Черновая форма к автомату секционного типа

 

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к производству легковесных бутылок на секционных стеклоформующих машинах. Цель изобретения - снижение веса изделия и равномерного распределения стекла. Черновая форма к автомату секционного типа содержит внутреннюю полость в виде тела вращения, состоящего из участка переменного сечения. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 03 В 9/24

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРС BEHHblA КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4331586/23-33 (22) 19.10.87 (46) 23.04.90. Бюл. N- 15 (71) Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (72) В.Н.Миронов, С.Н.Ухов, Ю.П.Бурлаков, Н.В.Колюбаев, Ю.Д.Бахвалов, В.И.Галкин, В.М.Смолин, С.К.Пчеляков и В.Ф.Смирнов (53) 666. 1.031(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 997755559988, кл. С 03 В 9/24, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1030322, кл. С 03 В 9/24, 1983.

Изобретение относится к стекольной промышленности и предназначено для выработки на автоматах секционного типа легковесных бутылок различного ассортимента.

Цель изобретения — снижение массы йзделий и равномерное распределение стекла.

На чертеже изображено готовое стеклоизделие.

Черновая форма к автомату секционного типа предназначена для изготовления легковесных бутылок, например бутылки для "Пепси-Кола". Ее профиль определяется по уравнению

d =D — a+kH °

Е С

Сначала находятся диаметры сечения профиля полости черновой формы, причем Н; изменяется от 0 до Н (высота изделия). Высота внутренней полости черновой формы определяется из уравнения 11 = сН, h = (0,85—

„„Я0„„1 58880 А1

2 (54) ЧЕРНОВАЯ ФОРМА К АВТОМАТУ СЕКЦИОННОГО ТИПА (57) Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к производству легковесных бутылок на секционных стеклоформующих машинах.

Цель изобретения — снижение веса изделия и равномерное распределение стекла. Черновая форма к автомату секционного типа содержит внутреннюю полость в виде тела вращения, состоящего из участка переменного сечения.

1 ил.

0,83)Н, где Ь вЂ” высота внутренней полости черновой формы, мм; Н вЂ” высота готового иэделия, мм; а, k и с коэффициенты, зависящие от вместимости, диаметра высоты и типа горла, лежащие в пределах: а = 0,5-0,8;

k = 0,046-0,048; с = 0,85-0,83; D1 диаметр горловой части готового стеклоизделия, R,,R, К и К, — радиусы готового изделия, мм.

Пример. Находим диаметр черновой формы d на линии соединения горлового кольца и черновой формы: — 25,0, D1 = 25,5 †. диаметр безделия под ropпом, а = 0,5 и

0,046 — коэффициенты для данного вида изделия.

Полученный диаметр черновой формы на линии соединения строится на осевой .линии. Диаметр в нижней части черновой формы на линии разъема с поддоном следукшиш: с1 = 34,7 мм, 1558880 щади изделия.

Таким образом, проходит перераспределение стекла из горловой части изделия в ее донную часть, что позволяет избежать появления "продутости" (местного утоньшения стенки) в донной части и за счет этого обеспечить более высокую эксплуатационную надежность стеклоизделия в процессе эксплуатации.

Изготовление внутренней полости черновой формы, имеющей профиль, описываемый указанными уравнениями, поз40 где а и k — коэффициенты, остаются прежними.

Н = 210 согласно ГОСТУ без учета

1 высоты горла. Высота черновой формы определяется по Ь = сН = 195 мм без учета высоты горла в горловом кольце, где с — коэффициент, зависящий от изделия, Н вЂ” высота согласно ГОСТУ.

Откладываем на осевой линии найденную высоту черновой формы, в нижней части строим полученный диаметр d, соединяем найденные точки d и Й,, получаем профиль внутренней полости черновой формы.

f5

При подпрессовке стекла в черновой форме и дальнейшем оформлении черновой заготовки (" пульки" ) сокращается время контакта стекла с формами и во время вторичного подогрева при передаче пульки" из черновой в чистовую форму обеспечивается выравнивание температур по всей длине черновой заготовки. За счет равномерности тем; пературы при окончательном выдувании готового изделия обеспечивается идентичная вязкость стекла по всей пло! воляет получить легковесные изделия различного ассортимента и вместимости с равномерным распределением стек ла по корпусу иэделия, причем масса изделий снижается на 30-407 без ухудшения прочностных характеристик.

Формула изобретения

d; = D< - a + kH;, h = cH где d„"— диаметр сечения внутренней полости черновой формы, мм; диаметр горловой части готового стеклоизделия, мм; коэффициенты, зависящие от вместимости, диаметра, высоты и типа горла, лежащие в пределах:

0,5-0,8, 0,04б-0,048, 0,85-0,83> текущая высота сечения внутренней полости черновой формы, мм; высота внутренней полости черновой формы, мм; высота готового стеклоизделия, мм. а,k,с а

k с

Черновая форма к автомату секционного типа для выработки стеклоизделий, имеющая внутреннюю рабочую полость в виде тела вращения переменного сечения, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью снижения массы изделий и равномерного распределения стекла, внутренняя полость формы имеет профиль, описываемый уравнениями

Черновая форма к автомату секционного типа Черновая форма к автомату секционного типа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для изготовления стеклоизделий различного ассортимента и применяется в стекольной промышленности

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности для производства узкогорлых бутылок способом двойного вьщування

Изобретение относится к стекольной промьшшенности, в частности к производству бутылок различного ассортимента с конфигурацией тел вращения переменного сечения на стеклоформующих автоматах роторного типа

Изобретение относится к стекольному производству и предназначено для выработки на стеклоформующих автоматах узкогорлых бутылок различного ассортимента прессовыдувным способом

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для изготовления стеклянных бутылок различного ассортимента на автоматах секционного типа ИС вакуумно-выдувным способом

Изобретение относится к машинам для формования стеклянной посуды, изобретение позволит повысить стабильность управления температурой на формующей поверхности литейной формы
Наверх