Способ дрессировки холоднокатаной металлической полосы

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листо-прокатному производству, и может быть использовано в процессе дрессировки полос. Цель заключается в повышении качества полосы путем исключения ее коробоватости. Для этого в способе дрессировки холоднокатаной металлической полосы, включающем деформацию ее в валках рабочей клети, разглаживание на отклоняющем ролике, регулирование свободной длины пробега и угла охвата полосой рабочего валка, последний изменяют в зависимости от толщины дрессируемой полосы. Способ увеличивает выход годных листов улучшенной плоскостности на 5%. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (51)5 В 21 В 1 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4327445/23-02 (22) 16,11.87 (46) 30,04,90, Бюл. У 16 (71) Институт черной металлургии (72) А.M.Ñàôüÿí, В,И.Кусов, В.М.Эйдельман, В.И,Германов, С,А.Сорокин, Е,А,Бендер, П.П.Чернов, А.А.Татаренко, С.Г,Горбунков, Ф.Г.Шек и Е.А.Парсенюк (53) 621 771.04(088.8) (56) Патент ФРГ 9 1752052, кл. В 21 В 1/36, 1984. (54.) СПОСОБ ДРЕССИРОВКИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ (57) Изобретение относится к обработ" ке металлов давлением, а именно к

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно _#_ листопрокатному производству, и может быть использовано в процессе дрессировки полос

Цель изобретения — повышение качества полосы путем исключения ее коробоватости.

Угол охвата рабочего валка полосой изменяют в зависимости от толщины дрессируемой полосы, устанавливая

его по выражению

oC = (25 + 20) + 2; (I)

h мин где о - угол охвата полосой одного иэ рабочих валков,. град;

h — толщина дрессируемой полосы, мм;

h „„- минимальная толщина полосы, при дрессировке которой не

2 листопрокатному производству, и может быть использовано в процессе дрессировки полос. Цель заключается в повышении качества полосы .путем исключения ее коробоватости, Для этого в способе дрессировки холоднокатаной металлической полосы, включающем деформац со ее в валках рабочей клети, раэглаживание на отклоняющем ролике, регулирование свободной длины пробега и угла охвата полосой рабочего валка, последний изменяют в зависимости от толщины дрессируемай полосы. Способ увеличивает выход годных листов улучшенной плоскостности на 5Х. 1 табл., 2 ил. образуются дефекты плоскостнос ти, мм, На фиг.1 представлено устройство для реализации предлагаемого способа дрессировки, общий вид.; на фиг,2 -. график выбора оптимального угла охвата в зависимости от толщины дрессируемой полосы.

Способ дрессировки холоднокатаной металлической полосы включает деформацию ее в валках рабочей клети, раэглаживание на разглаживающем роли" ке, а также регулирование свободной длины пробега и угла охвата полосой рабочего валка, Отличительным от известного с по с оба признаком является то, что угол охвата рабочего валка полосой изменяют в зависимости от толщины дрес1560337 сируемой полосы, устанавливая его по выражению (I) .

Устройство для реализации предла гаемого способа состоит иэ разматы5 вателя 1 рулонов, рабочей клети 2, разглаживающего полосу 3 ролика 4 с механизмом для его перемещения в вертикальном или горизонтальном направлении (не указано) и моталки 5.

Способ дрессировки при помощи указанного устройства осуществляют следующим образом, Полосу 3 с разматывателя 1 подают в рабочую клеть 2, где осуществляют ее деформацию со степенью обжатия

0,3-2,0 . Далее полосу 3 направляют через разглаживающий ролик 4 на моталку 5. После захвата полосы 3 мотал" кой 5 разглаживающий ролик 4 путем вертикального или горизонтального перемещения устанавливают таким образом, чтобы длина свободного пробега между валком рабочей клети 2 и раз- глаживающим роликом 4 не превышала 25

300 мм. Угол охвата полосой одного из рабочих валков клети 2 устанавливают в зависимости от ее толщины по выражению о = (25 + 20) + +2. . 30

11 мин

Согласно способу автоматическое изменение угла охвата осуществляют за счет соответствующего перемещения р аз глажив ающег о ролик а при изме нении толщины полосы в пределах дрессируе- мого рулона. Продрессированную таким способом полосу сматывают на моталку

5 и направляют для дальнейших отделоч" ных операций. 40

Отсутствия на полосах складок и дефекта плоскостности типа "коробоватость" при использовании предлагаемого способа достигают в результате изме- 45 нения угла охвата полосой одного из рабочих валков в зависимости от ее толщины, Данный признак обеспечивает при. оптимальном угле охвата полосой рабочего валка в зависимости от ее толщины и существующей величине натяжения снижение сжимающих усилий на

Полосу до величин, исключающих образование складок на полосе. Кроме того, оптимизация угла охвата повышает равномерность температур, т.е. тепловых профилей верхнего и нижнего рабочих валков, В свою очередь стабилизация теплового профиля валков приводит к повышению равномерности вытяжек по ширине полосы, т,е. исключается образование дефекта плоскостности типа "коробоватость", Связь между углом охвата, толщиной полосы и дефектами плоскостности носит сложный характер, который невозможно выразить количественными характеристиками.

