Способ горячего прессования никель-цинковых ферритов

 

Изобретение относится к способу горячего прессования никель-цинковых (Ni - Zn) ферритов для магнитных головок. Целью изобретения является повышение выхода годного и износостойкости ферритов. В предложенном способе используется двухступенчатая схема горячего прессования. Полученные предварительными прессованием и отжигом заготовки прессуют при выдержке 20 - 40 мин в интервале температур 1000 - 1200С, затем, не снимая давления (350 - 500 кг/см²), повышают температуру со скоростью 400 - 600С/ч до второй ступени, проводят выдержку в течение 10 - 120 мин при температуре 1250 - 1300С и после снятия давления и температуры охлаждают. Получены ферриты марок 1200 НТ и 2000 НТ1 с пористостью 0,1% и зернистостью 8 - 15 мкм. Выход годного повышается до 75% , а наработка магнитных головок до 10000 циклов. 1 табл.

Изобретение относится к магнитным материалам, в частности к способам получения горячепрессованых никельцинковых ферритов, используемых в магнитных головках, предназначенных для аналоговой и цифровой обработки информации. Целью изобретения является повышение выхода годного к износостойкости ферритов. Изобретение основано на экспериментально установленной возможности измельчения структуры Ni - Zn - ферритов в процессе горячего прессования за счет введения дополнительной выдержки при горячем прессовании в диапазоне температур 1000-1200^оС в течение 20-40 мин (первая ступень горячего прессования) и проведения дальнейшего нагрева до температуры горячего прессования (вторая ступень) со скоростью 400-600^оС/ч. Измельчение зерна повышает прочность и улучшает механическую обрабатываемость горячепрессованных Ni - Zn - ферритов, что повышает выход годного при изготовлении из них магнитных головок. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. П р и м е р 1. Для получения предложенным способом феррита марки 1200 НТ смесь окислов, содержащую, мол. % : Fe₂O₃ 49,5, NiO 20,23 и ZnO 30,27, перемешивают в шаровой мельнице, обжигают при 950^оС, измельчают в вибромельнице. Из полученной шихты прессуют заготовки диаметром 50 мм или 85 мм и обжигают в печи при 900^оС на воздухе. Затем заготовки нагревают до температуры первой ступени горячего прессования (1180^оС), прикладывают давление 500 кг/см² и делают выдержку в течение 30 мин. После выдержки, не снимая давления, продолжают нагрев до температуры второй ступени горячего прессования (1250^оС) и делают выдержку в течение 20 мин. Точность поддержания давления находится в пределах ± 5% . После окончания выдержки на второй ступени горячего прессования давление снижается и нагрев прекращается. П р и м е р 2. Для получения предложенным способом феррита марки 2000 НТ1 смесь окислов, содержащую, мол. % : Fe₂O₃ 49,5; NiO 18,13 и ZnO 32,37 перемешивают в шаровой мельнице, обжигают при 950^оС, измельчают в вибромельнице. Из полученной шихты прессуют заготовки диаметром 50 мм или 85 мм, обжигают при 900^оС в печи на воздухе. Затем заготовки подвергают горячему прессованию аналогично примеру 1. Режимы горячего прессования указаны в таблице. В таблице приведены также примеры осуществления предложенного способа для горячего прессования ферритов 1200 НТ и 200 НТ при различных параметрах процесса горячего прессования, а также примеры получения Ni-Zn-ферритов известными способами. Параметры процесса горячего прессования обозначены в таблице следующими индексами: Т₁ - температура первой ступени горячего прессования; Р - давление горячего прессования; τ₁ - выдержка при температуре Т₁; V_н - скорость нагрева от Т₁ до Т₂; Т₂ - температура второй ступени режима горячего прессования; τ₂ - выдержка при температуре Т₂. Горячепрессованные никель-цинковые ферриты, полученные предложенным способом горячего прессования, имеют следующие электромагнитные характеристики: - для феррита марки М 1200 НТ, начальная магнитная проницаемость μ_н= 1200 ± 200, индукция β₁₀ ≥ 0,35 Тл; для феррита марки М 2000 НТ1, μ_н = 2000 ± 200, β₁₀ ≥ 0,32 Тл, пористость и размер зерна полученных ферритов указан в таблице. Как следует из таблицы, предложенный способ позволяет получать Ni-Zn-ферриты с остаточной пористостью 0,1% и мелкокристаллической (диаметр зерна 8-15 мкм) структурой, в то время как известные способы (примеры 9, 10) не позволяют получать феррит с зернистостью менее 20 мкм. Сопоставительный анализ показывает, что выход годных ферритовых дисков, полученных по примерам 1-8 (согласно изобретению), составляет 75% , в то время как по примеру 10 65% . Соответственно износостойкость магнитных головок из ферритов, полученных по примерам 1-8 (предложенный способ), составляет 10000 старт-стопных циклов, в то время как из ферритов, полученных известным способом 8000 старт-стопных циклов. Использование изобретения позволит повысить эффективность использования никель-цинковых ферритов в производстве магнитных головок. (56) Заявка Японии N 56-10770, кл. Н 01 F 1/34, 1981. Прокошкин Д. А. и др. Горячее прессование ферритов. М. : Металлургия, 1971, с. 89.

Формула изобретения

СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ НИКЕЛЬ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ, включающий нагрев заготовок до температуры первой ступени горячего прессования, приложение давления, выдержку под давлением, последующий нагрев от температуры первой ступени горячего прессования до температуры второй ступени горячего прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и износостойкости ферритов, нагрев от температуры первой ступени до температуры второй ступени проводят под давлением со скоростью 400 - 600 град. /ч.

РИСУНКИ

Рисунок 1