Штамп для скручивания полосы в двух плоскостях

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для скручивания полосы в двух плоскостях, и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - улучшение качества изделий. На верхней и нижней плитах штампа установлены зажимы концов заготовки, верхний и нижний рабочие элементы (РЭ). Каждый зажим состоит из подпружиненных прижимов с ограничительными фланцами, установленных на плитах РЭ. Каждый РЭ выполнен с выступами, имеющими опорные, калибрующие и гибочные поверхности. Между калибрующими поверхностями выполнен зазор по толщине заготовки. Деформирование осуществляется после фиксации прижимов между гибочными поверхностями. Затем калибрующие участки РЭ придают детали окончательный вид. При изменении угла наклона поверхностей прижима может быть осуществлено скручивание на угол меньше 90°. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 11/!4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HGMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4387361/25-27 (22) 02.03.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (75) И. Е. Слугин (53) 621.981.14 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 533426, кл. В 21 D II/14, 1975. (54) ШТАМП ДЛЯ СКРУЧИВАНИЯ ПОЛОСЫ В ДВУХ ПЛОСКОСТЯХ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке дпя скручивания полосы в двух плоскостях, и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения — улучшение качества изделий. На верхней и нижней плиИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для скручивания полосы в двух плоскостях, и может быть использовано в машиностроении.

Целью изобретения является улучшение качества изделий.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Штамп состоит из верхней 1 и нижней 2 плит, связанных направляющими 3, и xBocTDвика 4, закрепленного на верхней плите.

На плитах 1 и 2 установлены обоймы 5 с гнездами прямоугольного сечения для фикса-. ции хвостовиков 6 верхнего и нижнего рабочих элементов 7. Каждый рабочий элемент 7 содержит плиту 8 с двумя выступами 9, имеюгцими опорную поверхность 10, и с размещенными против выступов 9 выступами 11, имеющими опорную поверхность 12, калибрующ ю поверхность 13 и гибочную поверхность 14.

Каждая пара выступов 9 и 11 установлена со смешением относительно продольной плоскости симметрии штампа с образованием рабочего зазора между калибрующими

„„SU„„1556788 A 1 тах штампа установлены зажимы концов заготовки, верхний и нижний рабочие элементы (РЭ). Каждый зажим состоит из подпружиненных прижимов с ограничительными фланцами. установленных на плитах РЭ.

Каждый РЭ выполнен с выступами, имеющими опорные, калнбрующие и гибочные поверхности. Между калибрующими поверхностями выполнен зазор по толщине заготовки.

Деформирование осуществляется после фиксации прижимов между гибочными поверхностями. Затем калибрующие участки РЭ придают детали окончательный вид. При изменении угла наклона поверхностей прижима может быть осугцествлено скручивание на угол меньше 90 . 2 ил. поверхностями 13 и без зазора между поверхностями 11 и !2.

На плитах 8 выполнены квадратные отверстия 15 для размещения ступенчатых прижимов !6 и 17 узлов зажима концов заготовки 18. Большие ступени прижимов 16 и 17 опираются на упругие втулки 19 и 20 и имеют ограничительные фланцы 21. На каждом прижиме 16 установлен фиксатор 22, а на нижней его ступени выполнена дополнительная ступень 23, образующая упорный торец 24. На прижимах 17 выполнены отверстия 25 под фиксаторы 22.

Штамп работает следующим образом.

Полосу 18 надевают на фиксаторы 22 прижимов 16. Включают рабочий ход пресса.

В начале хода прижимы 16 и 17 сжимают концы полосы 18 и одновременно входят в контакт поверхности 10:". 12 выступов 9 и 11, Далее сжимаются упру не втулки 19 и 20 и одновременно производится скручивание полосы 18 гибочными поверхностями 4, а затем и калибров :а поверхностями 13, при этом нижние пр;жимы 16 упираются упорным торцом 24 в плиту 8 нижнего рабочего

1556788

Формула изобретения

3 элемента, ограничивая этим ход прижимов и обеспечивая соосность продольных осей концов H скрученной части полосы.

При холостом ходе верхней плиты вверх выходят из контакта с деталью поверхности 13 и одна с другой поверхности 10 и 12, после чего размыкаются прижимы 16 и 17 и занимают исходное положение, выдвигаясь до контакта их фланцев 21 с плитами 8. Готовое изделие удаляется с фиксаторов 22 прижимов 16.

Усилия изгиба, появляющиеся при скручивании, погашаются выступами 9,.что значйтельно улучшает качество изделий и обеспечивает надежность штампа.

Возможно скручивание полосы под углом меньше 90, для чего необходимо базовые поверхности прижимов выполнить с определенным наклоном к горизонту.

