Устройство для определения местоположения дефекта покрытия внутренней поверхности трубопровода

Авторы патента:

G01B13/24 - для измерения деформаций твердых тел

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля покрытий внутренних поверхностей трубопроводов. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и его производительности. Это достигается за счет исключения возможных перегибов электропровода и ложных замыканий электропровода с дефектом покрытия. В процессе работы устройства под воздействием сжатого воздуха, подаваемого от источника 1 через отверстие 14 заглушки 13 в трубопровод 7, перемещается кольцевая камера 3, токопроводящая поверхность которой посредством электропровода 6 соединена с одним полюсом источника 2 тока, второй полюс источника 2 соединен с трубопроводом 7. При наличии дефекта внутреннего покрытия трубопровода 7 замыкается электрическая цепь, что регистрируется аппаратурой. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 В 13/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4436924/25-28 (22) 06.06.88 (46) 15.05.90. Бюл. № 18 (71) Кубанский сельскохозяйственный институт (72) В. Г. Гринь, М. В. Михайленко, С. А. Дубинин и Ф. Н. Кряжевских (53) 620.179.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 849058, кл. G 01 N 27/82, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1446466, кл. G 01 В 13/24, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

МЕСТО ПОЛОЖЕН И Я ДЕФ ЕКТА ПОКР blТИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано

„SU„„1564491 д 1

2 для контроля покрытий внутренних поверхностей трубопроводов. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и его производительности. Это достигается за счет исключения возможных перегибов электропровода и ложных замыканий электропровода с дефектом покрытия. В процессе работы устройства под воздействием сжатого воздуха, подаваемого от источника 1 через отверстие 14 заглушки 13 в трубопровод 7, перемешается кольцевая камера 3, токопроводящая поверхность которой посредством электропровода 6 соединена с одним полюсом источника 2 тока, второй полюс источника

2 соединен с трубопроводом 7. При наличии дефекта внутреннего покрытия трубопровода

7 замыкается электрическая цепь, что регистрируется аппаратурой. 1 ил.

1564491

Формула изобретения

Составитель A. Черных

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор В. Ги рня к

Заказ 1154 Тираж 473 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля покрытий, например антикоррозионных, внутренних поверхностей трубопроводов.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и его производительности, что достигается за счет исключения перегибов электропровода и ложных замыканий цепи при соприкосновении электропровода с дефектом покрытия.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит источник 1 сжатого газа (на чертеже не изображен), источник 2 тока, заполненную воздухом гибкую кольцевую камеру 3, выполненную из токопроводящего материала, измеритель ее перемещения, выполненный в виде датчика 4 оборотов с барабаном 5, на который намотан электропровод 6, один конец которого соединен с одним полюсом источника

2 тока, второй полюс источника 2 тока предназначен для соединения с контролируемым трубопроводом 7, два соединенных токопроводящей перемычкой 8 токопроводящих ролика 9 и 10, установленные н кольцевой камере 3 так, что оси их параллельны, и две гибкие токопроводящие бесконечные ленты 11 и 12, каждая из которых охватывает через центр кольцевую камеру

3 и соответствующий ролик 9 и 10, а свободный конец электропровода 6 жестко соединен с перемычкой 8.

В предлагаемом устройстве электропровод 6 проходит через одно из отверстий (на чертеже не обозначено) в заглушке 13.

Второе отверстие 14 предназначено для соединения его с источником 1 сжатого газа.

Заглушка !3 предназначена для герметичного перекрытия контролируемого трубопровода 8 по торцу.

Устройство работает следующим образом.

Кольцевая камера 3 с бесконечными лентами 11 и 12 и роликами 9 и 10, соединенными перемычкой 8, помещается в контролируемый трубопровод 7. К перемычке 8 присоединяется электропровод 6, продетый через отверстие заглушки 13. После этого

4 заглушку 13 герметично соединяют с торцом трубопровода 7. Один полюс источника 2 тока присоединяют к трубопроводу 7, а другой вЂ” к свободному концу изолированного электропровода 6. Через отвер5 стие 14 в заглушке 13 подают от источника 1 сжатый воздух в трубопровод 7, под воздействием которого кольцевая камера 3, перекатываясь, перемещается по трубопроводу 7. При наличии дефекта ан10 тикоррозийного покрытия внутри трубопровода 7 замыкается электрическая цепь между трубопроводами 7 и токопроводящей оболочкой камеры 3, что фиксируется регистрирующей аппаратурой (на чертеже не обозначена). Местонахождение дефекта опре15 деляется по длине электропровода 6 посред ством измерителя перемещения, выполненного в виде датчика 4 оборотов барабана 5.

