Устройство для полирования

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к ручным механизированным устройствам для полирования, и может быть использовано при финишной обработке материалов для полирования труднодоступных и сложно-контурных поверхностей. Целью изобретения является повышение удобства в эксплуатации устройства. Устройство состоит из рукоятки 1, корпуса 2 и направляющей 4. Направляющая 4 установлена на рукоятке с возможностью перемещения вдоль оси канала 3. Корпус 2 установлен на рукоятке 1 с возможностью относительного перемещения относительно нее. Это позволяет повысить удобство в эксплуатации устройства путем обеспечения возможности регулирования зазора 9, проявления эффекта эжекции и быстрой замены полировального органа. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 23/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHflM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4401491/25-08 (22) 04.04.88 (46) 23.04.90. Бюл. М - 15 (71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения (72) М.И.Голованчиков и П.Ф.Герцик (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 128330, кл. В 24 В 23/06, 1959. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к ручным механизированным устройствам для полирования, и может быть использовано при

„„SU„„1558644 А I

2 .финишной обработке материалов для полирования труднодоступных и сложноконтурных поверхностей. Целью изобретения является повышение удобства в эксплуатации устройства. Устройство состоит из рукоятки 1, корпус ?.и .направляющей 4. Направляющая 4 установлена на рукоятке с возможностью перемещения вдоль оси канала 3. Корпус 2 установлен на рукоятке 1 с возможностью относительного перемещения относительно нее. Это позволяет повысить удобство в эксплуатации устройства путем обеспечения возможности регулирования зазора 9, проявле— ния эффекта эжекции и быстрой замены полирова.|ьного органа. 4 ил.

1558644

Изобретение относится к машиностроению, в частности к ручным механизированным устройствам для полирова— ния, и может быть использовано при финишной обработке материалов для полирования труднодоступных и сложноконтурных поверхностей.

Цель изобретения — повышение удобства в эксплуатации устройства. 1ð

На фиг. 1 показано устройство для полирования, общий вид; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение R-Á на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 1. l5

Устройство для полирования содержит рукоятку 1, на которой установлен с возможностью перемещения относительно рукоятки корпус 2 с выполненным в нем каналом 3, направляющую 20

4, установленную на верхней части рукоятки 1 с возможностью перемещения вдоль оси канала 3, маховичок 5, взаимодействующий с направляющей 4 и имеющий резьбовое соединение с вин- 25 том 6, установленным и закрепленным в проушинах 7, выполненных в рукоятке

1, углубление 8, выполненное на рукоятке 1, зазор 9, образованный направляющей 4 и стенкой прорези корпу- 30 са 2, замкнутый гибкий полировальный орган 10, помещенный в канал 3, зазор 9 и углубление 8, рычаг 11, который закреплен на толкателе 12, пружину 13, установленную на толкателе 1?, клапан 14, который поджат к седлу пружиной 15, уплотнения 1б, переключатель 17, отверстия 18 для подачи сжатого воздуха, заглушку 19.

Устройство для полирования работа- 40 тает следующим образом.

В отверстия 18, расположенные в рукоятке 1, подают сжатый воздух.

Усилием пальца руки, воздействуя на рычаг 11, перемещают вправо толка- 45 тель 12, который, преодолевая сопро— тивление пружин 13 и 15, перемещает клапан 14, открывая доступ воздуха в канал 3. Проходя через канал 3, сжатый воздух вовлекает с большой скоростью гибкий бесконечный полировальный орган 10 в поступательное движение. На полировальный орган 10 наносят абразивную суспензию или абразивную пасту. Быстро перемещающийся полировальный орган 10 с нанесенным на нем абразивом, перемещаясь по обрабатываемым поверхностям детали

20, производит их полирование. Канал

3, в котором под давлением перемещается воздух, и зазор 9 с углублением

8, сообщающими канал 3 с атмосферой, образуют в предлагаемом устройстве эжектор. Дополнитлеьная энергия, сообщаемая полировальному органу 10 при обработке предлагаемым устройством, позволяет повысить производительность обработки. Посредством пе.ремещения направляющей 4 вдоль оси канала 3 осуществляется регулировка величины зазора 9, что позволяет обеспечить наилучшие условия для проявления эффекта эжекции.

Таким образом, быстрая замена полировального органа в предлагаемом устройстве, технологичность его изготовления, обеспечение дополнительной энергией полировального органа в процессе обработки за счет эффекта эжекции позволяют повысить удобство в эксплуатации устройства.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для полирования, содержащее корпус с рукояткой и каналом, связанным. с магистралью подачи сжатого воздуха, гибкий полировальный орган в виде шнура, размещенный в кана.ле с возможностью поступательного перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, устройство снабжено направляющей, установленной на рукоятке с возможностью перемещения вдоль оси канала посредством введенных в устройство маховичка с винтом, установленных в проушинах, выполненных на рукоятке, при этом корпус установ лен на рукоятке с возможностью переме— щения относительно нее.

1558644 г

Составитель Л. Величук

Редактор Н.Тупица Техред Л.Олийнык Корректор О. Ципле

Заказ 803 Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для полирования Устройство для полирования Устройство для полирования 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии мапгинос трое кия, в частности к полированию сложноконтурных и труднодоступных поверхностей деталей

Изобретение относится к устройствам для шлифования и полирования цилиндрических поверхностей

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для шлифования абразивной лентой профильных поверхностей деталей, в частности диафрагмы нагнетателя газотурбинной установки

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для шлифования плоских поверхностей, в частности паркета

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в ленточно-шлифовальных ручных машинах с приводимой в движение шлифовальной лентой

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки бандажей, роликов и других крупногабаритных цилиндрических деталей, в частности, в бумагоделательном производстве, при производстве цемента

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в ручных шлифовальных машинах с бесконечной абразивной лентой

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки бандажей, роликов и других цилиндрических деталей, в том числе диаметром до 7000 мм, в бумагоделательном производстве, при производстве цемента и др

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в ленточно-шлифовальных машинах с бесконечной абразивной лентой для зачистки сварных швов, удаления облоя после литья и штамповки, ржавчины, заусенцев и мелких дефектов на поверхности различных металлических деталей, их шлифовки и полировки, а также для обработки изделий из пластика, дерева, композитных материалов. Станок содержит моторную плиту, соединяющую основание с корпусом, изготовленным из трубы квадратного сечения, на котором размещена рабочая плита с возможностью прикрепления к ней рабочего инструмента и регулируемого упорного стола. Предусмотрены электродвигатель с ведущим шкивом и рычаг с узлом натяжения и устройством регулировки положения абразивной ленты. Последняя протянута через ведущий шкив электродвигателя, устройство регулировки положения абразивной ленты рычага и рабочий инструмент. Между корпусом и упомянутым рычагом размещена газовая пружина с возможностью прикрепления одним концом к корпусу, а вторым - к рычагу. В результате повышаются точность и качество обработки деталей за счет демпфирования возникающих колебаний, а также жесткость станка. 4 з. п. ф-лы, 6 ил.
Наверх