Способ получения целлюлозы

 

Изобретение относится к технологии производства целлюлозы и позволяет повысить степень ее обессмоливания. Целлюлозсодержащее сырье, предпочтительно древесную щепу из хвойных пород древесины - сосны или ели, обрабатывают варочным раствором на основе солей сернистой кислоты /сульфитным или бисульфитным/ при повышенных температуре и давлении в присутствии обессмоливающего агента - смеси полиэтиленгликолевого эфира олеинового спирта и оксиэтилированного пара - нонилфенола с разветвленным нонильным радикалом и степенью оксиэтилирования 9-10 при соотношении указанных компонентов смеси соответственно от 1,0:1,5 до 1,5:1,0. Указанный обессмоливающий агент берут в количестве 0,4-0,6% от массы абсолютно сухого сырья. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 Э С 3 06 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4399384/31-12 (22) 28.03.88 (46) 23,04.90. Бюл. У 15 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) Н.П.Шпензер, Р,С,Иозеф, И,Н. Дмитревич, О,А,Соловьева и Г.М,Полторацкий (53) 676.1,022.1(088.8) (56) Хаджаева С.Г. и др. Влияние добавок амина при варке на экстрактивные вещества нолуцеллюлозы. — Химия древесины, 1980, К 4, с.61-64.

Авторское свидетельство СССР

В 988940, кл. 0 21 С 3/06, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦБЛЛЮЛОЗЫ (57) Изобретение относится к технологии производства целлюлозы и позволяИзобретение относится к технологии производства целлюлозы и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности . при изготовлении сульфитной или бисульфитной целлюлозы с использованием добавок, способствующих снижению содержания смолы в целевом продукте.

Цель изобретения - повышение степени обессмоливания целлюлозы.

Согласно предлагаемому способу при обработке целлюлозосодержащего сырья варочным раствором на основе солей сернистой кислоты (сульфитным или бисульфитным) в качестве обессмоливающего агента используют смесь,.Я „„ 559024 А 1

2 ет повысить степень ее обессмоливания, Целлюлозосодержаг ее сырье, предпочтительно древесную щепу из хвойных пород древесины — сосны или ели, обрабатывают нарочным раствором на основе солей сернистой кислоты (суль.фитным или бисульфитным) при повышенных температуре и давлении в присутствии обессмоливающего агентасмеси полиэтиленгликолевого эфира олеинового спирта и оксиэтилированно-. го пара - нонилфенола с разветвленным нонильным радикалом и степенью оксиэтилиравания 9-10 при соотношении указанных компонентов смеси соответственно от 1,0:1,5 до 1,5:1,0.

Указанный обессмоливающий агент берут в количестве 0,4-0,67 от массы абсолютно сухого сырья, 1 э,п. ф-лы, 3 табл.

CR полиэтиленгликолевого эфира олеино- ©( вого спирта и оксиэтилированного © п-нонилфенола с разветвленным нониль- фф ным радикалом и степенью оксиэтилирования 9-10 при соотношении указанных компонентов смеси соответственно от

1,0;1,5 до 1,5:1,0.

Указанный обессмоливающий агент берут в количестве 0,4-0,67. от массы абсолютно сухого сырья-древесины .В» (а.с,д,}, Полиэтиленгликолевый эфир олеино- eeaL вого спирта имеет формулу

С Н .3 О(СН, СН О)пН, где n=18 (товарное название Оксанол 0-18, выпускается по ТУ 6-14-275-75), а оксиэтилированный алкилфенол—

1559024 где n=lO (товарное название Неонол

АФ-9-10, выпускается по ТУ 407344-86) °

Активация обессмоливающего дейст" вия используемых в смеси ПАВ по сравнению с индивидуальным их использованием. является следствием синерге- 0 тического эффекта повышения поверхностно-активных и жщеллообразующих свойств укаэанных ПАВ в смеси. В результате этого интенсивнее снижается поверхностное натяжение на границе раздела древесина - нарочный раствор, облегчается извлечение смолы, образуется более устойчивая дисперсия смолы в варочной кислоте. При этом критическая концентрация мицеллообразования (KKN), при которой происходит наиболее эффективное извлечение смолы, достигает минимального значения, что обеспечивает возможность сокращения расхода ПАВ на обессмоливание.

Пример 1, Щепу из древесины европейской сосны обрабатывают бисульфатным варочным раствором на магниевом основании по следующему температурному режиме: подъем температуры до 125ОС вЂ” 1 ч; стоянка при 125 С—

2 ч; подъем температуры до 165 С—

2 ч; стоянка при 165 С вЂ” 1 ч 45 мин.

