Способ очистки внутренней поверхности нефтепровода от парафиносмолистых отложений

 

Изобретение относится к способам очистки внутренней поверхности нефтепровода от парафиносмолистых отложений водными растворами сшитого полиакриламида (ПАА) и может быть использовано в технологии нефтепроводного транспорта. Изобретение позволяет увеличить эффективность очистки (общая продолжительность действия растворов ПАА увеличивается, до 450 сут, среднечасовой производительности - на 50-60 т/ч, уменьшается средняя скорость потока нефти на 0,4-0,5 м/с). Эффект достигается за счет того, что 1,0-2,5%-ный раствор ПАА смешивают с 0,7-2,0 мас.% формальдегида в расчете на ПАА при 25-50°С в кислой среде, выдерживают 2-10 сут и вводят в начальный участок нефтепровода по всему его сечению при линейной скорости нефтяного потока 0,01-1,80 м/с. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

41 5 А1 (19) (1!) ъпм! 0

1Nw

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4283927/31-05 (22) 18.06.87 (46) 15.05.90. Бюл. !"- 18 (71) Институт геологии и геохимии горючих ископаемых АН УССР, Управление магистральных нефтепроводов Центральной Сибири, Всесоюзный научноисследовательский институт по сбору, подготовке и транспорту нефти и Нефтегазодобывающее управление "Бори-. славнефтегаз" (72) И.Н.Порайко, И.В.Штин, И.А.Огородников, А.Г.Гумеров, Е.И.Данилец и Д.Н.Порайко (53) 678.746.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 749849, кл. С 08 F 8/28, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 712435, кл. С 09 К 3/02, 1977. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ НЕФТЕПРОВОДА 0Т ПАРАФИНО . СИО)ЫСТЫХ ОТДО)КЕНИЙ

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений и техноло-. гии нефтепроводного транспорта и может быть применено для полного удаления парафиносмолистых и иных отложений из нефтепроводов любого диаметра.

Цель изобретения — увеличение эффективности очистки внутренней поверхности нефтепровода.

Пример !. Водный 1,0-1,5Х-ный раствор полиакриламида (ПАА) подкисляют до рН 3-4 и нагревают до 50 С, зао тем вводят при перемешивании 0,70,8 мас.% формальдегида (2,3-2,4Х технического формалина) в расчете на (51)5 С 08 F 8/28, С 08 F 20/56//

//F 17 D 1/17

2 (57) Изобретение относится k спосо бам очистки внутренней поверхности, нефтепровода от парафиносмолистых

1 отложений водными растворами сшитого полиакриламида (ПАА) и может быть использовано в технологии нефтепроводного транспорта. Изобретение позволяет увеличить эффективность очистки (обцая продолжительность действия растворов IIAA увеличивается до

450 сут, среднечасовой производительности — на 50-60 т/ч, уменьшается средняя скорость потока нефти на 0,40,5 м/с) ° Эффект достигается за счет того, что 1,0-2,5%-ный раствор IIAA смешивают с 0,7-2,0 мас.% формальдегида в расчете на IIAA при 25-50 .С о

5 в кислой среде, выдерживают 2-10. сут рр и вводят в начальный участок нефтепровода по всему его сечению при лн- ( нейной скорости нефтяного потока 0,011,80 м/с. 2 табл. массу раствора ПАА. Раствор сшитогб

ПАА выдерживают в течение 2 сут и подают на прием подпорного и магистрального насосов в начальный участок нефтепровода при линейной скорости нефтяного потока 0,01-0,6 м/с.

1I р и м е р 2. Опыт осуцествляют аналогично описанному в примере 1, но с использованием 1,4-1,67.-ного раствора ПАА, рН 3-6, 0,9-1,0 hopмальдегида, температуры перемешивания

28 С. Сшитый IIAA вводят в нефтепровод при линейной скорости потока 0,11,8 м/с.

1564155

Т а б л и ц а 1

Сравнительные данные об эксплуатационных свойствах водных растворов ПАА при очистке нефтепровода (смолопарафиновая Доменская нефть) Пример Содержание, мас величеие прозводипротельдейельноси» Х раст

ПАА, . 48 60-90 6-9

48 180-200 11-14

72 360-450 18-20

240 360-450 18-20

0,01-0,6, 0,1-1,8 .0,1-1,8

0 01-0 6

28

0,7-0,8

0,9" 1,0

1, Л-1 ° 5

1,6" 2,0

1,0-1,5

1,4-1,6

2 0-2,5

2,0-2,5

2

4

S (контр) б (контр.)