Зависимость угла охвата от толщины полосы, обеспечивающего получение дрессированных полос беэ дефектов плоскостности нашли экспериментальным,путем на стане 1400 Карагандинского металлургического комбината.

Эксперименты включали изменение угла охвата на всем диапазоне толщин сортамента от 0,15 до 0,5 мм, т.е. той минимальной толщины, на которой в результате дрессировки не образуется дефектов плоскостности при любом угле охвата полосой рабочего валка, В процессе исследований тепловой профиль рабочих валков. оценивали по температуре их поверхности, которую замеряли с помощью контактной термопары прибора ТТЦ-1-02 "Ватра", Угол охвата полосой рабочего валка устанавливали за счет перемещения разглаживающего ролика вдоль образующего верхнего рабочего валка, В таблице приведена температура поверхности рабочих валков и наличие дефектов плоскостности на дрессиро-. ванной полосе в зависимости от отношения h(h и и угла охвата рабочего валка (БД вЂ” полоса без дефектов плоскостности; С вЂ” складка на полосе; Ккоробоватость полосы).

Согласно полученным данным каждой толщине полосы соответствует определенный "узкий" интервал углов охвата, при которых не наблюдается появление на полосе дефектов плоскостности.

Предлагаемый способ дрессировки опробован в промьппленных условиях дрессировочного стана 1400 Карагандинского меткомбината, который оборудован разглаживающим роликом 4 250 мм.

Опробование осуществляли при дрессировке рулонов жести толщиной 0,25 мм, Дрессировку рулонов осуществляли следующим образом, С раэматывателя передний конец полосы подают в рабочую клеть стана, а далее по отклоняющему ролику на моталку. Предварительно исходя из того, что минимальная толщина, при дрессировке которой на стане не образуется дефектов плоскост"

156033? э ература посередине рабочего валка, С, угле охвата полосой рабочего валка, град

Отноше ние

6 27 28 29 30 31 32 33 34. 35 36 37 38 40 45 пМИН

95 95

76 77

88 90 90

76 76 76

92 94

76 76

«87 87 88

76 76 76

83 86

76 76

82 82

76 76

80 80

75 75

0,3

БД БД БД БД БД К К К К К К К К К К К

78 80 81 81 82

74 74 74 75 75

82 83 83

75 76 76

90 93

76 77

85 87

76 76

77 77

73 73

73 75

73 73

0,6

С С С С С С С С БД БД БД БД БД К К К

85 87

75 75

82 83

72 73

77 77 80

72 72 72

73 74 74 75 75

70 71 71 71 7!

72 72

70 70

73 73

70 70

1,0

С О С С С С С С С С С С С С С БД

П р и м е ч а н и е, В числителе - температура верхнего рабочего валка, в знаменателе — нижнего, ности, составляет О, 5 мм, .т. е.

h„èí = 0,5 м., иэ выражения (I) для определения оптимального угла охвата находят, что он равен х,32,5 .(аналогично можно определить оптимальный угол охвата иэ графика, представленного на фиг.2) . После захвата полосы моталкой разглаживающий ролик устанавливают таким образом, чтобы длина евободного пробега составляла

290 мм, а угол охвата — 33, Степень о обжатия в процессе дрессирбвки равна

1,9Х. Продрессированные таким образом рулоны резали на листы и производили их сортировку. Данные сортировки показали, что выход листов улучшенной плоскостности по ГОСТ

19904-74 при использовании предлагае" мого способа составил 97X., в то время как при использовании известного способа он не превышал 92Х, Следовательно, использование предлагаемого способа позволяет на 57. увеличить выпуск листов улучшенной плоскостнос" ти за счет исключения дефектов плоскостности типа "складка" и "коробоватость".

Формула изобретения

Способ дрессировки холоднокатаной металлической полосы, включающий прокатку в рабочих валках„ раэглаживание с одновременным регулированием угла охвата полосой рабочего валка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полосы путем исключения ее коробоватости, угол охвата устанавливают из выражения

К = (25 + 20) + 2, h ,чин где е(. — угол охвата полосой одного

20 иэ рабочих валков, град;

h - толщина дрессируемой полосы, ммю

h „ч- минимальная толщина полосы, при дрессировке которой не

25 образуются дефекты плоскост"

g I нос ти, мм.

1560337 с Ю

30

Об oj

ПРРоиатР Ь Ьл7и

f,0

Риг,2

Составитель М, Блатова

Техред А. Кравчук Корректор И, Муска

Редактор M.Ïåòðoâà

Заказ 941 Тираж 413 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101