Устройство для разделения парогазовой смеси

 

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к устройствам для разделения и очистки парогазовых или газовых смесей с использованием твердых поглотителей, и позволяет снизить металлоемкость, повысить надежность работы устройства и увеличить удельную производительность. Устройство включает рабочую камеру 1 с перегородкой 2, заполненную твердым поглотителем. Камеры сжатия 3, отбора остатков 4 и вакуумирования 5 и привод расположены внутри промежуточной емкости 13, клапаны 7 - 12 совмещены в клапанном блоке 26, а рабочая камера 1 расположена между промежуточной емкостью 13 и клапанным блоком 26 и снабжена трубками 6, соединяющими камеры сжатия 3, отбора 4 и вакуумирования 5 с клапанами 7 - 12. 2 ил.

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ"

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ HÒ СССР

I (21) 4419374/31-26 (22) 03.05.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Московский институт химического машиностроения (72) 10. В. Кузнецов, В. В. Гончаров, В. П. Майков, В. Л. Клепиков, С. П. Веретельник и А. С. Парфенюк (53) 66.074.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1284588, кл. В 01 D 53/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ПАРОГАЗОВОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к устройствам для разделения и очистки парогазовых или

„„9U „„1556723 А 1 (51)5 В О! D 53/02, 53/06

2 газовых смесей с использованием твердь; поглотителей и позволяет снизить металлоемкость, повысить надежность работы уст ройства и увеличить удельную производительность. Устройство включает рабочую камеру 1 с перегородкой 2, заполненную твердым поглотителем. Камеры сжатия 3, отбора остатков 4 я вакуумирования 5 и привод расположены внутри промежуточной емкости 13, клапаны 7- — 12 совмещены в клапанном блоке 26, а рабочаи камера 1 расположена между промежуточной емкостью

13 и клапанным блоком 26 и снабжена трубками 6, соединяющими камеры сжатия 3, отбора 4 и вакуумирования 5 с клапана»и 7 — 12. 2 ил.

1556723

Формула изобретения

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к устройствам для разделения и очистки парогазовых или газовых смесей с использованием твердых поглотителей.

Цель изобретения — снижение металлоемкости, повышение надежности работы устройства и увеличение удельной производительности.

На фиг. 1 показано устройство, продольное сечение; на фиг. 2 — то же, аксонометрия.

Устройство для разделения парогазовой смеси (ПГС) твердым поглотителем содержит рабочую камеру 1 с перегородкой 2, заполненную тверды м поглотителем, камеру 3 сжатия, камеру 4 отбора остатков ПГС и камеру 5 вакуумирования, соединенные с рабочей камерой 1 посредством трубок 6 и впускных 7 — 9 и выпускных 10 — 12 клапанов, и промежуточную емкость 13, соединенную посредством клапана 14 с рабочей камерой 1 и посредством клапана 15 со штоком 16 и трубок 17 с камерой 3 сжатия, поршни 18—

20, установленные соответственно в камерах 3 — 5 сжатия, отбора и вакуумирования, и привод 21, связанный со штоками поршней 22 — 24 посредством крестовины 25.

Камеры 3 — 5 сжатия, отбора остатков

ПГС и вакуумирования и привод 21 расположены внутри промежуточной емкости 13, клапаны 7, 8, 10, 14, 9 — 12 размещены в клапанном блоке 26, рабочая камера 1 расположена между промежуточной емкостью 13 и клапанным блоком 26. Промежуточная емкость 13 имеет выпускной клапан 27.

Устройство работает следующим образом.

При отводе привода 21 (крестовина 25 находится в зацеплении со штоком поршня 22) в заднее (левое) положение отводится поршень 18. В камеру сжатия 3 через впускной клапан 7 и трубку 6 поступает ПГС на очистку (засасывается или подается под давлением внешней системы) . При подходе в крайнее положение поршень 18 нажимает на шток 16, открывает клапан 15 и через трубки 17 камера сжатия наполняется ПГС до давления промежуточной емкости 13 (давление в промежуточной емкости всегда выше), при этом клапан 7 закрывается.

При ходе поршня 18 вперед срабатывает выпускной клапан 10 и очищаемая ПГС, проходя через трубку 6, попадает в рабочую камеру 1, где происходит очистка ПГС, откуда через клапан 14, настроенный на определенное давление срабатывания, попадает в промежуточную емкость 13. В рабочей камере 1 остается определенное количество очищаемой ПГС под рабочим давлением.

При отводе привода 21 (теперь крестовина 25 находится в зацеплении со штоком

40 поршня 23) в заднее положение отводится поршень 19. Оставшаяся в рабочей камере 1

ПГС через впускной клапан 9 засасывается в камеру 4 отбора остатков ПГС, после чего клапан 9 закрывается. При этом в рабочей камере 1 создается пониженное давление.

При движении поршня 19 вперед ПГС сжимается и через клапан 11 и трубку 6 подается в промежуточную емкость 13. При отводе привода 21 (крестовина 25 находится в зацеплении со штоком поршня 24) в заднее положение отводится поршень 20, с помощью которого в рабочей камере 1 создается вакуум. Откачка поглощенного компонента происходит через клапан 8, после чего он закрывается. При ходе поршня 20 вперед выделившийся компонент из твердого поглотителя через выпускной клапан 12 подается в соответствующий сборник.

Отвод очищенной ПГС осуществляют из промежуточной емкости 13 через выпускной клапан 27, настроенный на заданное давление.

Цикл очистки многократно повторяется.

Рациональное расположение всех элементов устройства обеспечивает более быструю замену твердого поглотителя, а также замену и регулировку клапанов, поскольку не требуется полная разборка устройства.

Это позволяет увеличить удельную производительность за счет отсутствия в данном устройстве мертвых зон и высокой интенсивности работы твердого поглотителя примерно на 10 — 15Я. Предлагаемое устройство в 1,5 раза компактнее известного, его общий вес меньше на 15 — 20Я.

Устройство для разделения парогазовой смеси, включающее рабочую камеру с твердым поглотителем, камеру сжатия, камеру отбора и камеру вакуумирования, соединенные с рабочей камерой посредством вй скных и выпускных клапанов, промежуточную емкость, соединенную с рабочей камерой и камерой сжатия посредством впускного и выпускного клапанов, поршни, установленные в камерах сжатия, отбора и вакуумирования и привод поршней, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости, повышения надежности работы устройства и увеличения удельной производительности, камеры сжатия, отбора остатков, вакуумирования и привод поршней расположены внутри промежуточной емкости, клапаны совмещены в клапанном блоке, а рабочая камера расположена между промежуточной емкостью и клапанным блоком и снабжена перегородкой и трубками, соединяющими камеры сжатия, отбора и вакуумирования с клапанами.

1556723 в ð

<с

Составитель 3. Александрова едактор Л. Пчолинская Техред И. Верее Ко ек Н. Р

Заказ 676 с орректор . евская

Тираж 579 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О!