Способ удаления излишков расплавленного металла с поверхности покрываемых изделий и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к нанесению горячих покрытий на листовую сталь, в частности к удалению излишков расплавленного цинка с поверхности листовой стали с использованием газовых струй. Цель изобретения - сокращение расхода газа. Согласно изобретению стальной лист при выходе из ванны с расплавленным цинком обдувают с двух сторон струей нейтрального газа, более тяжелого, чем воздух. В качестве такого газа используют тиогексафторид или его смесь с двуокисью углерода, который после того, как он опустится вниз, отсасывают и направляют на повторное использование. Использование тиогексафторида или его смеси с двуокисью углерода позволяет сократить расход газа за счет того, что он значительно более тяжелый, чем воздух, легко отделить его от воздуха и направить на повторное использование. Устройство содержит ванну для расплава 2, два установленных противоположно одно навстречу другому сопла 7, 8, смонтированные над ванной в коробе 14. Боковые и торцовые стенки 17, 18 короба расположены на уровне 3, равном рабочему уровню расплава в ванне. Короб 14 выполнен с отверстием 16 в верхней части для прохода обрабатываемого изделия 5. Устройство снабжено системой отвода газа, состоящей из компрессора 9, штуцера 22 и магистрали 23. Устройство снабжено также поплавковыми элементами 21, а короб выполнен с элементом растяжения, образованным участками 19, 20, например сильфоном, вмонтированным в боковые стенки короба. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 23 С 2/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4355218/23-02 (22) 25.02.88 (46) 30.03.90, Бюл. М- 12 (71) Унитас С.А. (LU) (72) Поль Фонтэн (FR) (53) 621.793.5;669.58 (088.8) (56) Заявка Японии В 56-28992, кл. С 23 С 1/14, опублик. 1981. (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ИЗЛИШКОВ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА С ПОВЕРХНОСТИ ПОКРЫВАЕМЫХ ИЗДЕЛИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к нанесению горячих покрытий на листовую сталь, в частности к удалению излишков расплавленного цинка с поверхности листовой стали с использовани„.Я0„„1554768 A 3

2 ем газовых струй. Цель изобретения сокращение расхода газа ° Согласно изобретению стальной лист при выходе иэ ванны с расплавленным цинком обдувают с двух сторон струей нейтрального газа, более тяжелого, чем воздух. В качестве такого газа используют тиогексафторид или его смесь с двуокисью углерода, который после того, как он опустится вниз, отсасывают и направляют на повторное использование, Использование тиогексафторида или его смеси с двуокисью углерода позволяет сократить расход газа за счет того, что он значительно более тяжелый, чем воздух, легко отделить его от воздуха и направить

1554768

50 на повторное использование. Устройство содержит ванну для расплава 2, дна установленных противоположно одно навстречу другому сопла 7 и 8, 5 смонтированных над ванной в коробе

14. Боковые и торцовые стенки 17 и 18 короба расположены на уровне З,равном рабочему уровню расплава в ванне.

Короб 14 выполнен с отверстием 1б в верхней части для прохода обрабатыИзобретение относится к нанесени>о горячих покрытий на листовую сталь, в частности к удалению излишков расплавленного цинка с поверхности листовой стали с использованием газовых струй.

Цель изобретения — сокращение расхода газа.

Согласно изобретению стальной лист

I при выходе из ванны с расплавленным цинком обдувают с двух сторон струей нейтрального газа, в качестве которого используют тиогексафторид или его смесь с двуокисью углерода.

Этот газ значительно тяжелее воз- 30 духа, поэтому он под действием собственного веса опускается вертикально вниз, отделяется от воздуха, его отсасывают и направляют на повторное использование. В пограничной области 35 не возникает эон возможного окисления, так как не происходит смешивания этого газа с воздухом.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для удале- 40 ния излишнего наносимого материала с поверхности проходящей через данное устройство листовой стали в виде ленты, вид сбоку.

В корпусе 1 ванны (изображенной 45 частично) установки оцинкования находится расплав 2 цинка, рабочий уровень 3 которого изменяется по своей высоте в известных пределах соответственно расходу цинка и количеству пополняемого материала.

В расплав погружен по меньшей мере один направляющий ролик 4, по которому направлен ленточн»>й и:tH листовой материал 5, проходящий через устройство в направлении стрелки 6.