Устройство для определения местоположения дефекта покрытия внутренней поверхности трубопровода, содержащее источник сжатого газа и источник тока, заполненную воздухом гибкую кольцевую камеру, выполненную из токопроводящего материала, измеритель ее перемещения, выполненный в виде датчика оборотов с барабаном, на котором намотан электропровод, один конец которого соединен с одним полюсом источника тока, а другой полюс источника тока предназначен для соединения с контролируемым трубопроводом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и его производительности, оно снабжено двумя соединенными токопроводящей перемычкой токопроводящими роликами„установленными на кольцевой камере так, что их оси параллельны между собой и перпендикулярны центральной плоскости симметрии камеры, и двумя гибкими токопроводящими бесконечными лентами, каждая из которых охватывает через центр кольцевую камеру и соответствующий ролик, а свободный конец электропровода жестко соединен с перемычкой.

Гидравлическое устройство для измерения деформации // 1428915

Тензометр // 1180689

Двухкоординатный измеритель кривизны // 1114880

Устройство для измерения продольной деформации // 1000751

Пневматическое устройство для измерения кривизны // 983458

Пневматический тензометр // 892209

Пневматический тензометр // 855393

Способ определения объёл\ной деформации трубчатых изделий при осевом растяжении // 351072

Преобразователь прямого действия пневматического датчика усадки материала // 212136

Многокомпонентный скважинный деформограф // 2282143

Изобретение относится к области геофизического приборостроения и предназначено для измерения линейных и объемных деформаций, величин и направлений максимальных сдвиговых деформаций, азимутов простирания и углов падения плоскостей максимальных сдвиговых деформаций, деформаций кручения относительно оси устройства

Измерение напряжений при компенсации температуры // 2398186

Способ определения объемной деформации изделия газом // 2433374

Изобретение относится к области измерительной техники и предназначено для использования при определении вместимости емкостей, работающих при давлениях, превышающих атмосферное

Двухкоординатный деформограф таймазова // 1640544

Изобретение относится к геофизической аппаратуре и может быть использовано для регистрации деформаций земной коры

Устройство для измерения параметров механических колебаний // 1714354

Изобретение относится к измерительной технике

Способ определения модуля деформации материальной среды // 2566400

Изобретение относится к «физике материального взаимодействия», конкретно к способу определения модуля Eо общей деформации и модуля Eупр упругости материальной среды в условиях гравитационного взаимодействия pб и влияния атмосферного давления . По образцам среды, отобранным на глубине h (см) ее массива, определяют ее удельный вес γстр (кг/см3), угол внутреннего трения и удельное сцепление cстр (кГ/см2), рассчитывают для нарушенной структуры среды угол и удельное сцепление cн=cстр[2-tgφн/tgφстр] (кГ/см2), определяют гравитационное давление и , величину эффективного начального критического давления сжатия образца среды в условиях компрессии и коэффициенты Пуассона в массиве - как и , в стенках выработки - как , , в условиях компрессионного сжатия - как , производят испытание среды Si=f(Δpi-const,t) во времени t возрастающими ступенями статических нагрузок Δpi (кГ/см2) при создании на среду давления, равного гравитационному (бытовому) , разгрузку среды до нулевого давления p2=0 (кГ/см2), нагружение среды давлением и давлением при замере стабилизированных во времени t соответствующих значений осадок среды , , , , а модули общей деформации и упругости среды рассчитывают по следующим зависимостям при испытании среды штампом: 1) со свободной поверхности полупространства и , где , B и dкр - ширина и диаметр (см), Fкр - площадь штампа (см2); 2) в массиве среды винтолопастным штампом и , где ; 3) на дне вертикальной выработки и , где ; 4) в стенках вертикальной выработки под распорными штампами и , где ; 5) в стенках скважины под эластичным радиальным штампом трехкамерного прессиометра и , где , l0 - длина рабочей камеры (см); 6) в стенках скважины под эластичным штампом однокамерного прессиометра и , где , RкрI, Rб, - большие радиусы эллипсоида раздутой камеры прессиометра (см); 7) в компрессионной камере лабораторного прибора и . 10 ил., 1 табл.