Способ получения сульфита натрия

 

Изобретение относится к химической технологии сульфитов, в частности к способу получения сульфита натрия "сухим" методом. Цель изобретения состоит в повышении содержания основного вещества в целом продукте и интенсификации процесса. Способ осуществляют следующим образом. В реакторе безводную кальцинированную соду, нагретую до 60-70°С, смешивают с водой, нагретой до той же температуры. Затем в реактор подают 6,5-7,7%-ной сернистый газ, предварительно увлажненный барботажем через воду при температуре 60-70°С. Взаимодействие соды и газа в реакторе проводят при температуре 60-70°С. Время ведения процесса 30-36 мин. Содержание основного вещества NA<SB POS="POST">2</SB>SO<SB POS="POST">3</SB> в целевом продукте ъ100%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (gI)g С 01 D 5/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HGMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИОАНКЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А В ТОРЖОКОМ,Ф СВКДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4307893/31-26 (22) 22.09.87 (46) 30.04.90. Бюл, Р 16 (7i) Рубежанский филиал Днепропетровского химико-технологического института им. Ф.Э.Дзержинского (72) А.У.Антоневич, И.lf.Зинченко, B.М.Антоневич, В.Е.Лимонов, Н.Н.Рыльков, И,Ф.Бегинин, Н.П,Старовойтов, И.Ф.Горбунов и А.H.Êàëóñòèí (53) 661.833 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 311869, кл. С 01 D 5/14, 1971.

Банных Е,С„ и Полякова Е.И. Получение безводного сульфита натрия сухим способом. Труды Уральского научно-исследовательского института, в, VIII, 1959, с. 91-100.

Изобретение относится к химической технологии неорганических солей сульфатного ряда, в частности к спо!

I собам получения сульфита натрия сухим" методом.

Цель изобретения — повышение содержания основного вещества в целевом продукте и интенсификации процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

Безводную кальцинированную соду и воду подогревают до 60-70 С и смешивают.

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ1ПИ СУЛЬФИТА НАТР1И (57) Изобретение относится к химической технологии сульфитов, в частности к способу получения сульфита натрия

"сухим" методом, Цель изобретения состоит в повышении содержания основного вещества в целом продукте и интенсификации процесса. Способ осуществляют следующим образом. В реакторе безводную кагьцпнированную соду„ нагретую до 60-70 С, смешивают с водой, нагретой до той же теилературы, Затем в реактор подают 6,5-7„ ;2-ной сернистый газ, предварительно увлажненный барботажем через воду при температуре

60-70 С.- Взаимодействие соды и газа в реакторе проводят при температуре

60-70 С. Время ведения процесса 3036 мин. Содержание основного вещества, Na S0 в целевом продукте 1003.

1 табл.

При 60-70 С проводят также увлажнение 6,5-7,7_#_-ro сернистого газа путем барботажа через воду. Общее количество воды, вводимое в процесс, составляет 55-108Х от массы "сухой" соды.

Увлажненную соду и сернистый газ подают в реактор с температурой 6070 С. В результате взаимодействия получают продукт, содержащий 100Х основного вещества Иа SO .

Продолжительность процесса 3036 мин, 1560475

Пример, В реакторе 4 r безводной кальцинированной соды, предо варительно подогретой до 70 С, смешивают с 1,06 г воды, подогретой о 5 также до 70 С. При этом получают соду с влагосодержанием 26з57. В реактор в течение 36 мин непрерывно подают

6,5Х-ный сернистый газ, увлажненный путем барботажа через воду, термоста- 10 тированную также при 70 С. С газом в реактор вводят 3,26 г воды. Общее количество воды, вводимое в реактор с содой и увлажненным сернистым газомз составляет 4,32 г или 1087. от массы "сухой" соды. ности соды и снижению выходы целевого продукта.

Уменьшение общего количества воды, поданной в процесс, ниже 557. от мас11 11 сы сухои соды снижает гидролиз соды и уменьшает скорость образования сульфита. Увеличение количества воды сверх 108Х снижает подвижность реакционной массы, приводит к снижению содержания основного вещества в целевом продукте и увеличивает время ведения процесса.

Таким образом, предложенный способ в сравнении с известным позволяет повысить содержание основного вещества (Na) в целевом продукте с

97,8 до 1007. и сократить продолжительность процесса с 2 ч до 30-36 мин.

