Способ установки круглых пил на многошпиндельный многопильный станок

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в многошпиндельных многопильных станках для распиловки древесины. Цель изобретения - повышение качества распиловки. Один из вариантов устройства, в котором реализован способ, включает шпиндели 1, 2, 3 с установленными на них пилами 4, 5 и 6 и направляющие 7 и 8. Пилы 5 и 6 выполнены "плавающими" с самовращающимися шариками 12, которые при распиловке заготовки входят в пропилы, сформированные пилами 4. Сущность способа состоит в следующем. Вначале на шпиндели 1 поочередно устанавливают, базируют и закрепляют пилы 4. Затем на вал 9 и шпиндель 2 поочередно устанавливают направляющие 7 и плавающие пилы 5. При этом направляющие 7 базируют и обжимают относительно пил 4. Зазор между направляющими 7 устанавливают большим ширины пропила, образованного каждой из пил 4. При распиловке заготовки пилы 4 выполняют несквозные пропилы. При дальнейшем продвижении заготовки в эти пропилы вначале входят самовращающиеся шарики 12, установленные на пилах 5. Диаметр шариков равен ширине пропила, за счет чего плавающие пилы 5 и 6 точно ориентируются по пропилам, оставленным пилами 4, что повышает качество распиловки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 27 В 5/35

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "," " .-.:,.-, К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) с

72

10 7

Юпг.1 (21) 4382120/23-15 (22) 25.02.88 (46) 07.04.90. Бюл. № 13 (71) Марийский политехнический институт им. А. М. Горького (72) П. М. Мазуркин и А. Г. Ларькин (53) 674.053 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1079431, кл. В 27 В 5/34, 1982. (54) СПОСОБ УСТАНОВКИ КРУГЛЫХ

ПИЛ НА МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в многошпиндельных многопильных станках для распиловки древесины.

Цель изобретения — повышение качества распиловки. Один из вариантов устройства, в котором реализова н способ, включает шпиндели 1,2,3 с установленными на них пилами 4,5 и 6 и направляющие 7 и 8. Пилы

5 и 6 выполнены «плавающими» с самовра,.80„„1555128 А1 щающимися шариками 12, которые при распиловке заготовки входят в пропилы, сформированные пилами 4. Сущность способа состоит в следующем. Вначале на шпинделе 1 поочередно устанавливают, базируют и закрепляют пилы 4, Затем на вал 10 и шпиндель 2 поочередно устанавливают направляющие 7 и плавающие пилы 5. При этом направляющие 7 базируют и обжимают относительно пил 4. Зазор между направляющими 7 устанавливают большим ширины пропила, образованного каждой из пил 4.

При распиловке заготовки пилы 4 выполняют несквозные пропилы. При дальнейшем продвижении заготовки в эти пропилы вначале входят самовращающиеся шарики

12, установленные на пилах 5. Диаметр шариков равен ширине пропила, за счет чего плавающие пилы 5 и 6 точно ориентируются по пропилам, оставленным пилами

4, что повышает качество распиловки.

1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1555128

Вначале на шпиндели 1 поочередно устанавливают, базируют и закрепляют пилы 4.

Базирование производят относительно одной из пар (верхней и нижней) пил 4.

Затем на вал 10 и шпиндель 2 поочередно устанавливают направляющие 7 и «плавающие» пилы 5. При этом направляющие 7 базируют и обжимают относительно пил 4.

Зазор а между направляющими 7 устанавливают большим ширины пропила 14, образованного каждой из пил 4 первого шпинделя. Аналогичным образом устанавливают пилы 6 и направляющие 8 на шпиндели

3 и валы 11 соответственно.

При распиловке заготовки 13 пилы 4, расположенные на шпиндлях 1, выполняют несквозные пропилы 14. При дальнейшем продвижении заготовки 13 в эти пропилы вначале входят самовращающиеся шарики

12, установленные в пилах 5. Диаметр шариков равен ширине пропила 14. Благодаря наличию шариков 12 «плавающие» пилы 5 сдвигаются по шпинделям 2 и точно ори25

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в многошпиндельных многопильных станках для распиловки древесины.

Цель изобретения — повышение качества распиловки.

На фиг. 1 приведена схема расположения шпинделей с пилами и направляющих; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на 10 фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 2.

Устройство для реализации способа установки круглых пил включает шпиндели 1 — 3 с установленными на них пилами

4 — 6 и направляющие 7 и 8 с фасками 9, установленные на валах 10 и 11. Пилы 5 и 6 выполнены «плавающими» с самовращающимися шариками 12, которые при распиловке заготовки 13 входят в пропилы 14.

