Устройство для производства камнелитых изделий

 

Изобретение относится к камнелитейному производству и может быть использовано при изготовлении плиточных и фасонных изделий из петрургических или шлаковых расплавов. Для получения отливок повышенной размерной точности по толщине в устройстве для производства камнелитых изделий дозирующее устройство выполнено в виде переходной емкости при соотношении высоты и диаметра 1:1,2 и соотношении диаметра и диаметра выходного отверстия 18:25. Такое устройство гарантирует постоянство подаваемой массы расплава в форму, а следовательно, обеспечивает толщину камнелитых плиточных изделий с минимальным отклонением от требуемой толщины (0,5-0,7%). 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 28 В 1/28

И:с .ИЗМ

1 1.-Л:.-".. 1 у;чпЧ"-ц} ц „-;л Д. 40 1 Е А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4346249/23-33 (22) 18.12.87 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) И. И. Быков, В. П. Гаврилюк, Г. Г. Растегаева, Л. И. Бутенко, Л. Ф. Лекаренко и В. А. Богно (53) 669.162.266.448 (088.8) (56) Лукьянов П. И. Аппараты с движущимся зернистым слоем. Мл Машиностроение, 1974, с. 106 — 107.

Авторское свидетельство СССР № 1079444, кл. В 28 В 1/24, 1984.

Изобретение относится к камнелитейному производству и может быть использовано для изготовления плиточных и фасонных изделий из петрургических или шлаковых расплавов.

Цель изобретения — получение отливок повышенной размерной точности по толщине.

В устройстве для производства камнелиTblx изделий, включающем в себя заливочное и дозирующее устройства, отсекатель струи расплава, формующий агрегат, передающий механизм и термическую печь, дозирующее устройство выполнено в виде переходной емкости, имеющей отношение высоты к диаметру 1:1,2, а отношение диаметра к диаметру выходного отверстия 18:25.

На чертеже схематически изображено доз и рую шее уст ро йство, общи и вид.

Дозирующее устройство состоит из копильника 1, переходной емкости 2, сливно„„ВЦ„„Ы56969 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАМНЕЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к камнелитейному производству и может быть использовано при изготовлении плиточных и фасонных изделий из петрургических или шлаковых расплавов. Для получения отливок повышенной размерной точности по толщине в устройстве для производства камнелитых изделий дозирующее устройство выполнено в виде переходной емкости, при соотношении высоты и диаметра 1:1,2 и соотношении диаметра и диаметра выходно го отверстия 18:25. Такое устройство гарантирует постоянство подаваемой массы расплава в форму, а следовательно, обеспечивает толщину камнелитых плиточных изде лий с минимальным отклонением от требуемой толщины (0,5 — 0,70,",,). 1 таол., 1 ил. у"), ro носка 3, камеры 4 обогрева, горелки 5, сопла 6, тепловой защиты зеркала расплава

7, токоподводов 8.

Установка работает следующим образом.

Из копильника 1 петрургический расплав 7 подается в переходную емкость 2.

Высота расплава поддерживается в переходной емкости 2 на заданном уровне. Из переходной емкости 2 через выходное отверстие и сливной носок 3 расплав 7 выдается на заливку литейных форм (не показан) непрерывной, калиброванной струей. Переходная емкость 2 и сливной носок 3 непрерывно обогреваются газовой горелкой 5 и с помощью электроэнергии. С помощью сопел

6 происходит обогрев зеркала расплава 7 в переходной емкости 2. Сформировавшиеся отливки (не показаны) подаются специальным устройством в туннельную печь для термообработки.

1556909

Формула изобретения

ОтклонеХара ктеристи ка поверхности отливки

Характеристика устройства при продолжительности заполнения формы .расплавом 1,8-2 с, производительности разлива 0,780,80 т/ч и количество расплава в форме 0,974-1,166 кг

Толщина от.ние от требуемой толщины, 3 ливки, мм

Отношение диаметра к диаметру выходного от— верстия 1)/с1

Отношение высоты к диаметру Н/D

15,9 0,7

19,1 0,5

1,154 0,6

8-10

Ровная

II з

Результаты испытаний предлагаемой установки для производства камнелитых изделий представлены в таблице.

Для формирования отливок равной толщины необходимо подавать в форму за то или иное время одинаковое количество расплава. Это количество расплава определяется соотношениями геометрических размеров дозирующего устройства, от которых зависит стабильность гидродинамического напора, а следовательно, и расход расплава 10 в единицу времени. Например, для плит размером 180Х115Х18 мм и температуры расплава 1250 — 1220 С внутренний диаметр сливного носка должен быть равен 16—

18 мм. А для плит размером 360Х250Х40 мм диаметр с1 равняется 80 — 32 мм при тех же температурах расплава. Поэтому для петрургического расплава диаметр выходного отверстия дозируюшего устройства подбирают на основании экспериментальных данных.

При этом постоянный гидравлический на- 20 пор создается путем постоянного уровня расплава в переходной емкости, стабильного температурного режима расплава в

1,2 19

1,1 25

1,0 18

Известное устройство емкости и постоянного диаметра выходного отверстия, в результате его электрообогрева.

Предлагаемое дозирующее устройство гарантирует постоянство подаваемой массы расплава в форму за время прохождения ее под сливным носком устройства и соответственно толщины камнелитых плиточных изделий с минимальным отклонением от требуемой толщины в пределах 0,5 — 0,7 .

Устройство для производства камнелитых изделий, включающее заливочное и дозируюшее устройства, отсекатель струи расплава, формуюший агрегат, передающий механизм и термическую печь, отличающееся тем, что, с целью получения отливок повышенной размерной точности по толщине, дозируюшее устройство выполнено в виде переходной емкости, имеющей отношение высоты к диаметру 1:1,2 и отношение диаметра к диаметру выходного отверстия 18:25.

1556909

Составитель В. Образцов

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор Н. Ревская

Заказ 685 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101