Штамп для скручивания полосы в двух плоскостях, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, связанные направляющими зажимы концов заготовки с базирующими элементами и связанные с соответствующей плитой верхний и нижний рабочие элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, каждый рабочий элемент выполнен в виде плиты с вертикально размещенными двумя парами выступов с опорными, калибрующими и гибочными поверхностями, при этом каждая пара выступов р установлена со смещением относительно продольной плоскости симметрии штампа и с возможностью размещения калибрующих поверхностей верхнего и нижнего рабочих элементов с зазором по плоскости симметрии, а опорных — без зазора, каждый зажим конца заготовки выполнен в виде верхнего и нижнего подпружиненных в осевом на правлении ступенчатых прижимов, установленных на плите соответствующего рабочего элемента, при этом на нижней

2О ступени каждого нижнего прижима выполнена дополнительная ступень с упорным торцом для ограничения его перемещения.

1556788

Составитель Л. Ткаченко

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 679 Тираж 592 Пода не нос

ВНИИПИ Государственного комитета яо изобретениям и откргятня«. при ГКН! СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., л. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101

Штамп для скручивания полосы в двух плоскостях Штамп для скручивания полосы в двух плоскостях Штамп для скручивания полосы в двух плоскостях 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для листовой штамповки и предназначено для гибки скручиванием полосовых заготовок

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к системам управления оборудованием для обработки давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлургии, машиностроении для устранения скрученности сортового металла и труб некрупного поперечного сечения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для скручивания полос

Изобретение относится к устройствам для закрутки деталей и может найти применение в авиадвигателестроении

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности при изготовлении крученной металлической арматуры для железобетона из прутка, проволоки, ленты

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для поверхностного упрочнения длинномерных изделий типа насосных штанг, и может быть использовано в металлургической, машиностроительной отраслях промышленности, ведущих изготовление длинномерных изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано а машиностроении в производстве валов, подвергающихся в процессе изготовления рихтовке в холодном состоянии

Изобретение относится к устройствам для закрутки деталей, преимущественно лопаток газотурбинных двигателей, и может найти применение в авиадвигателестроении и других отраслях промышленности. Устройство закрутки пера лопатки содержит ложемент фиксации замка лопатки, разъемный ложемент концевого сечения пера лопатки, разъемный ложемент промежуточного сечения пера лопатки и силовой привод. Разъемный ложемент промежуточного сечения пера лопатки содержит пуансон и матрицу с гравюрами спинки и корыта закрученного пера лопатки. Разъемный ложемент концевого сечения пера лопатки образован двумя полуколесами с возможностью окружного перемещения вокруг оси лопатки, каждое из которых снабжено выступающей платформой. Силовой привод выполнен в виде рычага с боковыми сторонами, параллельными хорде концевого сечения пера лопатки, образованного полуколесами при смыкании и взаимодействующего с копирами, жестко связанными с пуансоном и матрицей. Ложемент фиксации замка и разъемный ложемент концевого сечения пера лопатки установлены на подвижных верхней и нижней платформах, охватывающих разъемный ложемент промежуточного сечения пера лопатки. Опорные поверхности разъемного ложемента промежуточного сечения пера лопатки жестко связаны с плитами и имеют возможность поступательного перемещения относительно лопатки. Между платформами и плитами установлены пружины сжатия. Изобретение позволяет повысить производительность устройства закрутки пера лопатки и качество изготавливаемых им лопаток. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению волноводов сложной формы. На трубной заготовке формируют изогнутые и скрученные участки, каждый скрученный участок формируют за несколько переходов. На первом переходе заготовку фиксируют в цанговом зажиме и поджимают ее к выглаживателю посредством бустерной матрицы, устанавливают расстояние между торцами цангового зажима и выглаживателя, равным длине скручиваемого участка. Причем скручивание участка ведут поворотом цангового зажима, при этом для скручивания каждого последующего участка зоны заготовку фиксируют в цанговом зажиме и размещенных на гибочной головке полуматрицах, в которых трубную заготовку фиксируют за скрученный на предыдущем переходе участок, выставляют расстояние между торцами цангового зажима и полуматриц, равным длине скручиваемого участка, а его скручивание ведут поворотом цангового зажима. При этом используют устройство для изготовления волноводов сложной формы, которое содержит установленные на гибочной головке перед бустерным устройством две полуматрицы, каждая из которых имеет возможность осевого возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси цангового зажима посредством привода, а рабочие поверхности полуматриц предназначены для зажима скрученной части трубной заготовки. Повышается точность изготовления волноводов и расширяются технологические возможности. 2 н.п ф-лы, 4 ил.
Наверх