Другие направляющие элементы для ленточного материала 5, для упрощения изобретения не показаны. наемого изделия 5. Устройство снабжено системой отвода газа, состоящей иэ компрессора 9, штуцера 22 и магистрали 23. Устройство снабжено также поплавков»>ми элементами 21, а короб выполнен с элементом растяжения, обра>ованным участками 19 и 20, например сильфоном, вмонтированным в боковые стенки короба. 3 з.п и 2 с.п ф-лы, 1 ил .

Над корпусом 1 ванны установлены противоположно навстречу одно другому два сопла 7 и 8 известной конструкции, к котор»>м подсоединен компрессор 9 через магистрали 10 и 11 для подачи под давлением к соплам

7 и 8 газа, б лее тяжелого, чем воздух, например тиогексафторида. Этот газ в»>дунается из обращенных одно к другому щелевидных фурменн»к сопл

12 и 13 так, что он образует почти горизонтальные факелы, через которые проходит ленточный материал 5. Таким образом, излишний наносимый материал, захваченн»IH иэ расплава 2 корпуса 1 ванны, удаляется с поверхности ленточного материала 5, Сопла 7 и 8 размещены в коробчатом кожухе 14, верхняя стенка 15 которого имеет сравнительно широкое щелевидное отверстие 16, иэ которого может выходить ленточный материал 5.

Боковые стенки 17 и 18 имеют (как и передние стенки) расширяющиеся или растягивающиеся участки 19 и 20, образующие элемент растяжения, например, в виде сильфона и позволяющие нижним участкам стенок 17 и 18 перемещаться в вертикальном направлении относительно верхней части кожуха 14 или наоборот. На нижнем крае нижних участков боковых стенок 17 и 18 находится поплавок 21, служащий опорой для боковых стенок «а поверхности расплава и слегка погружающийся ниже уровня 3 расплава, так что он образует уплотнение, препятствующее улетучиванию под нижним краем кожуха задутого в кожух 14 через сопла 7 и

8 газа.

В нижнем участке боковой стенки 18 находится соединительный штуцер 22, к которому подсо ди>.åíà магистраль

23, ведущая к ступени всасывания к;мрующим.

Изобретение пригодно и для других случаев использования, в которых желателен или целесообразен газообразный изоляционный слой, Так, например, сифон, т.е. выполненное П-образно или подобным образом колено трубы в самом нижнем участке может заполняться тиогексафторидом (или его смесью), более тяжелым, чем воздух, с целью отделения двух газов, жидкости и газа или дая<е расплава металла от окружающей атмосферы.

В качестве компонентов смеси для тиогексафторида пригодна, например, двуокись углерода. формула и з о б р е т е и и я

1. Способ удаления излишков расплавленного металла с поверхности покрываемых изделий, преимущественно цинка с листовой стали, заключающийСоставитель Л. Груднева

Редактор М, Петрова Техред Л.Сердюкова Корректор Н. Король

Заказ 467 Тираж 809 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01

5 1554 пресспра 9. Нее вместе образует систему отвода газа. Таким образом, компрессор 9 отсасывает из нижней части кожуха 14 газ, используемый для пи— тания сопл 7 и 8. Так как практически газ не теряется, необходимо подавать только небольшое количество дополнительного газа для питания сопл 7 и 8.

Находящийся на поверхности расплава металла газ (или газовая < ìåñI ), более тяжелый, чем воздух, предохраняет расплав от коррозии. Он также янляется теплоизолирующим и звукоизоли768 6 ся в том, что изделие по выходе иэ ванны с расплавленным металлом обдувают струей нейтрального газа, более тяжелого, чем воздух, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокрашения расхода газа, изделие обдувают тиогексафторидом или его смесью с двуокисью углерода, который

10 затем отсасывают от поверхности обдуваемого изделия и направляют на повторное использование.

2. Устройство для удаления излишков расплавленного металла с поверх15 ности покрываемых изделий, содержащее ванну для расплава металла, два установленных противоположно навстречу друг другу сопла, смонтированных над ванной, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения расхода газа, оно снабжено коробом, боковые торцовые стенки которого расположены на уровне рабочего зеркала ванны, выполненным с отверстием в верхней части для прохода обрабатываемого изделия, при этом сопла смонтированы в коробе.

3. Устройство по п.2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено системой отвода газа, соединенной

30 с коробом.