Известный

48 40-50 5-6

0,01-0»б 50

1,0-1,5 0,5-0,6

240 Расслоение

2,1-?,5

1, 0-1,5

1-2

2-3

7-10 20«25

1-6 30-35

28-45

28-45

0,0

0,01-0,6

0,3-0, 6

1, 2-4,5

2,0.-4,0

Пример 3. Опыт осуществляют а1 алогично описанному в примере 1, но при концентрации водного раствора

ПАА 2,0-2,5Х, содержании формальдегида i 2-1,5% и температуре смешения

45 С. Смесь выдерживают в течение

3 дней, при этом вязкость увеличиваetcher с 0,1-0,3 до 5-10 Па с.

Пример 4. Опыт осуществляют а алогично описанному в примере 1, н при содержании формальдегида 1,62,,0% и продолжительности взаимодействия ПАЛ и формальдегида 10 сут.

Пример 5 (контрольный). Опыт осуществляют аналогично описанному в лрнмере 1, но используют 0,5-0,6Х

4ормальдегида.

Пример б (контрольный). Опыт осуществляют аналогично описанному и примере 1 при содержании формальдегида 2,1-2,5%. В теле сшитого полиф<риламида, спустя 10-15 сут, наблюдается расслоение, сопровождающееся 1отерей способности к адгезии на 25

Внутренней поверхности нефтепровода.

При получении водного раствора, с. ыитого ПАА с использованием избытка формальдегида {0,7-2,0Х) и введении раствора ПАА в нефтяной поток наблюдается протекание адсорбционных про ессов на парафиносмолистых отложейиях, дальнейшей конденсации ПАА и формальдегида, и как следствие, разрыхление и полный отрыв отложений от внутренней поверхности трубопровода, Данные об эксплуатационных свойствах предлагаемого и известных гелей

ПАА в процессах очистки представлены в табл. 1 и 2 ° формула изобретения

Способ очистки внутренней поверхности нефтепровода от парафиносмолистых отложений путем смешения 1,02,5%-ного водного раствора полиакриламида с сшивающим агентом - формальдегидом в кислой среде при повышенной температуре и перемешивании, последующего введения смеси в начальный участок нефтепровода и перемещения его по всей длине очищаемого участка нефтепровода, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки, смешение осуществляют при содержании формальдегида 0,7-2,0% в расчете на массу исходного раствора полнакрило, амида при 28-50 С, смесь выдерживают

2-10 сут и вводят по всему сечению нефтепровода при линейной скорости нефтяного потока 0,01-1,80 м/с.

1564155

Та блица 2

Изменение давления после однократного пропуска полимеров по "горячему" потоку нефтепроводов Узень-11евченко, диаметром 529 мм

Изменение параметров, МПа, С .ЬPU (т/ч, м/с, ат) (эффект) Ме

0,05-0,07

0,01-0,02

0,00-0,02

50-60

3,75-3,80

3, 10-3, 14

О, 80-0, 82

9,1 0-930

3,82-3,85

3 01-3 05

0,80-0,84

860-870

86-112 км Давление, МПа

112-136 км

136-141 км

Конечный пункт Среднечасовая потока производительность т/ч

Средняя скорость, м/с

0,4-0,5

1, 19-1,20 1, 28-1, 25

Составитель В.Мкртычан

Техред N.Äèäbïñ Корректор А.Обручар

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 1137 Тираж 441 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Способ очистки внутренней поверхности нефтепровода от парафиносмолистых отложений Способ очистки внутренней поверхности нефтепровода от парафиносмолистых отложений Способ очистки внутренней поверхности нефтепровода от парафиносмолистых отложений 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к созданию гелеобразных полимерных поршнейразделителей на основе полиакриламида (ПАА) и может быть использовано в трубопроводном транспорте жидкостей
Изобретение относится к магнитным, гранулообразным носителям, которые получают суспендированием содержащей магнитные коллоиды поливинилового спирта - полимерной фазы в органической фазе, которая содержит специальную смесь эмульгаторов

Изобретение относится к способу получения поливинилацеталей и -кеталей гетерогенным катализом

Изобретение относится к высокомолекулярному сшитому поливинилбутиралю, получаемому путем (само)сшивки при 20-280°С поливинилбутираля, содержащего соацетализированный, кислотофункционализированный альдегид, в качестве которого использована глиоксиловая кислота, причем содержание кислотофункционализированных ацетальных звеньев находится в пределах от 0,01 мас.% до 10,0 мас.% по отношению к общему содержанию подвергаемого сшивке полимера

