Трубная мельница

 

Изобретение предназначено для измельчения клинкера и добавок. Может быть использовано как в промышленности строительных материалов, так и в горнорудной, химической, энергетической. Цель изобретения - более рациональное распределение энергии мелющих тел по ходу процесса измельчения. Трубная мельница состоит из цилиндрического барабана 1, футерованного бронеплитами, последовательно установленных наклонных колец 2-5, между которыми образованы зоны 10-6, заполняемые мелющими телами и измельчаемым материалом. Высота наклонных колец убывает вдоль оси барабана мельницы экспоненциально. Мельница работает следующим образом. При вращении барабана 1 наклонные кольца 2-5 зачерпывают в зонах 10-6 массу мелющих тел, которая пропорциональна высоте каждого из колец, поднимают их на высоту, соответствующую углу 85-90°, и сбрасывают. Материал измельчается. Наибольшая энергия удара мелющих тел по измельчаемому материалу достигается в зоне работы кольца 2, далее она убывает и в зоне кольца 5 энергия удара минимальная. Здесь преобладает измельчение интенсивным продольно-поперечным истиранием. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

(У1)б В 02 С 17/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 10 2 У 3 8 4 7 5 б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 3942419/29-33 (22) 17.05.85 (46) 07.06.90. Бюл. ¹ 21 (7l) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А. Гришманова (72) В.С, Богданов, И.И. Мирошниченко, Н.С. Богданов, Н.Д. Воробьев и В.З. Пироцкий (53) 621.926.5 088.8 (56) Авторское свидетельство СССР № I!48154, кл. В 02 С 17/06, 1984. (54) ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА (57 Изобретение предназначено для измельчения клинкера и добавок.

Может быть использовано как в промышленности строительных материалов, так и в горнорудной, химической и энергетической. Цель изобретения — более рациональное распределение энергии мелющих тел по ходу процесса измельчения. Трубная мельница состоит из

„«SU„, 1569031 А 1

2 цилиндрического барабана 1, футерованного бронеплитами, последовательно установленных наклонных колец ?-5, между которыми образованы зоны 10-6, заполняемые мелющими телами и измельчаемым материалом. Высота наклонных колец убывает вдоль оси барабана мельницы экспоненциально. Мельница работает следующим образом. При вращении барабана I наклонные кольца 2-5 зачерпывают в зонах 10-6 массу мелющих тел, которая пропорциональна высоте каждого иэ колец, .поднимают их на о высоту, соответствующую углу 85-90 и сбрасывают. Материал измельчается.

Наибольшая энергия удара мелющих тел по измельчаемому материалу достигается в зоне работы кольца . 2, далее она фф убывает и в зоне кольца 5 энергия удара минимальная. Здесь преобладает („ измельчение интенсивным продольнопоперечным истиранием. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

3 1 569031 4

Изобретение относится к технике дтя тонкого измельчения различных материалов, в частности к трубным мельницам для помола цемента, и может быть использовано как в промьппленности строительных материалов, так и

s других отраслях нарбдного хозяйства, где осуществляется помол в шаровых барабанных мельницах. 1Î

Целью изобретения является более рациональное распределение энергии мелющих тел па ходу процесса измельчения.

На ф т..l изображена схема трубной 5 мельницы с наклонными кольцами, одноименные оси которых параллельны между собой и поперечным осям барабана; на фиг. 2 — то же, одноименные оси смео щены относительно друг друга на 90 . 20

Трубная мельница состоит иэ циЛиндрическога барабана l, внутренняя поверхность которого футеравана бронеплитами (футеровка не показана), последовательно установленных колец 25

2-5, между которыми образованы зоны

6-10, заполняемые мелющими телами и измельчаемым материалам. Высота наклонных колец убывает вдоль оси барабана г ельницы экспаненциально ("1 " 1 Р" )

При измельчении легкораэмалываемых материалов и в там случае, если к готовому продукту не предъявляется специальных требований па зерновому составу (например, стекольная н даломитовая шихта, силикатная смесь), наклонные кольца устанавливают па схеме, изображенной на фиг.l. В этом случае наклонные кольца установлены 40 параллельна друг другу, а их одноименные аси (бальшие и малые) парал" лельны между собой и поперечным асям . барабана мельницы, Смещение одноименных осей, например больших, относительно друг друга на 90@ создает условия более интенсивного измельчения материала истиранием, что способствует формированию узкого класса зерен гатавага продукта. При данной схеме расположения наклонных колец целесообразна измельчать более прочный материал (клинкер, руду и т,п.), На первых участках барабана мельницы в зонах 10, 9 и 8 необходимо создать водопадный режим работы мелющих тел, т.е. ударное измельчеиие крупных фракций материала. С этой целью высота колец 2 и 3 должна быть такой, чтобы они поднимали как можно болыпую массу мелющих тел, т.е. высота кольца 2 .должна быть больше, чем высота кольца 3.

По мере уменьшения размера частиц измельчаемого материала и их продвижения к разгрузке должна уменьшаться и энергия, удара мелющих тел. Например, в зонах 7 и 6, где находятся частицы размером менее 200 мкм, нецелесообразна подвергать их ударному измельчению, как в зонах 10 и 9.

Это приводит не только к повышенному износу мелющих тел и колец, на и вызывает обратный процесс — агломерацию материала.

Поэтому высота наклонных колец 2-5 должна убывать соответственно убыванию размера зерен — экспоненциальна.

-ье е» Ч H asap HMep

»

Трубная мельница с наклонными кольцами работает следующим образом.

При вращении барабана 1 наклонные кольца 2-5 зачерпывают в зонах

1!)-6 массу мелющих тел, которая прайарцианальна высоте h каждого иэ колец, поднимают их на высот, соответствующую углу 85-90 и.сбрасывают. Материал измельчается. Наибольшая энергия удара мелющих тел па иэмельчаемому материалу достигается в зоне работы кольца 2, далее ана убывает, в зоне работы кольца 5 энергия удара минимальная, здесь преобладает измельчав ние интенсивным продольно-поперечным истиранием.

Измельчению подвергается клинкер вращающихся печей. При равной высоте колец и тонкости помола, приведенной к 10%-ному остатку на сите 0,08 удельный расход энергии составляет

46,4 кВт ° ч/т. После того, как высота колец была уменыпена в соответствии. с экспаненциальным законом убывания, удельный расход энергии снизился до

40,1 кВт.ч/т, При этом потребляемая мощность привода также снизилась с

2,8 до 2,5 кВт.

Когда высота колец одинаковая, мгдианный размер зерен равен 48 мкм, причем на участках 7 и 6 наблюдаются наклеп и агрегация, а также налипание материала на Ьутеравку и мелющие тела.

5 15690

Экспоненциальное уменьшение высоты колец 3-5 позволяет снизить медианный размер частиц готового продукта до 39 мкм, Налипание и агрегация отсутствуют.

При произвольном уменьшении высоты колец 3-5 мельница имеет худшие показатели работы. 0 увеличением вы" соты колец помол загрубляется до

К 0,19, с уменьшением высоты колец снижается производительность на

12-16 .

Если одноименные оси наклонных колец 2"5 параллельны и совпадают (фиг.1), происходит пульсирующее движение загрузки. Энергетический режим работы мелющих тел на любой из зон

l0-6 изменяется за каждый оборот от минимума до максимума. Потребляемая мощность за каждый оборот барабана пульсирует на 20%. В этом случае целесообразно измельчать шихту, включающую материалы с разной характеристикой размоласпособности (прочные и мягкие), Смещение наклонных колец 2-5 на угол 90 по одноименным осям относительно друг друга (фиг.2) обеспечивает стабильный энергетический режим работы мелющих тел. Пульсация потребляемой мощности не превосходит 2-3 .

Энергия ударов зависит от высоты кольца, т.е. от массы мелющих тел, которые поднимает каждое из колец, Поэтому в данном случае целесообразно измельчать шихту, в которой все компоненты имеют близкие показатели размолоспособности, например.все легкоразмалываемые или все трУдноразмал 1ваемые.

Если кольца смещаются по осям на угол, больший либо меньший 90, на3l 4 пример 103 или 8 », зто усложняет монтаж колец и футеровки.

Использование в трубной мельнице наклонных колец, высота которых убывает экспоненциально, обеспечивает рациональное распределение энергии вдоль продольной оси барабана, что создает условия рационального измельчения материала, позволяег снизить удельный расход энергии и стабилизировать зерновой состав готового продукта.

Формула и з о б р е т е н и я

1 ° Трубная мельница, включающая футерованный барабан и наклонные кольца, установленные с заданным pIB гом вдоль оси барабана, о т л ив ч а ю щ а я с я тем, что, с целью более рационального распределения энергии мелющих тел по ходу процесса измельчения, высота наклонных колец убывает вдоль продольной оси барабана экспоненциально

-Ь4

h =Ь 1

141

1 где h h, — высота предыдущего и последующего колец;

1 — расстояние между кольцами;

Ь,и — параметры, зависящие от измельчаемости материала, определяются из уравнения Розина-Раммлера.

2. Мельница по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что одноименные оси наклонных колец параллельны между собой и поперечным осям барабана, 3. Мельница по п. 1, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что одноименные оси наклонных колец последовательно смещены относительно одна другой на 90

1569031

Редактор А. Мотыль Техред М.дидык

Корректор О. Кравцова

Заказ 1410 .Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101