Установку круглых пил на многошпиндельный многопильный станок осуществляют 2О следующим образом. ентируются по пропилам 14, оставленным пилами 4. С этого момента направляющими

7 не взаимодействуют с пилами 5, их функцию выполняет заготовка 13. Таким, образом, все «плавающие» пилы 5 шпинделя 2, а в дальнейшем и «плавающие» пилы 6 шпинделя 3 самоустанавливаются относительно пропилов, сформированных пилами 4 шпинделей 1.

После распиловки заготовки 13 пилы 5 и 6 вращаются свободно. Если какая-то из пил 5 или 6 перемещается вдоль соответствующего шпинделя, то шарики 12 входят в соприкосновение с . фасками 9 направляющих

7 и 8. В результате такого взаимодействия пилы 5 и 6 самоустанавливаются между направляющими 7 и 8.

Таким образом, использование предлагаемого способа установки круглых пил на мгногошпиндельном многопильном станке позволит за счет самоустановки «плавающих» пил по пропилам, сформированным жестко установленными пилами на первом шпинделе, повысить качество распиловки древесины.

Формула изобретения

1. Способ установки круглых пил на многошпиндельный многопильный станок, состоящий в поочередной установке направляющих и пил, базировании последних относительно направляющих, их обжатии и закреп; лении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества распиловки, на первом шпинделе пилы базируют и обжимают относительно одной из пил, на последующие шпиндели устанавливают «плавающие» пилы, а базирование их осуществляют относительно направляющих, обжатие которых производят относительно пил, установленных на первом шпинделе.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что направляющие «плавающих» пил устанавливают с зазорами, большими ширины пропилов, образованных пилами первого шпинделя.

1555128

5 Рог. 2 б-б

502. 3

Составитель Ю. Вологдин

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 527 Ти раж 417 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 10!

Способ установки круглых пил на многошпиндельный многопильный станок Способ установки круглых пил на многошпиндельный многопильный станок Способ установки круглых пил на многошпиндельный многопильный станок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике продольной распиловки древесины круглыми пилами и может быть использовано в многопильных круглопильных станках с плавающими пилами

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию

Изобретение относится к деревообрабатьшающей промьшшенности и может быть использовано в оборудовании , предназначенном для продольной распиловки бревен и брусьев на пиломатериалы

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к лесопильнодеревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на ленточнопильных станках для распиловки брусьев на круглопильных станках, фрезерно-брусующих и фрезерно-обрезных станках и линиях при производстве шпалопродукции

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в лесопильно-деревообрабатывающем производстве

Изобретение относится к инструменту и узлу инструмента для отрезного или пильного станка с держателем инструмента. Техническим результатом является создание упругого, надежного и экономичного узла инструмента и инструмента для отрезного или пильного станка. Узел содержит первый инструмент, содержащий дисковую фасонную режущую пластину и первый ведущий элемент пластины; и вторую часть, причем вторая часть содержит или второй ведущий элемент пластины, или второй инструмент, содержащий дисковую фасонную режущую пластину и второй ведущий элемент пластины. При этом первый инструмент закреплен на второй части при помощи центрального зажимного устройства. Причем каждая режущая пластина содержит центральное отверстие, образованное центральной кромкой, и периферийную режущую кромку, являющуюся рабочей частью инструмента. При этом ведущие элементы пластин выполнены с возможностью вращения вместе с дисковой фасонной режущей пластиной вокруг оси вращения. По меньшей мере, один из ведущих элементов содержит периферийную ведущую поверхность, обеспеченную для возможного взаимодействия с бесконечным приводным средством. Каждый ведущий элемент пластины содержит центральный участок крепления, содержащий, по меньшей мере, одно отверстие для закрепления первого ведущего элемента на втором ведущем элементе при помощи центрального зажимного устройства. По меньшей мере, одна дисковая фасонная режущая пластина содержит, по меньшей мере, частично утопленный участок рядом с центральным отверстием. Причем утопленный участок обеспечен для закрепления дисковой фасонной режущей пластины на соответствующем ведущем элементе пластины посредством фиксации утопленного участка в осевом направлении между основной частью и частью для поддержания пластины соответствующего ведущего элемента пластины, обеспечивая, по существу, плоскую наружную поверхность продолжения каждого инструмента. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 11 ил.
Наверх