Изобретение относится к термосшитому поливинилацеталю, полученному по меньшей мере из одного поливинилацеталя (I), который получен путем взаимодействия по меньшей мере одного полимера (А), содержащего, мас.% в расчете на общую сумму полимера (А): а) 1,0-99,9 структурных звеньев формулы (1), b) 0-98,9999 структурных звеньев формулы (2), с) 0,0001-30,0 структурных звеньев формулы (4), с соединением (В) формулы (5), причем по меньшей мере частично группы формулы (1) и (4) этерифицируют друг с другом

Изобретение относится к ветеринарии и иммунологии, а именно, к биологически активным соединениям, проявляющим иммуностимулирующую активность

Настоящее изобретение относится к процессу получения поливинилацеталей. Описан способ получения поливинилацеталей, включающий взаимодействие поливинилового спирта с альдегидом или смесью альдегидов в водной среде в присутствии минеральной кислоты с последующей фильтрацией полученной дисперсии поливинилацеталя, промывкой дистиллированной водой выделенного после фильтрации поливинилацеталя, стабилизацией его водным раствором натриевой щелочи и сушкой, отличающийся тем, что взаимодействие поливинилового спирта с альдегидом или смесью альдегидов осуществляют при их мольном соотношении 1:(0,2-1,0) и температуре 0-72°C, отфильтрованный поливинилацеталь нейтрализуют 1,1-2,1 мас.% водным раствором аммиака при температуре 15-25°C в течение 0,5-1,0 часа, промывают 4-6 раз дистиллированной водой и стабилизируют при температуре 40-60°C в течение 1-4 часов 0,04-0,12 мас.% водным раствором натриевой щелочи или 0,04-0,40 мас.% водным раствором аммиака при модуле ванны на всех стадиях, равном 5-8. Технический результат - уменьшение количества промывных вод и получение поливинилацеталя с минимальной остаточной кислотностью и необходимой степенью ацеталирования. 1 табл., 30 пр.
Изобретение относится к способу получения связующего, используемого для пропитки минеральных волокон, в частности стеклянных и базальтовых волокон, применяющихся в области изоляционных материалов. Способ получения полимерного связующего для пропитки волокон содержит стадии: {a} получение частично ацеталированного полигидроксиполимера, предпочтительно поливинилового спирта, предпочтительно со степенью ацеталирования 18-22%, с альдегидом, в присутствии катализатора ацеталирования, предпочтительно неорганической кислоты, {b} получение тройного сополимера из (b1) винилароматического мономера, (b2) соединения, содержащего карбоксильную группу, (b3) акрилового соединения, выбранного из группы, состоящей из изобутилакрилата, изопентилакрилата, пентилакрилата, N-изопропилакриламида и бутилакрилата, взятых в определенном мольном отношении до достижения вязкости максимум 50 сек, измеренной на чашечном вискозиметре с диаметром сопла 8 мм, согласно ISO 2431/ASTM D5125, {c} получение сополимера акриловой кислоты и акрилонитрила, {d} с последующим соединением, при перемешивании, заданных количеств ранее полученных полимеров; факультативно добавляя добавки в образованную так смесь и продолжая перемешивание 30 минут, при этом полученное в результате отверждающееся связующее является водным раствором и имеет цвет от красновато-желтоватого до красновато-коричневого и pH в диапазоне 5-7. Изобретение относится к отверждающемуся связующему, к его применению, и к связанным волокнам. Технический результат - изделия из стекловолокон, пропитанных связующим согласно изобретению, имеют после старения хорошую стабильность размеров и в продольном и в поперечном направлении, а также отличаются хорошей стабильностью прочности на растяжение. 4 н. и 3 з. п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к способу получения полимера поливинилбутираля и полимеру поливинилбутираля, полученному таким способом. Способ включает предоставление смесителя с высоким усилием сдвига; введение непрерывного потока поливинилового спирта в указанный смеситель с высоким усилием сдвига; введение непрерывного потока бутиральдегида в указанный смеситель с высоким усилием сдвига; смешивание указанных потоков в области указанного смесителя при скорости сдвига, составляющей по меньшей мере 20 с-1. Температура в области смешивания составляет от 40°С до 100°С. Далее осуществляют обработку указанного полимера поливинилбутираля из указанного смесителя. Технический результат - непрерывный процесс получения поливинилбутираля, сокращение требуемого количества энергии по сравнению с традиционным способом за счет использования одного цикла охлаждения и нагревания. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 пр.
Наверх