4. Устройство по пп. 2 и 3, о т-. л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено поплавковыми элементами.

5. Устройство по пп, 2-4, о т л и35 ч а ю щ е е с я тем, что короб выполнен с элементом растяжения в виде сильфона, вмонтированного в боковые стенки короба.

Способ удаления излишков расплавленного металла с поверхности покрываемых изделий и устройство для его осуществления Способ удаления излишков расплавленного металла с поверхности покрываемых изделий и устройство для его осуществления Способ удаления излишков расплавленного металла с поверхности покрываемых изделий и устройство для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к ваннам горячего цинкования

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий из цинка, алюминия и их сплавов на поверхность стальной полосы

Изобретение относится к способу и устройству для регулирования положения полосы

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к оборудованию для производства полосы с антикоррозионным металлическим покрытием в агрегатах непрерывного действия, и может быть использовано для формирования на полосе металлического покрытия из расплава, например, из цинка, алюминия или сплавов на их основе, а также как одинакового, так и разного (дифференцированного) по толщине покрытия с каждой стороны полосы

Изобретение относится к получению металлической полосы с защитным покрытием от коррозии. Полосу пропускают через ванну с расплавом, содержащим от 0,2 до 8 мас.% алюминия и магния в следующих соотношениях: от 0,1 до 8 мас.% магния при содержании алюминия не менее 0,2 мас.%, но менее 2 мас.%, или больше 5 мас.%, но не более 8 мас.% магния, при содержании алюминия не менее 2 мас.%, но не более 8 мас.%, и до 0,3 мас.% легирующих добавок и остальное цинк и неизбежные примеси. Далее покрытие выравнивают, используя газ, окислительная способность которого ниже окислительной способности атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота. Затем полосу пропускают через изолирующую зону, ограниченную снизу линией выравнивания и верхними наружными поверхностями сопел для выравнивания, сверху верхней частью двух изолирующих боксов, размещенных с каждой стороны полосы непосредственно над указанными соплами и имеющих высоту по меньшей мере 10 см относительно линии выравнивания, и по сторонам боковыми частями указанных изолирующих боксов, при этом атмосфера в изолирующей зоне имеет окислительную способность ниже, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота, и выше, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 0,15 об.% кислорода и 99,85 об.% азота. Изобретение позволяет изготовить металлическую полосу с антикоррозионным покрытием с уменьшенной волнистостью Wa0,8 и улучшенным качеством поверхности. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к изготовлению металлической полосы с антикоррозионным металлическим покрытием. Металлическую полосу пропускают через ванну расплавленного металла, затем осуществляют обдув покрытой полосы с помощью насадок, которые распыляют газ с каждой стороны полосы, при этом окислительная способность указанного газа ниже, чем атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота. Затем полосу пропускают через изолирующую зону, которая в основании ограничена линией обдува и верхней поверхностью указанных насадок обдува, сверху - верхней частью двух изолирующих камер, размещенных с каждой стороны полосы непосредственно выше указанных насадок и высотой, по меньшей мере, 10 см относительно линии обдува, а по сторонам - боковыми частями указанных изолирующих камер, причем окислительная способность атмосферы в указанной изолирующей зоне ниже, чем атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота, и выше, чем атмосферы, состоящей из 0,15 об.% кислорода и 99,85 об.% азота. Изобретение позволяет изготовить металлическую полосу с антикоррозийным металлическим покрытием, имеющую улучшенный внешний вид и минимальную волнистость Wa0,8. 2 н. и 37 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к устройству для создания потока газа в процессах нанесения покрытий на металлические полосы, обеспечивающему создание плоской ламинарной струи газа и улучшение равномерности распределения газа по длине сопла. Устройство содержит выравнивающую трубку для выравнивания потока газа, которая задает границы непрерывной изогнутой поверхности течения, содержащую патрубок, на котором закреплено сопло, подающий патрубок для ввода сжатого газа в предкамеру через отверстия, первую перегородку с отверстиями и вторую перегородку с отверстиями в выравнивающей трубке, которые расположены перпендикулярно изогнутой поверхности течения трубки. При этом трубка выполнена сужающейся, чтобы создавать путь для потока газа из выравнивающей предкамеры в сопло, где указанный путь для потока газа задает изогнутую медиальную поверхность течения, представляющую идеальную непрерывную изогнутую поверхность без угловых точек, и обеспечивает оптимизацию преобразования потока газа из турбулентного потока на одном конце в ламинарный поток на втором конце выравнивающей трубки. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Данное изобретение относится к устройству для отжима газом для контроля толщины жидкой пленки, наносимой на бегущую полосу, и может быть использовано для отжима газом жидкого металла на широких стальных листах с покрытием, например листах, получаемых посредством горячего покрытия погружением. В устройстве для контроля толщины покрытия автоматическое средство снижения потока газа на каждой из поперечных сторон сопла содержит подвижную каретку (10), направляющую убираемый кабель (9). Кабель (9) выполнен с возможностью наложения соответственно на отверстие (4) для выпуска газа и снятия наложения с отверстия (4) внутри камеры (5) сопла. На каждой поперечной стороне сопла обеспечен переход между внешней секцией сопла, в которой поток газа уменьшен, и внутренней секцией сопла, в которой поток газа не уменьшен, посредством двух желобчатых колес или шкивов (6, 7). Желобчатые колеса или шкивы (6, 7) выполнены с возможностью совместного перемещения и соединены с подвижной кареткой (10) и расположены бок о бок. Ось колес или шкивов (6 7) перпендикулярна соплу так, что кабель (9) последовательно расположен напротив отверстия (4) на внешней стороне первого шкива (6) между двумя шкивами (6, 7) и на удалении от отверстия (4) на внутренней стороне второго шкива (7). Техническим результатом изобретения является снижение эксплуатационных потерь, уменьшение потребления газа путем уменьшения потока газа за пределами полосы, обеспечение правильного закрытия неиспользуемой части отверстия сопла на каждой стороне полосы в случае обработки узких полос и обеспечение возможности поддержания определенного охлаждения отверстий сопла, ограничивающего тепловую деформацию отверстий. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к изготовлению металлического листа, предназначенного для изготовления кузовных деталей наземных транспортных средств. Способ включает осаждение металлического покрытия 7 на поверхность подложки для получения металлического листа 1, чистовую отделку металлического покрытия 7 с помощью по меньшей мере одной форсунки 17, испускающей через по меньшей мере одно выпускное отверстие 25 отжимающий газ на металлическое покрытие 7, при этом металлический лист 1 проходит перед форсункой и отжимающий газ выбрасывается из форсунки 17 вдоль главного направления испускания (Е), отверждение металлического покрытия 7, при этом после отверждения и перед необязательной операцией пропуска в дрессировочной клети обеспечивает получение внешней поверхности 21 металлического покрытия 7, имеющей показатель волнистости Wa0,8 менее или равный 0,55 мкм. При осуществлении способа проверяют соблюдение по меньшей мере одного из уравнений: где Z - расстояние между металлическим листом (1) и форсункой (17) по главному направлению испускания (Е), мм, d - средняя высота выпускного отверстия (25) форсунки (17) по направлению (S) продвижения металлического листа (1) перед форсункой (17), мм, V - скорость продвижения металлического листа (1) перед форсункой (17), м⋅с-1, Р - давление отжимающего газа в форсунке (17), Н⋅м-2, и fO2 - объемная доля кислорода в отжимающем газе. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к изготовлению листа, содержащего стальную подложку с нанесенным по меньшей мере на одну из ее поверхностей металлическим покрытием, содержащим Al, Mg и остальные составляющие, которые состоят из Zn, неизбежных примесей, и, при необходимости, по меньшей мере одного дополнительного элемента, выбранного из Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Zr или Bi, при этом содержание по массе каждого из дополнительных элементов в металлическом покрытии составляет менее 0,3%, содержание Al по массе составляет от 0,5 до 8%, а содержание Mg по массе составляет от 0,3 до 3,3%. Способ включает стадии, на которых обеспечивают стальную подложку, наносят металлическое покрытие на по меньшей мере одну ее поверхность путем погружения подложки в ванну для получения указанного листа, осуществляют отжимание металлического покрытия при использовании по меньшей мере одного сопла, выпускающего отжимающий газ на металлическое покрытие через по меньшей мере одно выходное отверстие, при этом лист перемещается перед соплом, отжимающий газ выпускается из сопла вдоль основного направления (Е) выпуска, ограничительный кожух определяет ограниченную область по меньшей мере ниже по ходу от зоны воздействия отжимающего газа на лист, осуществляют отверждение металлического покрытия. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.
Наверх