Способ получения водонефтяных эмульсий

 

Изобретение относится к химической технологии и позволяет улучшить качество получаемых эмульсий. Дисперсную фазу большей удельной массы напыляют на пленку сплошной жидкости в виде капель различных размеров. Часть дисперсной фазы в виде крупных капель выделяют в отдельный поток, а основная ее часть в виде мелких капель образует устойчивую эмульсию. Верхний слой готовой эмульсии делят с помощью рассекателя и отводят, а нижний возвращают в процесс. Дисперсную фазу подают в количестве: MGЪ=Мсп <SP POS="POST">.</SP> M/G, где MGЪ - количество дисперсной фазы, м<SP POS="POST">3</SP>/ч

Мсп - количество сплошной фазы, м<SP POS="POST">3</SP>/ч

M=MG/Мсп - требуемое соотношение объемных долей фаз в продукте

G = 0,2 - величина, определяемая физическими свойствами фаз

MG - необходимое количество дисперсной жидкости в продукте , м<SP POS="POST">3</SP>/ч. Отведенный поток дисперсной фазы через отстойник возвращается в исходный поток. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2)) 4249904/31-26 (22) 08.04.87 (46) 30.04.90. Бюл. № 16 (71) Ярославский политехнический институт (72) А. А. Чуфаровский, В. С. Галустов и А. И. Чуфаровский (53) 66.063.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 997771, кл. В 01 F 5/18, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1346219, кл. В О1 F 5/18, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНЬ1 Х ЭМУЛЬСИЙ (57) Изобретение относится к химической технологии и позволяет улучшить качество получаемых эмульсий. Дисперсную фазу большей удельной массы напыляют на пленку сплошной жидкости в виде капель разИзобретение относится к технологии смешения жидкостей и может применяться в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — улучшение качества эмульсий.

На чертеже представлена схема установки, реализующей описываемый способ.

Установка содержит емкость 1, форсунку 2 и патрубок 3 для подачи дисперсной фазы, патрубок 4 для подачи сплошной фазы, тарелку 5 для разворачивания сплошной фазы в пленку, рассекатель 6, патрубки 7 и 8, а также отстойник 9 с патрубками 10 и 11, насос 12 и патрубок 13.

Способ получения эмульсии осуществляется следующим образом.

В емкость 1 по патрубку 3 подают на форсунку 2 дисперсную фазу. В емкости она напыляется на пленку сплошной

„„SU „„1560281 (51)5 В 01 F 3 00 9 08 личных размеров. Часть дисперсной фазы в виде крупных капель выделяют в отдельный поток, а основная ее часть в виде мелких капель образует устойчивую эмульсию. Верхний слой готовой эмульсии делят с помощью рассекателя и отводят, а нижний возвращают в процесс. Дисперсную фазу подают в количестве: M,=М- m/q, I где М вЂ” количество дисперсной фазы, з м /ч; М- — количество сплошной фазы, м /ч; m=M,/Ì вЂ” требуемое соотношение объемных долей фаз в продукте; q=0,2 — величина, определяемая физическими свойствами фаз; М, — необходимое количество дисперсной жидкости в продукте, м /ч.

Отведенный поток дисперсной фазы через отстойник возвращается в исходный поток.

1 ил., 1 табл. фазы, поступающей по патрубку 4 на тарелку 5. При этом на тарелке 5 проис- Фий ходит процесс одновременного смешения фаз, ф насыщение сплошной фазы мелкими каплями дисперсной фазы, оседание крупных капель дисперсной среды и слияние их в Ю единый поток. Затем на краю тарелки 5 (Я производят разделение потоков тонкодис- Q© персной эмульсии и дисперсной фазы с помощью рассекателя 6.

Поток готовой эмульсии направляют на потребление по патрубку 7, а поток из дисперсной фазы небольши м количеством сплошной жидкости по патрубку 8 отводят в отстойник 9, где происходит полное, ) отделение дисперсной фазы, которую по патрубку 11 подают к насосу 12, а затем по патрубку 13 — в исходный поток дисперсной фазы, и эмульсии, подаваемой по патрубку 10 на потребление.

М, — количество дисперсной фазы, необходимое по требуемому соотношению объ1560281

М Мсп—

9.

10 где Ìq

Мсп

Величина

Параметр

100

100

50

110

110

D,7-0,8

0,2-0,5

500-550

0,78

0,85 емных долей в готовом продукте. М- — количество сплошной фазы, подаваемой на смещение (нефтешлама) 100 м /ч. m= — — = м

=0,1 — требуемое соотношение объемных долей смешиваемых фаз в продукте. М вЂ” количество дисперсной фазы, подаваемой на смешение (воды), определяют по формуле

М, = М- —, где с! — величина, опре ги ч деляемая физическими свойствами смешиваемых фаз. Для данного процесса q=0,2.

М =50 м /ч.

При этом 10 мз/ч воды образуют высокостойкую монодисперсную эмульсию, а

40 м /ч в виде крупных капель тонут и затем отбираются и возвращаются на смешение в аппарат.

Отношение К толщин разделяемых слоев определяют по формуле

К= M M

М %(1 — ч) т. е. отношение «К» равно отношению суммы расхода сплошной фазы к части расхода дисперсной фазы, оставшейся в смеси, к той части дисперсной фазы, которая образует отдельный слой. Результаты испыта ний предста влены в таблице.

Формула изобретения

Способ получения водонефтяных эмульсий путем напыления через газовую фазу

Расход нефтешлама,м /ч

Расход воды, подаваемой на форсунку, м /ч

Выход готового продукта, M3 /R

Средний объемно — поверх— ностный диаметр капель в эмульсии, мм

Время полного расслаивания, ч

Степень однородности дисперсной фазы на сплошную фазу, разворачиваемую в аппаратах в виде пленки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества эмульсий, дисперсную фазу подают на смешение с расходом, определяемым по формуле — расход дисперсной фазы, м /ч; — расход сплошной фащы, м /ч;

m= — — — требуемое соотношение объМ

Мс емных долей смешиваемых фаз в продукте;

q=0,2 — величина, определяемая физическими свойствами смешиваемых фаз;

М вЂ” расход дисперсной жидкости, необходимый по соотношению объемных долей жидкостей в продукте, м /ч, затем верхний слой пленки смеси отводят на потребление, а нижний направляют на

25 повторное смешение, при этом отношение К толщин разделяемых слоев находят по формуле

По прототипу По изобретению

1560281

Составитель T. Круглова

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 938 Тираж 513 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CC(.Р

1 13035, Москв а, Ж вЂ” 35, Рау шская на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI