Устройство для получения порошка

 

Изобретение относится к получению ультрадисперсных порошков в осислительной или нейтральных средах и может быть использовано, например, в электронной промышленности для изготовления магнитных накопителей информации и в электротехнической промышленности для изготовления проводящих и изолирующих паст для вжигания. Цель изобретения - снижение энергозатрат и расширение диапазона получаемых порошковых материалов. При подаче СВЧ-электромагнитных колебаний от генератора 1 на конце проводника 5 возбуждается устойчивый дуговой СВЧ-разряд. Наивысшая температура плазмы достигается на конусе сопла 4 при длине проводника в резонаторе вместе с соплом λ<SB POS="POST">р</SB>/4, где λ<SB POS="POST">р</SB> - длина волны в радиаторе. Разряд возникает в промежутке между проводником 5 и охлаждаемым барабаном 6. Осаждаемый на барабане мелкий материал удаляется скребком 8 и попадает в бункер 9, а крупный диспергируемый материал - в бункер 10. Резонатор снабжен сегментами 7 и имеет с барабаном емкостной разряд, который не пропускает магнитные колебания СВЧ. По мере расходования диспергируемого материала он подается в зону обработки. 1 ил.

СОЮЗ ООВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (S1)S В 22 F 9/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯИ

ПРИ ГКНТ ССОР (21) 4476361/31-02 (22) 19.08.88 (46) 23.05.90, Бюл. У 19 (71) Московский авиационный технологический институт им, К.Э.Циолковского (72) В.А.Тучин, С,B,Çàáîðîâ, е

Е,Ф, Соловьев, А,А,Пяткин и Е.Я.Волкова (53) 621.762.2(088.8) (56) Заявка Японии Ф 30062-81, кл. В 01 j 19/08, опублик.13.07,81, Европейский патент В 0039517, кл. В 01 j 19/12, опублик. 11 ° 11.81. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к получению ультрадисперсных порошков в окислительной или нейтральных средах и может быть использовано, например в электронной промышленности для изготовления магнитных накопителей информации и в электротехнической промьппленности для изготовления проводя.—

„Л0„„1565583 А 1

2 щих и изолирующих паст для вжигания.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и расширение диапазона полу е чаемых порошковых материалов. При подаче СВЧ-электромагнитных колебаний от генератора l на конце проводника

5 возбуждается устойчивый дуговой

СВЧ-разряд. Наивысшая температура плазмы достигается на конусе сопла 4 при длине проводника в резонаторе л, вместе с соплом n — — где Л вЂ” дли4 Р на волны — в резонаторе, Разряд возникает в промежутке между проводником

5 и охлаждаемым барабаном 6. Осаждаемый на барабане мелкий материал удаляется скребком 8 и попадает в бункер

9, а крупный диспергируемый материалв бункер 10. Резонатор снабжен сег-. ментами 7 и имеет с барабаном емкостной разряд, который не пропускает магнитные колебания СВЧ, По мере рас" ходования диспергируемого материала он подается в зону обработки. 1 ил.

1565583

Изобретение относится к получению ,ультрадисперсных порошков в окислительной или нейтральной средах и может быть использовано, например, в электронной промышленности при изготовлении магнитных носителей информации, в электротехнической промышленности для получения энергоемких элементов, приготовления проводящих и изолирующих паст для выжигания, Целью изобретения является снижение энергозатрат и расширение диапа, зона получаемых порошковых материалов. 15

На чертеже изображено устройство ! для получения порошка„

Устройство содержит СВЧ-генератор

1, соединенный с резонатором 2, канализирующим электромагнитную волну 20 устройством, имеющим связь с резонатором с помощью, например, петли 3 связи, сопло 4 имеет отверстие для подачи проводника 5, В нижней части, резонатора расположены охлаждаемый 25 цилиндрический металлический барабан ( 6 (привод и вводы охлаждения не по,казаны), сегменты 7, частично охватывающие барабан с емкостным зазором, скребок 8, под барабаном расположены 30 бункер 9 для ультрадисперсного материала и бункер 10 для крупных частиц, измеритель 11 давления в резонаторе, блок 12 питания СВЧ-генератора, Устройство работает следующим образом, !

При подаче СВЧ-электромагнитных колебаний от генератора 1 беэ всяких дополнительных поджигающих электро- 40

Ддв на конце проводника 5 возбуждается устойчивый дуговой СВЧ-разряд, наивысшая температура плазмы достигается на конусе проводника, расположенного по оси сопла 4. Учитывая 45 высокую поглощательную способность образующейся плазмы ("907. подводимой мощности затрачивается на разогрев электронной компоненты плазмы), начинают интенсивный разогрев конца проводника, в результате чего проводник распыляется, при этом характер процессов переноса материала в зависимости от уровня подводимой мощности моеет быть различен: перенос за счет

55 эрозии @ад действием электронно-ионной бомйардировки и испарение металла с конца проводника прн его плавленин.

Разряд возннжает в промежутке между нагретым концом проводника 5 и охлаждаемым барабаном 6, Переносу материала в сторону барабана способствуют градиенты температуры частиц, концентрации части в зоне разряда, Разряд можно осуществлять не только при пониженном давлении нейтрального, окислительного илы другого реакционного газа, но.и пуи атмосферном давлении иэи избыточном давлении. Измеритель 11 служит для фиксации давления в резонаторе в процессе получения порошкового материала, Осаждаемый на барабане материал имеет определенную рыхлость, иоэтему легко удаляется с поверхности скребком 8 и попадает в бункер 9 для того, чтобы СВЧ- колебания электромагнитных волн не йопадали в зону сбора материала, резонатор снабжен .сегментами 7, которые охватывают частично барабан и имеют с барабаном емкостный зазор. Данный зазор служит для беспрепятственного перемещения материала из зоны обработки в зону сбора материала и обеспечивает

СВЧ-разрядку, Определено, что емкость, необходимая для осуществления развязки, составляет не менее 37 pF, частота 2,45 кГц, Наибольшая напряженность электрического СВЧ-поля максимальна, если общая длина проводника в резонаторе вместе с соплом сосл, тавляет и — —, где = 1,2,3..., Л вЂ” длина волны в резонаторе, По

P мере расходования исходного материала осуществляется подача проводника

5 (стержня) в зону обработки.

При высоком уровне подводимой мощности в процесае изготовления порошкового ма жриала могут образоваться несколько групп частиц по размерам, предварительная сортировка осуществляется прямо на барабане, где круп-. ные частицы материйла под действием силы тяжести попадают в бункер 10, а ультрадисшерсмые — в бункер 9, Стенки резонатора при высоких уровнях подаодиеюй мощншети могут быть выполнены ох ивждаемыми, В опытах иснецъьэеван генератор мощностью 0,6 кВт, работающий на частоте ?,,45 кТц,, резекатор и сопло выполняи тся из меЦи электротехнической, В качества пламееейразующих газов используют арген, азот, воздух, Диаметр проводниксв из меди, вольфрама, 1565583

Устройство для получения порошка, содержащее СВЧ-генератор и резонатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем что с целью снижения энергозатрат и расширения диапазона получаемых материаСос тавитель В. Панфиленко

Техред М.Ходанич Корректор Т,Малец

Редактор И,Горная.

Заказ 1184 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101 алюминия, никеля лежит",в диапазоне

0,3-1 мм, Барабан выполнен из нержавеющей стали Х18Н10T. Мощность магнетрона регулируется анодным напряжением, подается от источника 12, 5

Днсперсность получаемых окислов (А1, 0 ) составляет -100 А (в манометрах).

Формула изобретения лов, оно снабжено охлаждаемым жидкостью металлическим барабаном, установленным в стенке резонатора горизонтально, металлическими сегментами, размещенными в стенке резонатора с охватом барабана и электрически соединенными с йим резонатором, при этом сегменты расположены с емкостным зазором, обеспечивающим электрическую развязку с генератором, соплом, установленным перпендикулярно оси барабана, имеющим электрический контакт со стенками резонатора и отверстием сопла, направленным на барабан, скребком и бункером, расположенными под барабаном.

Устройство для получения порошка Устройство для получения порошка Устройство для получения порошка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения алюминиевого порошка и может быть использовано в производстве металлических порошков

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройству для электроэрозионного получения металлического порошка

Изобретение относится к порошковой металлургии ,в частности, к получению порошков распылением расплавов

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при диспергировании металлов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к гранулированию расплавленного материала за счет пропускания через него электротока

Изобретение относится к области, порошковой металлургии

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к установкам для производства гидроксида алюминия

Изобретение относится к области получения порошка алюминия, который может использоваться при производстве катализаторов, адсорбентов, керамических материалов и композиционных сплавов

Изобретение относится к области получения высокодисперсных порошков металлов и их соединений, в частности к методам получения порошков путем электрического взрыва

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению металлических порошков

Изобретение относится к области получения высокодисперсных металлических порошков и может быть использовано при производстве сорбентов, катализаторов, биопрепаратов, в порошковой металлургии при получении низкокристаллических керамических материалов и композиционных сплавов

Изобретение относится к технологии получения металлических порошков с микрокристаллической структурой для порошковой металлургии, гальванических элементов и т.п

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в производстве композиционных материалов и режущих инструментов

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при производстве сорбентов, катализаторов, биопрепаратов, нанокристаллических материалов и композиционных сплавов

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошков металлов, сплавов и их химических соединений методом электрического взрыва проволоки для использования в производстве металлических, металлокерамических, керамических, композиционных и др

Изобретение относится к технологии получения ультрадисперсных материалов (УДМ) при непосредственном использовании высоких давлений и температур, развивающихся при детонации конденсированных взрывчатых веществ (ВВ)
Наверх