Способ производства труб на непрерывном стане

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на современных трубопрокатных установках с непрерывными оправочными станами. Цель - повышение качества внутренней поверхности труб и снижение поперечной разностенности. Смазка наносится неравномерно по периметру оправки. Участки с большей толщиной смазки расположены с интервалом 90° по периметру оправки. Толщина слоя смазки на этих участках в 1,5-2 раза больше, чем на остальной поверхности оправки. Ширина каждого участка составляет 12-14% от периметра оправки. Задача оправки в гильзу и гильзы с оправкой в стан осуществляется строго ориентированно. Участки оправки с наибольшей толщиной смазки совпадает с участками максимального течения металла при деформации и расположены под углом 45° к разъемам калибров. 4 ил.

СС10З СОВЕТСжИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4326786/23-02

22) 05. 08. 87

46) 30.04.90. Бюл. М 16 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) В,И.Клочко, И.Ф.Хайдуков, Л,Г,Марченко, 10.А,Поповцев, В.В,Зайцев, Ю.Г.Митропольский, А.А.Грязин и С.А.Шерстнев (53) 621.774.352(088,8) (56) Данилов Ф.А,, Глейберг А,З. и Балакин В.Г. Горячая прокатка и прессование труб, N. Металлургия, 1972, с.309-312.

Авторское свидетельство СССР

11 - 422482, кл. В 21 В 17/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Ф 680773, кл. В 21 В 17/04, 25/04, 1979, (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ НА

НЕПРЕРЬ1ВНОМ СТАНЕ (57) Изобретение относится к обработИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на современных трубопрокатных установках с непрерывными оправочными станами.

Цель изобретения - повышение качества внутренней поверхности труб и снижение поперечной раэностенности.

На фиг,1 изображена схема нанесения твердой графитсодержащей смазки на длинную оправку неравномерно по периметру; на фиг.2-4 — труба и оправ" ка в двух взаимно перпендикулярных. клетях непрерывного стана и перед изщ) В 21 B 7/04 25/04

2 ке металлов давлением и может быть использовано на современных трубопрокатных установках с непрерывными оправочными станами. Цель изобретения повышение качества внутренней поверхности труб и снижение поперечной раз-.. ностеннос ти. Смазка наносится не равно. мерно по периметру оправки. Участки с большей толщиной смазки расположео ны с интервалом 90 . по периметру оправки, Толщина слоя смазки на этих участках н 1,5-2 раза больше, чем на остальной поверхности оправки.

Ширина каждого участка составляет 1214Х от периметра оправки. Задача оправки в гильзу и гильзы с оправкой в стан осущестнляется строго ориентирова- Ж но.Участки опранки с наибольшей толщи-. ной смазки совпадают с участками максимального течения металла при деформации и расположены под углом

45 к разъемам калибров. 4 ил. влечением оправки иэ трубы соответственно, поперечное сечение, Способ осуществляют следующим образом, Перед задачей в гильзу оправку 1 (фиг.1) пропускают через последовательно расположенные пары блоков

2 и 3 твердой смазки, затем задающим устройством оправка задается в гильзу и вместе с гильзой в стан, Ролики задающего устройства калиброваны таким образом, что надежно удержинают оправку и гильзу и предотвращают их взаимное пронорачивание вплоть

1560340 до задачи гильзы с оправкой в стан, При этом обеспечивается строгое ориентирование оправки как относительно блоков твердой смазки распоВ

5 ложенных между роликами для задачи оправки с гильзой, так и относительно разъемов калибров валков стана.

На четырех участках перекрытия зон нанесения смазки каждой парой блоков обеспечивается слой смазки толщиной, в 1,5-2 раза большей по сравнению с остальной поверхностью, Эти четыре участка в процессе задачи оправки о в гильзу ориентируют под углом 45 к плоскости разъема калибров. Строгая ориентация оправки до захвата ее с гильзой валками стана необходима для точного совпадения участков оправки с увеличенным слоем смазки и участков интенсивного течения ме- . талла относительно оправки в калибрах валков стана, Затем оправку вместе с гильзой задают в валки непрерывного стана, где осуществляют раскатку гильзы в трубу. При раскатке трубы в валковых калибр2х, попарно развернутых о один относительно другого на 90 наибольшее скольжение металла по оправке происходит на участках, расположенных в центре между разъемом и вершиной калибра, так как здесь складываются векторы продольного и поперечного течение металла относительно оправки (эти участки обозначе ны на фиг.2 и 3 как участки интенсивного течения металла относительно оправки). После выхода трубы с оправкой из непрерывного стана, хотя труба 40 калибруется в последних клетях близко к кругу, она прилегает к оправке на центральных участках между вершиной и разъемом калибров (фиг.4) и, как показывает практика, довольно плотно. 45