Варку проводят при максимальном давлении 6 атм в присутствии смеси

Оксанола 0-18 и Неонола АФ-9-10 при различном их соотношении (от 1;1,5 до 1,5:1) и общем расходе смеси,0,5Х от массы а.с.д. 40

Значения эффективности обессмоливания целлюлозы и показатели ее выхода и жесткости при различных соотношениях указанных компонентов смеси представлены в табл.1.

Пример 2, Варку проводят по режиму, описанному в примере 1, в присутствии смеси Оксанола 0-18 и

Неонола АФ-9-10 при их соотношении

1:1 в количестве 0,1-0,6Х от массы а.с.д. Компоненты смеси вводят последовательно в варочный котел, Данные по эффективности указанного способа представлены в табл.2.

Как видно изпредставленных результатов, максимальный эффект обессмоли55 вания достигается по предлагаемому способу в присутствии 0,6 обессмолиI вающего агента от массы а,с,д.

Дальнейшее увеличение расхода ПАВ нецелесообразно, так как это сопровождается возрастанием экономических затрат без существенного увеличение обессмоливающего эффекта. Использование смеси в количестве 0,1Х от массы а.с.д. не приводит к достижению вы,сокой эффективности обессмоливания, Пример 3 (известный).

Европейскую сосну обрабатывают бисульфйтным раствором на магниевом основании при давлении и температурном режиме, описанными в примере 1, в присутствии смеси выравнивателя А и сульфоната при соотношении 20:80, что отвечает оптимальному соотношению ПАВ для обессмоливания, Указанную смесь предварительно готовят в отдельной емкости .и подают в варочный котел в количестве 0„1-0,5Х от массы а.с.д.

Сравнительные результаты испытаний известного способа и предлагаемого (по примеру 2) приведены в табл.2.

Анализ данных, представленных в табл.2, показывает преимущества предлагаемого способа по =ффективности обессмоливания. При одинаковых расхоцах обессмоливающего агента (0,4"0,5Х от массы а.с,д.) предлагаемый споссб обеспечивает повышение эффективности обессМоливания в среднем на 12Х.

Пример 4. Щепу из древесины ели обрабатывают сульфитным варочным раствором на калиево-аммониевом основании по следующему температурному режиме: подъем температуры до 110 С1,5 ч; стоянка при 110 С вЂ” 2,0 ч; подъем температуры до 140 С вЂ” 1,5 ч; стоянка при 140 С вЂ” 1,5 ч.

Варку проводят в присутствии активирующих извлечение смолы агентов: смеси выравнивателя А с сульфонатом при их соотношении 1:4 (известный способ) и смеси Оксанола 0-18 и

Неонола АФ-9-10 (предлагаемый способ) при расходе добавки 0,5Х к весу а.с.д.

Результаты приведены в табл.3.

Из табл.З видно, что предлагаемый способ позволяет значительно повысить эффективность обессмоливания целлюлозы. формула изобретения

l.Ñïoñoá получения целлюлозы путем обработки целлюлозосодержащего

5 "

1559024 6 сырья варочным раствором на основе ннлфенола с разветвленным ноннльным солей сернистой кислоты при повышен- радикалом и степенью окснэтнлнрованых температуре и давлении в присутст- ния 9-10 при соотнонении укаэанных вии обессмоливающего агента, о т — . компонентов смеси соответственно от л и ч а ю шийся тем, что, с 1,0:1,5 до 1,5:),О. целью повышения степени обессмолива-, 2.Способ по п,), о т л н ч а ю ния целлюлозы, в качестве обессмоли- щ и Л с я тем, что укаэанный обесвающего агента используют смесь цо- смоливающий агент берут в количестлиэтиленгликолевого эфира олеиново- )0 ве 0,4"0,6Х от массы абсолютно сухого спирта и оксиэтилированного п-но- го сырья

Таблиц а l

Номер опыта

Жесткость, ец. Каппа

Эффективность обессмоСоотношение

Оксанола

0-)8 и

Неонола

АФ-9-10

Выход, Х ивания, 1 1,0:1,5

2 l:1

3 1 5:l

32,0

33,7

30,3

52, 3 52,5

52,5 53,1

52,0 51,3

Т а б л и ц а 2

Способ получения целлюлозы

Эффективность обессмоливания, Х

Расход ПАВ, Х от массы а.с.д.

Предлагаемый (в присутствии смеси Оксанола 0" 18 и

Неонола АФ-9-)0 при их соотношении 1."1)

Известный (в присутствии смеси выравнивателя А и сульфоната при их соотношении ):4) 0 1

0,4

0,5

0,6

11,2

26,2

34,0

33,0

094

0,5

18,7

21,5

Таблица 3

Способ получения целлюлозы

Эффективность обессмоливания9Х

31, 1

19, 1

Пр едла га емый

Известный

Составитель А,Ионосов

ТехредК,Дидык . Корректор С.Черни

Редактор E,Напп

Тираж 330

Подписное

Заказ 822

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1130359 Иосква, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101