/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к АВтОФскОмУ сВКДетельстВУ

3» а7 r

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР I

I (46) 07.08.92. Бюл. Р 29 (21) 4405092/33 (22) 06.04.88 (72) В.А. Грачев, А.M. Кодылев, В.Р. Мешков, В.В. Хлыстов и А.Т, Юнин (53) 666.1.037(088А) (56) Черняк М.И. Калиброванные стеклянные оболочки. - М.: Энергия, 1973 с. 92-94. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯИ"

НЫХ КАПИЛЛЯРОВ И ТРУБОК (57). Изобретение относится н промышленности строительства, к области электронной техники, в частности к оборудованию для изготовления активных элементов газовых лазеров. Цель изобретения - обеспечение выпрямления трубок и капилляров по внутреннему диаметру. Это достигается снабжением установки приводом 9 .в виде

„.,Я0„„1552557 A 1

2 редуктора, что позволяет изменить частоту вращения капилляра 1.7 относительНо стержня 7 и тем самым исключить прилипание к нему размягченного стекла, Крепление иэделия 17 с помощью цанги fg и шарнира 14 с ведомой шестерней 13 привода 9 обеспечивает свободное зависание вращающегося капилляра 17 на стержне 7. Горелка 22 выполнена в виде полой трубы с поперечными соплами, смонтирована с возможностью вертикального, горизонтального и углового перемецений и снабжена экраном 23 в виде трубы с продольным пазом со стороны сопл горелки, имею" щим в верхней. центральной части отвертия 27 для выравнивания температуры изделия во время технологического процесса. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

1552557

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериа" лов - к оЬработке стеклянных изделий для изготовления электровакуумных и

5 газоразрядных приборов, при изготовлении активных элементов газовых лазеров, и может Ьыть использовано в электронной технике.

Целью изобретения является обеспечение выпрямления трубок и капилляров.

Ф

На фиг. 1 изображена установка для обработки стеклянных капилляров и трубок, общий вид; на фи г е 2 - вид по 15 стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 крепление стержня в неподвижной бабке; на фиг. 4 - 6 - схема натяжения стержня.

Установка содержит смонтирован- 20 ную на ста нине 1 переднюю неподвижную бабку 2 и установленную на направляющих 3 станины с возможностью переме1 щения и фиксации заднюю Ьабку 4.

Шпиндели 5 Ьабок с патронами 6 для 25 зажима концов стержня 7 приводятся во вращение посредством вала 8. На направляющих 3 станины ближе к неподвижной бабке 2 установлен и закреплен приводной механизм 9, представляющий Зо из себя редуктор, первая шестерня 10 которого кинематически соединена с ведущей шестерней 11, установленной на валу 8, последняя шестерня 12 - с ведомой шестерней 13, свободно размещенной на стержне 7 и соединенной через карданный шарнир 14 с цангой

15. При этом шестерня 12 имеет два ограничительных кольца 16, препятствующих выходу из зацепления ведомой 1п шестерни 13.

Изделие 17 (стеклянный капилляр или трубка) надевается на стержень 7 и зажимается в цанге 15. Вращение изделия 17 относительно вращающегося стержня 7 осуществляется за счет разницы в передаточном отношении баЬок

2 и 4 и приводного механизма 9. На направляющих 3 станины между приводным механизмом 9 и подвижной бабкой

4 установлен с возможностью перемеще" ния вдоль направляющих 3 станины суп" порт 18 с направляющей 19. Две каретки 20 с установленными на них стойками 21, одна с продольной горелкой 22, другая с экраном 23, могут перемещаться вдоль направляющей 19. Горелка 2? и экран 23 имеют воэможность перемещаться вверх-вниз в стойках 21 и поворачиваться вокруг осей стоек 21, и Фиксируются в нужном положении с помощью маховиков 24.

Горелка 2? выполнена в виде полой трубы 25, соответствующей длине изделия, с равномерно расположенными поперечными соплами 26. Экран 23 представляет из себя толстостенную трубу с продольным пазом, обращенным к соплам горелки 22, при этом в верхней центральной части экрана выполнены отверстия 27 для выравнивания температуры изделия во время технологического процесса.

Порядок раЬоты на установке следующий.

