Устройство для обработки деталей различной длины

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при сверлении отверстий в торцах деталей, независимо от их расстояния до инструмента. Целью изобретения является повышение точности обработки и надежности работы за счет обеспечения постоянства величины перемещения корпуса и, следовательно, более точной обработки отверстий на заданную глубину, а также отсутствия возможности поломки инструмента. Перед началом работы устройства производится выставление инструмента на размер, необходимый для обработки отверстия на нужную глубину. После включения подачи происходит быстрое перемещение по тяге 10 ползуна 11 и корпуса 2, несущего шпиндель 3 с инструментом 4 по направлению к обрабатываемой детали 23. После соприкосновения торца 13 ползуна 11 с торцом Б детали 23 происходит переключение ускоренной подачи на рабочую. Одновременно с этим зажимается тяга 10. В конце процесса сверления рабочая поверхность упора 15, находящегося на корпусе 2, контактирует с упорной поверхностью 14 ползуна 11, срабатывает датчик 21 останова корпуса 2, происходит разжим тяги 10 и быстрый отвод корпуса 2 с ползуном 11 в исходное положение. 3 ил.

СОЮЗ GOBETCH!4X

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1553275 А1 (51)5 В 23 В 39/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4422991/40-08 (22) 12.05.88 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (72) Д. А. Лисков (53) 621.952 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 961866, кл. В 23 В 41/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ РАЗЛИЧНОЙ ДЛИНЫ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при сверлении отверстий в торцах деталей, независимо от их расстояния до инструмента.

Целью изобретения является повышение точности обработки и надежности работы за счет обеспечения постоянства величины перемещения корпуса и, следовательно, более точной обработки отверстий на заданную глубину, а также отсутствия возможности поломC е

2 ки инструмента. Перед началом работы устройства производится выставление инструмента на размер, необходимый для обработки отверстия на нужную глубину. После включения подачи происходит быстрое перемещение по тяге 10 ползуна 1 и корпуса 2, несущего шпиндель 3 с инструментом 4 по направлению к обрабатываемой детали 23.

После соприкосновения торца (!3) ползуна

11 с торцом Б детали 23 происходит переключение ускоренной подачи на рабочую. Одновременно с этим зажимается тяга 10. В конце процесса сверления рабочая поверхность упора 15, находящегося на корпусе 2, контактирует с упорной поверхностью 14 ползуна 11, срабатывает датчик 21 останова корпуса 2, происходит разжим тяги 10 и быстрый отвод корпуса 2 с ползуном 11 в ис- Я ходное положение. 3 ил.

1 553275

Изобретение относится к станкостроению ,и может быть использовано для сверления

1 отверстий в торцах деталей независимо от их расстояния до инструмента.

Целью изобретения является повышение точности обработки и надежности работы устройства.

Указанная цель достигается за счет обеспечения постоянства величины перемещения корпуса и, следовательно, более точной обработки отверстий на заданную глу,бину, а также отсутствия возможности по-! ломки инструмента.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст-! ройство для обработки деталей различной

;длины перед началом сверления, общий вид;, на фиг. 2 — то же, в конце сверления; на фиг. 3 — разрез А — A на фиг. 1 (зажимной механизм).

Устройство для обработки деталей различной длины состоит из станины 1, на которой установлен корпус 2, несущий шпиндель 3 с инструментом 4. На станине 1 закреплен зажимной механизм, состоящий из сухарей 5 и 6, пружины 7, штока 8 и сило: вого цилиндра 9 для зажима тяги 10, установленной в расточке корпуса 2 и служащей

: для соединения его с ползуном 11, который, в свою очередь, подпружинен относительно, корпуса 2 пружиной !2. На ползуне 11 вы полнены упорные поверхности 13 и 14, контактирующие в конце рабочего хода головки, соответственно, с торцом заготовки В и с торцом упора 15, установленным на корпусе

2. Кроме того, на корпусе 2 и ползуне ! закреплены пластины 16 — 18, а на станине и ползуне 11 — — датчики 19 — 21 соответственно исходного положения, начала и конца сверления. Управление силовым цилиндром 9 осуществляется распределителем 22. Деталь 23 зажимается в патроне 24 передней бабки.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы корпус 2 с ползуном 11 находятся в исходном положении, при котором его поверхность !4 располагается на расстоянии hl от упора 15 (h —настроечный размер конца инструмента 4 от поверхности 13; l — глубина сверления);

Настроечный размер h устанавливается всегда большим величины b — припуска детали

23 для предотвращен и я поло мки инструмента 4 при ускоренном подводе его к торцу детали 23.

Корпус 2, несущий шпиндель 3 с инструментом 4, и ползун 11 быстро перемещаются по тяге 10 к обрабатываемой детали 23. Когда срабатывает датчик 20, включается реле времени (не показано). Время

10 срабатывания реле соответствует времени прохождения корпуса 2 с ползуном 11 пути, равного величине припуска б. В этот момент поверхность 13 ползуна 11 контактирует с торцом Б детали 23, и происходит переключение ускоренной подачи на рабочую. Одно15 временно с этим распределитель 22 обеспечивает зажим тяги 10 с помощью силового цилиндра 9. Далее, в процессе сверления детали 23, усилия подачи и пружины 12 воспринимаются зажатой тягой 10 и частично торцом детали 23. В конце сверления рабочая поверхность упора 15 контактирует с поверхностью !4 ползуна 11. После срабатывания датчика 21 и останова корпуса 2 происходит одновременный разжим тяги 10 и быстрый отвод корпуса 2 с ползуном 11 в

25 исходное положение. Таким образом устройство подготовлено к следующему циклу. работы.

Формула изобретения

Устройство для обработки деталей различной длины, содержащее корпус со шпинделем, установленный на станине, механизм контроля положения торца детали, содержащий упор и механизм зажима, отличаюи!ееся тем, что, с целью повышения точности и надежности работы, механизм контроля положения торца детали снабжен тягой с размещенным на ней ползуном, подпружинеHíûM относительно корпуса и выполненным с двумя упорными поверхностями, 4р одна из которых предназначена для взаимодействия с торцом детали, а другая — с указанным упором, при этом тяга установлена с возможностью перемещения в корпусе и связана с механизмом зажима, установленным на станине.

10 70 fj 11

Составитель Н. Зайцева

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верее Корректор А. Обручар

Заказ 422 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Г1роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101