Способ доводки разгрузочного устройства турбокомпрессора

 

Изобретение может быть использовано в турбокомпрессорах с большой степенью сжатия. Цель изобретения - повышение надежности работы турбокомпрессора путем улучшения условий работы упорного подшипника. При давлении рабочей среды, равном 0,2 - 0,5 номинального, и при исходном диаметре разгрузочного устройства замеряют осевое усилие на колодках упорного подшипника. Замеряют также степень сжатия на режимах номинальной, минимальной и максимальной производительности и определяют зависимость указанных параметров от относит. объемной производительности. Корректировку диаметра разгрузочного устройства производят по определенной формуле в зависимости от миним. относит. объемной производительности, степени сжатия и допустимого осевого усилия при миним. объемной производительности. 2 ил.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

П9> СИ> (51)5 г 04 и 29/26

Г0СУДА СТНЕНН и HOWrrET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4451457/25-06 (22) 13.04.88 (46) 15.04.90. Бюл. И 14 (71) Производственное объединение

"Невский завод" им. В.И.Ленина (72) Б.Л,Гунбин и В.И.Дальский (53) 621.635 (088.8) (56) Инепп В.Б. Дополнительные осевые силы, действующие на рабочее колесо центробежной ступени компрессора или насоса при негерметичных уплотнениях. Энергомашиностроение, 1982, И 10, с. 17.

2 (5") СПОСОБ ДОВОД!(И РАЗГРУЗОЧНОГО

УСТРОЙСТВА ТУРБОКОИПРЕССОРА (57) Изобретение м, б. использовано в турбокомпрессорах с большой степенью сжатия. Цель изобретения - повышение надежности работы турбокомпрессора путем улучшения условий работы упорного подшипника. При давлении рабочей среды, равном 0,2-0,5 номинального, и при исходном диаметре разгрузочного устр-ва замеряют осевое усилие на колодках упорного подшипника. Замеря1557364 устр-ва производят по определенной формуле s зависимости от миним. относит. объемной производительности, степени сжатия и допустимого осевого

5 усилия при миним. объемнои производительности. 2 ил °

Изобретение относится преимущественно к турбокомпрессорам с большой степенью сжатия.

Цель изобретения - повышение на- 15 дежности работы турбокомпрессора путем улучшения условий работы упорного подшипника, На фиг, 1 представлен двухступенчатый турбокомпрессор, продольный 20 разрез; на Фиг. 2 - график зависимости удельного осевого усилия от относительной объемной производительности.

В корпусе 1 турбокомпрессора на валу 2 размещены рабочие колеса 3 и 4. Вал 2 установпен на двух опорных подшипниках 5 и 6 и упорном подшипнике 7 с рабочими и установочными колодками 8 и 9 соответственно. Тур- 30 бокомпрессор содержит разгрузочное устройство 10, всасывающую и нагнетательную камеры соответственно 11

- и 12, полости 13 и 14 соответственно перед и за устройством 10.

Способ осуществляют следующим образом.

При давлении рабочей силы, равном

0,2-0,5 номинального, и при исходном диаметре разгрузочного устройства 10 замеряют осевое усилие на колодках упорного подшипника 7. Замеряют также степень сжатия на режимах номинальной, минимальной и максимальной про- 4> изводительности и определяют зависимость указанных параметров от относительной объемной производительности.

Корректировку диаметра разгрузочного устройства производят по следующей зависимости исч ют также степень сжатия на режимах номинальной, минимальной и максимальной производительности и определяют зависимость указанных параметров от относит. объемной производительности, Корректировку диаметра разгрузочного .

55 где d d „,„— соответственно скорректированный и исходный диаметр разгрузочного устройства; минимальная относительная объемная производительность, отнесенная к своему номинальному значению;

E - степень сжатия при минимальной объемной производительности;

Т - допустимое удельное осевое усилие (осевое усилие на единицу площади колодок, отнесенное к номинальному удельному осевому усилию) при минимальной относительной объемной производительности

"мин

А, В, С - постоянные безразмерные коэффициенты, равные соответственно

14-21; (-13) †(-20);

0,35-0,65, обеспечивающие совпадение фактически замеренного и полученного по Формуле удельного осевого ycua a Ð d = с1исх на режимах номинальной, максимальной и минимальной производительности.

Коэффициенты А В и С находят следующим образом. Допустимое удельное осевое усилие Т расчитывают по формуле Т = Я + BQ + CQ. Для этого подставляют значение Т и Q при работе турбокомпрессора при минимальной, максимальной производительности и при номинальном режиме и по системе из этих трех уравнений находят коэффициенты А, B и С.

Поскольку осевое усилие или удельная нагрузка на колодки при прочих равных условиях практически прямопропорциональная начальному давлению газа, выбор коэффициента 0,2-0,5 от номинального значения давления газа

5 1557364 означает снижение осевого усилия в

2-5 раз, что исключает разрушение подшипника при испытаниях.

Ис» где d, d„„

Формула изобретения

Способ доводки разгрузочного устройства турбокомпрессора путем замера осевого усилия и последующей корректировки диаметра думмиса, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности, осевое усилие замеряют при исходном диаметре думмиса и величине давления рабочей среды

0,2-0,5 номинального, при том же диаметре думмиса замеряют степень сжатия на режимах номинальной, минимальной и максимальной производительности, определяют зависимость указанных параметров от относительной объемной производительности и корректируют диаметр думмиса по следующей эависи10

А, В, С чости т+ ay+ cq )

+ (Е Л) — ) соответственно скорректированный и исходный диаметры думмиса; допустимое удельное осевое усилие при минимальной относительной объемной производительности; минимальная относительная объемная производительность, отнесенная к своему номинальному значению; степень сжатия при минимальной объемной производительности; постоянные безразмерные коэффициенты, равные соответственно 14-21; (-13)-(-.20); 0,35-0,65.