На стержень 7 надеваются изделие

17 и ведомая шестерня 13 с цангой 15.

Концы стержня 7 зажимаются в патроны

6 бабок 2 и 4, при этом ведомая шестерня 13 вводится в зацепление с последней шестерней 12 приводного механизма 9. Подвижную бабку 4 фиксируют на направляющих 3 станины 1 и с помощью пневмокамеры 28 натягивают стержень 7. Зажимают конец изделия 17 в цанге 15. Перемещают стойку 21 с экраном 23 вдоль направляющей 19 до,положения, при котором иэделие 17 расположится приЬлизительно по оси экрана 23. Включают вращение шпинделей 5, зажигают горелку 22 и разогревают изделие 17 до размягчения, при этом стекло изделия под собственным весом опускается на натянутый стержень

7, и, вращаясь вокруг него, иэделие

17 выравнивается по внутреннему диаметру. Выровненное иэделие 17 отжигают . и после,его охлаждения снимают со стержня 7, освободив концы стержня

7 из патронов 6, а изделие из цанги

15 °

Формула и зобр ете ния

1. Установка для обработки стеклянных капилляров и трубок, содержащая смонтированные на станине переднюю и заднюю бабки со шпинделями для крепления стержня с иэделием, вал вращения шпинделей и нагревательное устройство в виде закрепленной на стойке горелки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения выпрямлений трубок и капилляров, она снабжена установленным на станине приводом вращения иэделия относительно стержня в

1)$2

ЮидА

П 1 фие.2

Виде редуктора, первая шестерня которого кинематически связана с установленной на валу ведущей шестерней, а последняя - с ведомой шестерней, сво5 бодно размещенной на стержне и соединенной через карданный шарнир с полой цанГой для эакрепления иэделия, при этом последняя шестерня в месте эацелления с ведомой шестерней имеет 1О два ограничителя.

557 б

2. установка по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что горелка вм подмена в виде полой трубы с попере ными соплами, смонтирована с воэможностью вертикального, горизонтального и углового перемещений и снабжена экраном в виде трубы с продольным пазом со стороны сопл горелки, имепцим в верхней центральной части отверстия.

1552557

Фиг. 4

22 85 g6 g7

B 0

Фиа $

1552557

Составитель Т.Парамонова

Редактор А. Купрякова Техред М.Лидык Корректор И. Муска

Заказ 346/ Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета,по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, N"35, Раушская наб., д. 4/5 и

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина,101

Установка для обработки стеклянных капилляров и трубок Установка для обработки стеклянных капилляров и трубок Установка для обработки стеклянных капилляров и трубок Установка для обработки стеклянных капилляров и трубок Установка для обработки стеклянных капилляров и трубок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительсту и производству стройматериалов, в частности к стекольному производству

Изобретение относится к тепловой обработке стекла, в частности к производству стеклянных приборов, и может быть использовано для изготовления максимальных приспособлений в капиллярных трубках максимальных ртутных термометров

Изобретение относится к стекольной промышленности

Изобретение относится к области тепловой обработки стекла и может быть использовано при изготовлении стеклянных трубчатых оболочек с точно заданным внутренним диаметром

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, а точнее к производству стеклянных прецизионных трубок путем их калибрования на стержневых оправках

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному приборостроению, и может быть использовано при изготовлении жидкостных термометров

Изобретение относится к волоконной оптике, в частности к технологии изготовления точноразмерных труб из кварцевого стекла, необходимых для производства волоконных световодов (ВС), используемых в линиях связи, волоконно-оптических датчиках и лазерной технике

Изобретение относится к MCVD технологии изготовления заготовок для получения волоконных световодов. Технический результат изобретения заключается в снижении разнотолщинности труб. Способ калибровки кварцевых труб включает односторонний нагрев кварцевой трубы перемещающимся средством пламенного нагрева со стороны утолщенной части стенки кварцевой трубы до температуры ее размягчения. Одновременно создают избыточное давление, обеспечивающее ее раздутие, приводящее к сравниванию всех участков стенки кварцевой трубы. Затем производят вращение кварцевой трубы с использованием пламенного нагрева до получения круглого сечения кварцевой трубы по всей длине. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Установка для обработки стеклянных капилляров и трубок

Наверх