Это сказывается на извлечении оправок из трубы, для чего требуются значительные усилия, особенно при прокатке толстостенных труб и труб из труднодеформируемых марок стали. Нанесение утолщенного слоя на этих участках поз" воляет значительно снизить усилия из-. влечения, После извлечения оправки ее передают на охлаждение, и цикл прокатки повторяют в той же последователь-.

55 ности, Регулирование толщины слоя смазки легко осуществляется усилием прижима блоков к оправке. В более широком диапазоне толщина слоя смазки может регулироваться изменением плотности (твердости) блоков графитизированной смазки, Как видно на фиг.2-4, участки, соответствующие участкам интенсивного течения металла относительно оправки, дважды проходят через взаимно накладывающиесяучастки блоков твердой смазки. Калибры на блоках твердой смазки выполняются круглыми и необходимы только для первых оправок. При дальнейшей прокатке форма калибров и размеры их, соответствующие размерам используемой оправки, подцерживаются эа счет истирания графитной смазки, подаваемой в сторо.ну оправки прижимными элементами, представленными на схеме.

Ширина участков с повышенным слоем смазки, составляющая 12-14 от периметра оправки, соответствует зоне интенсивного течения металла относительно оправки. На участке оправки, лежащем вне этой зоны в направлении разъема калибра, происходит отставание металла от оправки, относительное скольжение металла по оправке незначительно, На участке, располо-. женном в направлении вершины калибра, течение металла относительно оправки происходит в основном в осевом направ" ленни с меньшей относительной скоростью, чем на центральных участках.

На этих участках для нормальной деформации металла достаточно слоя смазки обычной толщины.

Выбор ширины слоя с повышенной толщиной смазки в значительной степени определяется тем, что при прокат" ке в непрерывном оправочном стане труб с различной толщиной стенки заметно отличается характер прилегания металла к оправке и его относительного перемещения в продольном и поперечном сечениях. Трубы с тонкой стенкой (3-5 мм) в зоне выпусков от-. стают от оправки с образованием зазора шириной до 20-25 периметра оправки, а при прокатке труб со стенкой

6-8 мм отставание труб снижается до

10-15, Чтобы охватить весь сортамент прокатываемых на конкретном стане труб, выбрана ширина слоя с повышенной толщиной смазки (12-14 ).

Нанесение слоя смазки толщиной, .большей в 1,5-2 раза на участках ши" риной большей 14% периметра оправки, 560340 6 слоя, толщина которого в 1,5-2 раза больше на участках оправки шириной

29-30 мм, т-.е. 12Х от периметра оправки, соотцетствующих центральному участку между разъемами и вершинами калибра, После задачи оправки через гильзу на величину выдвижения оправки их совместно задают в валки непрерывного стана, при этом оправка продолжает фиксироваться от вращения роликами задающего аппарата. После прокатки оправку извлекают иэ трубы на цепном иэвлекателе и передают на Охлажде- .< ниЕ, ПОсле чеГО цикл прОкатки ПОВтОряется, Проведенные эксперименты показали, что при нанесении твердой смазки на оправку пропусканием ее между

20 блоками смазки образуется слой толщиной 10-!2 мкм, при повторном пропускании между блоками слой твердой смазки увеличивается до 15-20 мкм в зависимости от шероховатости поверхности оправки и усилия прижатия

-блоков твердой смазки.

Слой смазки толщиной менее 15 мкм не обеспечивает полного покрытия микронеровностей на поверхности оправ-..

Слой смазки толщиной более 24 мкм получить очень трудно. Его нанесение ведет к увеличению расхода смазки, что не оправдывается получающим-.

35 ся незначительным снижением усилия разделения оправки и трубы. На качество труб повышение слоя смазки более чем в 2 раза влияния не оказывает.

Предлагаемый способ по сравнению

40 с известным позволяет снизить дефектность труб по внутренней поверхности, повысить точность труб по стенке на

15-20Х, а также снизить усилия извле-. чения оправки иэ трубы на 20-30Х.

5 1 ведет к нерациональному расходованию твердой смазки, Если ширина утолщенного слоя смазки меньше 127. периметра оправки, то она не Обеспечивает необходимого перекрытия зоны наи-. более интенсивного течения металла относительно оправки, что ведет к образованию дефектов на внутренней поверхности трубы, выходящей за эти участки.

Нанесение утолщенного слоя смазки на оправку, большего чем в 2 раза, нецелесообразно, так как повышенный расход смазки не Обеспечивает дополнительного снижения трения между оправкой и металлом, Слой смазки на участках, соответствующих центральным участкам между разъемом калибров и их вершиной, толщиной, меньшей толщины нижнего предела в 1,5 фаза, не позволяет осуществлять надежного раздела между поверхностями трубы и оправки для исключения образования дефектов поверхности и точности труб.

После первых двух клетей смазка в указанных пропорциях на оправке может не сохраниться, но смазка на участках с наиболее интенсивным течением металла относительно оправки ñîõðàняется в большем количестве по сравнению с известными способами, что позволяет вести процесс в остальных клетях более стабильно. В первых клетях непрерывного справочного стана идет наиболее интенсивная деформация трубы и формирование ее стенки, поэто му имеенно в первых клетях наличие переменного слоя смазки в поперечном сечении оказывает существенное влияние на весь процесс прокатки и качество труб.

В качестве примера конкретного исполнения рассмотрим использование предлагаемого способа при производстве труб на ТПА-80 с непрерывным станом. Для прокатки черновых труб диаметром 92 мм со стенкой 6 мм используют рправку диаметром 78 мм.

Оправку, охлажденную до 200-250 С, подают на входную сторону непрерывного стана,. где она фиксируется роликами задающего аппарата и в зафиксированном положении через размещенные пот парно блоки твердой смазки задается в гильзу, Ширина блоков твердой смазки составляет 72 мм, что обеспечиващт круговую смазку оправки и нанесение

45 формула изобретения

Способ производства труб на непрерывном стане, включающий нанесение на длинную оправку неравномерного слоя смазки, введение оправки в гиль.зу, совместную задачу гильзы с оправкой в стан и деформацию гильзы в последовательно расположенных калибрах с разъемами,раэвернутыми относительно друг друга на 90, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности труб и снижения поперечной раэностен1560340 ности, смазку наносят неравномерно по периметру оправки, увеличивая толщину слоя í l;5-2 раза на четырех участ" ках, расположенных через 90 и состав" о ляющих 12 147. периметра каждый, а в

5 процессе задачи оправки в гильзу ориентируют эти участки оправки под углом 45 к плоскости разъема калибо ров, 1560340

Составитель В.Рымов

Техред А.Кравчук Корректор М.Самборская

Редактор М.Петрова

Заказ 94) Тираж 415 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, уп. Гагарина, 101

Способ производства труб на непрерывном стане Способ производства труб на непрерывном стане Способ производства труб на непрерывном стане Способ производства труб на непрерывном стане Способ производства труб на непрерывном стане 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к инструменту прошивных станов, и может быть использовано на станах поперечно-винтовой прокатки

Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается устройств для нанесения смазки на внутреннюю поверхность трубы при прокатке в автоматическом стане

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способам горячей прокатки труб на агрегатах с непрерывными справочными станами

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис пользовано при горячей деформации и термообработке труб

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в трубопрокатном производстве на станах поперечно-винтовой горячей прокатки труб

Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается устройств для нанесения смазки на внутреннюю поверхность гильзы

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при прошивке заготовок на косовал; ковых станах

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к вспомогательному оборудованию

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве труб на станах продольной прокатки труб

Изобретение относится к трубопрокатному производству и наиболее эффективно может быть использовано на трубопрокатных установках с непрерывным станом

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в прокатном производстве, преимущественно при горячей и холодной прокатке труб для выверки оси деформирования и настройки прокатных станов

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности его можно использовать в станах непрерывной прокатки труб на длинной оправке

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к горячей продольной прокатке труб

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к непрерывной прокатке труб, листа, сортового прокатами может быть наиболее эф$ /-Ц 2 У

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно

Изобретение относится к оборудованию для непрерывной прокатки труб и может быть использовано на трубопрокатных установках с непрерывным оправочным станом

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к трехвалковой клети редукционного стана, и может быть использовано в трубопрокатных агрегатах для редуцирования труб
Наверх