Трубная мельница

 

Изобретение относится к измельчению различных материалов в трубных мельницах и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнорудной, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения и качества готового продукта. Трубная мельница содержит корпус с бронефутеровкой, межкамерную и выходную решетки, кольцевые диафрагмы, установленные между собой на расстоянии 0,8-2 радиуса мельницы. На кольцевых диафрагмах смонтированы плоские сплошные и перфорированные рабочие органы, образующие с плоскостью диафрагмы с одной стороны углы 130-150°, а с противоположной стороны-углы 30-60°, причем высота кольцевых диафрагм уменьшается навстречу движению материала под углом 5-7° к горизонтальной оси мельницы, высота рабочих органов составляет 0,05-0,15 диаметра мельницы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 17

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4431913/23-33 (22) 04.04.88 (46) 30.04.90. Бюл. № 16 (71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт цементной промышленности (72) А.Н. 10шин, Г. Ф. Коньков, Н. С. Мацуев и А. А. Яигалова (53) 621.926.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 782864, кл. В 02 С 17/06, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1024101, кл. В 02 С 17/06, 1982. (54) ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА (5?) Изобретение относится к измельчению различных материалов в трубных мельницах и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горИзобретение относится к измельчению раз— личных материалов в трубных мельницах и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнорудной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения и качества готового продукта.

На фиг. 1 показана трубная мельница, продольный разрез; на фиг. 2 — вариант схемы расположения на кольцевых диафрагмах плоских сплошных и перфорированных рабочих органов на развертке корпуса мельницы.

Трубная мельница содержит корпус с бронефутеровкой 1, межкамерную перегородку 2, выходную решетку 3, кольцевые диафрагмы

4, снабженные плоскими сплошными 5 и перфорированными 6 рабочими органами, образующими с плоскостью кольцевых диафрагм с одной стороны углы 130 — 150, Л0„„> 560316 А 1 норудной, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения и качества готового продукта. Трубная мельница содержит корпус с бронефутеровкой, межкамерную и выходную решетки, кольцевые диафрагмы, установленные между собой на расстоянии 0,8 — 2 радиуса мельницы. На кольцевых диафрагмах смонтированы плоские сплошные и перфорированные рабочие органы, образующие с плоскостью диафрагмы с одной стороны углы 130—

150, а с противоположной стороны — углы 30 — 60, причем высота кольцевых диафрагм уменьшается навстречу движению материала под углом 5 — 7 к горизонтальной оси мельницы, высота рабочих органов составляет 0,05 — 0,15 диаметра мельницы. 2 ил. а с противоположной стороны — углы

30 — 60 .

Внутренный диаметр кольцевых диафрагм увеличивается навстречу движению материала под углом 5 — 7 к горизонтальной оси мельницы, высота сплошным 5 и перфорированных 6 рабочих органов составляет 0,05 — 0,15 диаметра мельницы, а количество рабочих органов, смонтированных на одной кольцевой диафрагме, равно 4 — 24.

Мельница работает следующим образом.

Измельчаемый материал поступает в пространство между кольцевыми диафрагмами

4 и подBppi àåòñÿ измельчению путеM воздействия мелющих тел. По мере продвижения по мельнице измельчаемый материал дополнительно классифицируется — мелкая фракция проходит через перфорированные рабочие органы 6, а крупная отбрасывается для дополнительного измельчения в междиафра гменное простра нство, что обеспечивает оптимальное соотношение между раз1560316 мером частиц измельчаемого материала и мелющими телами.

Кольцевые диафрагмы установлены на расстоянии 0,8 — 2 радиуса мельницы. Расстояние меньше 0,8R образует так называемый «пристенный эффект», а свыше 2R снижает эффективность предлагаемого решения.

Плоские рабочие органы 5 обеспечивают дополнительное перемешивание материала в осевом направлении, что повышает эффективность процесса измельчения, особенно при работе мелющих тел в режиме истира ния, так как способствуют формированию зернового состава измельчаемого материала с преобладанием тонких (мелких) 15 фракций.

Выполнение рабочих органов на кольцевых диафрагмах с одной стороны под углом 130 — 150, а с другой стороны — под углом 30 — 60 обеспечивает необходимую транспортирующую способность мельницы, образуя подобие шнека.

Диапазон углов 130 — 150 и 30 — 60 установлен экспериментально из условия соотношения между транспортной и измельчающей способностью мельницы.

Угол установки рабочих органов определяется при изготовлении в зависимости от требуемой дисперсности готового продукта (для которого оборудуется мельница).

В зависимости от свойств измельчаемого материала, вещественного соста ва 30 получаемого цемента или других материалов, типоразмера мельниц количество рабочих органов, смонтированных на одной кольцевой диафрагме, может быть 4 — 24.

Количество рабочих органов 4 — 24 установлено экспериментально, при количестве 35 менее 4 не осуществляется перемешивающее воздействие, а при более 24 вызывает переброс мелющих тел через «пяту», что снижает эффективность процесса.

Высота рабочих органов 0,05 — 0,15 диаметра мельницы. Уменьшение или увеличение их высоты приводит к изменению воздействия рабочих органов на мелющую загрузку в осевом направлении, к нарушению классифицирующей способности.

Угол 5 — 7 установлен опытным путем и 45 обеспечивает оптимальную скорость перемещения материала в продольном сечении мельницы.

При работе мельницы обеспечивается необходимая скорость транспортирования материала по всей длине мельницы, значительно повышается воздействие мелющих тел на измельчаемый материал как в поперечном, так и в осевом направлениях.

Установка рабочих органов на кольцевых диафрагмах в трубной мельнице способствует вовлечению в активную работу той части мелющих тел, которая в обычных мельницах находится в так называемой

«мертвой зоне» и не участвует в процессе измельчения. Интенсификация работы этой части мелющей загрузки позволяет дополнительно использовать потенциальные возможности мелющих тел. Кроме того, дополнительный эффект классификации измельчаемого материала перфорированными рабочими органами обеспечивает наработку тонких фракций в измельчаемом материале, что особенно важно при выпуске высокодисперсных цементов.

Таким образом, трубная мельница позволяет повысить эффективность процесса измельчения на 15 — 20Я (увеличить производительность мельниц, снизить удельный расход электроэнергии), повысить качество готового продукта.

Формула изобретения

Трубная мельница, содержащая корпус с бронефутеровкой, межкамерную и выходную решетки, кольцевые диафрагмы, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения и качества готового продукта, кольцевые диафрагмы установлены между собой на расстоянии, равном 0,8 — 2 радиуса мельницы, и снабжены плоскими сплошными и перфорированными рабочими органами, образующими с плоскостью кольцевой диафрагмы с одной стороны углы 130 — 150, а с противоположной стороны — углы 30 — 60, причем внутренний диаметр кольцевых диафрагм увеличивается навстречу движению материала под углом 5 — 7 к горизонтальной оси мельницы, высота рабочих орга нов соста вляет

0,05 — 0,15 диаметра мельницы.

1560316

Составитель H. Бибина

Редактор М. Петрова Техред И. Верее Корректор М. Кучерявая

Заказ 940 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101