В процессе взаимодействия реагентов в реакторе поддерживают температуру 60-70 С. Избыток реакционíîro газа к расчетному составляет 46,57..

В результате взаимодействия соды и сернистого газа получают целевой продукт с содержанием основного вещества Na SO> 100X. Время введения процесса снижается - в 4 раза.

Формула изобретения

Способ получения сульфита натрия, включающий увлажнение кальцинированной соды и 6,5-7,7г.-го сернистого газа с последующим взаимодействием их

D при 60-70 С, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в целевом продукте и интенсификации процесса, увлажнение соды и сернистого газа ведут ст также при 60-70 С, а общее количество воды, вводимое в процесс, составляет

55-108Х от массы сухой соды.

Другие примеры осуществления способа представлены в таблице.

Увлажнение соды при температуре ниже 60 С приводит к комкованию соды, о выше 70 С сопровождается быстрым испарением воды с поверхности, что приводит к снижению реакционной способЮ

Температу ра увлажнения сер нистого о газа, С

ОродолжительСостав сухого продукта

Скорость подачи газа, мп/мин

Избьггок газа по сравнении с расчетньа>, 2

Влажность продукта, 2

Концентрация сернистого газа, 2.

Масса безводной соды, г

Темпе ратур увлек нения

Способ по примерам ее ко ество анной

ы (в унс ом, 2 госожание

ы посл евмения горяче ой, 8

Темп ратур в ре торе

>С йа SO ь Na Cos опь>та, мнн соды> С

Составитель Б.Нирша

Редактор И.Сегляник ТехредМ,Дидык Корректор M. Êó÷åðÿ73àÿ

Заказ 948 Тираж 412 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб>в д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

4,0 6,5

2 4,0 6,5

3 4,0 6,5

4 4,0 6,5

5 4,0 6 5

6 4,0 6>5

7 4,0 6 5

8 4,0 7,7

9 4>0 7,7

10 4 О 7>7

11 4,0 7,7

12 40 77

13 4,0 7,7

144077

154,0 7,7 .164077

36 70

36 70

36 60

36 60

36 65

36 65

36 65

30 70

ЗО 70

ЗО 7О . 30 65

30 65

30 65

30 60

Ç0 60

30 60,70

65.

62

62

62

62

62

26>5

26>0

25,0

28>0

22,0

24,0

28,0

26,7 гб,о гв,о

25,0

25,1

28>0 гз,в

28 ° О

22,0

7ОВ,О

86,0

77,О

83,5

58>5

55 0

58,2

86,0

95,0

1ов,о

79,0

7i,О

83,5

58,5

55 ° О

57,0

46>5

46,4

46,4

46,5

46,4

46,4

46,5

40,7

40,7

40,7

40>7

4О,7

40,7

40,7

40,7

40,7

692, 3

692,3

692,3

692,3

692,3

692,3

692,3

704,7

704,7

704,7

704,7

7О4,7

704>7

704,7

704,7

704,7

17,2

15,8

13,2 го,е

13,2

11i0

14,8

3,8

4,9

20,5

О,7

1,3

8,5

З,7

7,9

2,7

f 00100

99,92

99,93

100,00

99>94

99>05

1оо,оо

100,00

1O0i00

100,00

1О0>00

100,00

l003OO

100,00

1o0ioo !

00,00 нет

0,08

О,О7 нет

0,06

0,95 нет нет нет нет нет нет нет нет нет нет

Способ получения сульфита натрия Способ получения сульфита натрия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения сульфита натрия

Изобретение относится к установке для получения сульфита натрия, может быть использовано в химической промьшшенности и позволяет снизить энергозатраты, повысить надежность и улучшить условия труда

Изобретение относится к области химической промышленности, в частности к области производства неорганических соединений, и может быть использовано в производстве солей сульфитного ряда

Изобретение относится к технологии получения концентрированного раствора гидросульфита натрия

Изобретение относится к химической технологии неорганических солей сульфитного ряда, в частности к способу получения сульфита натрия "сухим" методом

Изобретение относится к химической технологии неорганических солей, в частности к получению пиросульфита натрия, и позволяет повысить содержание основного вещества в продукте

Изобретение относится к химической технологии неорганических солей сульфитного ряда, в частности к способу получения пиросульфита натрия
Наверх