Антифрикционный материал покрытия на основе нитрида титана

 

Изобретение относится к фрикционному материаловедению. Цель изобретения - повышение износостойкости и увеличение усилия задирообразования покрытия. В антифрикционный материал, содержащий гексагональный нитрид бора, введены дисилицид ванадия (0,5-15 мас.%) и диборид титана (0,5-8 мас.%). Износостойкость покрытия повышается до 20%, а усилие задирообразования увеличивается в 3-9 раз. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6ИЯ63ЙЯ

ИИЛ3 - П: ;!:41НИ6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4437449/31-02 (22) 04.04.88 (46) 07.06.90,Бюл. Р 21 (71) Физико-технический институт

AH БССР (7 2) A. В. Белый, Д. И. Дмитрович, Е М. Макушок и А.А.Пиневич (53) 669. 018. 25 (088. 8) (56) Hintermann Н.Е, Adhesion,,friction and wear of thin hard coatings. — Wear, 1984, 100, Р 1, р.381397.

Белый А.В. и др. Микромеханические и фрикционные свойства многокомпонентных покрытий. — Порошковая металлургия, вып.11, Минск: Вьппейшая школа, 1987, с. 19-21

Изобретение относится к фрикционному материаловедению, в частности к антифрикционному материалу покрытия на основе нитрида титана.

Целью изобретения является повышение износостойкости и усилия задирообразования покрытия.

Предлагаемый антифрикционный материал покрытия имеет следующий состав, l мас.%: гексагональный нитрид бора

1-20, дисилицид ванадия 0;5-15; дибо.рид титана 0,5-8; нитрид титана остальное .

П р и м е .р. Для получения покрытия из антифрикционного материала используют ионно-плазменное напыление на установке Булат ВУ1-Б. В качестве катода используют титан, легированный порошками гексагонального нитрида бора, дисилицида ванадия и нитрида ти„„Я0„„1 9348 А1 (51)5 C 22 C 29/16, С 23 С 4/10, 30/60

2 (54) АНТИФРИКЦИОНШ.Ï1 NATEPHAJI ПОКРЬ1ТИЯ НА ОСНОВЕ НИТГИДА ТИТАНА (57) Изобретение относится к фрикционному материаловедению. Цель изобретения — повьппение износостойкости и увеличение усилия задирообразования покрытия. В антифрикционный материал, содержащий гексагональньп нитрид бора, введены дисилицид ванадия (О 515 мас.%) и диборид титана (0,58 мас.%). Износостойкость покрытия повышается до 20%, а усилие задирообразования увеличивается в 3-9 раз.

1 табл. тана. Напыление проводят при следующих режимах: ток дуги 90 A опорное напряжение 150 В, давление реакционного газа 1,33 Па, время напыления

15 мин. Испытания покрытий проводят на машине трения. Схема испытаний диск— колодка, среда — вазелиновое масло ,МВП, контртело — сталь 45 без термооб-, работки, скорость относительного сколь жения 0,1 м/с.

В таблице приведены составы предлагаемого материала покрытия и его свойства в соответствии со свойствами материала покрытия известного состава.

Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый антифрикционный материал покрытия (составы

1-5) обеспечивает в сравнении с ма1569348 териалом покрытия известного состава (состав б) повышение износостойкости и усилия задирообразования.

Ь

Формула из обре те ния

Антифрикционный материал покрытия на основе нитрида титана, содержащий гексагональный нитрид бора, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью поСрстав матеСодержание компонентов, мас. Е

Усилие задирообразования, МПа

Относительная износостойкость

Нитрид

Гексагональ- Дисилицид Диборид ный нитрид ванадия титана бора риала титана

6,7

1,2

0,5

0,5

Остальное

5

15 и

11 ае

1,12

1,15

1,24

1,18

10

12,1

7,3

18,5

9,4.1

5

0,9

2,25

Составитель А. Соловей

Texpeq Л.Сердюкова Корректор И.Самборская

Редактор Н.Гунько

Заказ 1426 Тираж 497 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издатель< кий комбинат "Патент", г .Ужгород, ул. Гагарина,101

3

5

6 (Известный) вышения иэносостойкости и усилия зади. рообразования покрытия, он дополнительно содержит дисилицид ванадия и диборид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гексагональный нитрид бора 1-20

Лисилицид ванадия 0,5-15

Диборид титана 0,5-8

Нитрид титана Остальное

Антифрикционный материал покрытия на основе нитрида титана Антифрикционный материал покрытия на основе нитрида титана 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области порошковой металлургии ,в частности, к способу получения порошкового сплава на основе нитрида алюминия, используемого для газотермического напыления покрытий

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения шихты для газоплазменных покрытий из материалов на основе оксида титана и самофлюсующегося сплава

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к коррозионно-стойким композиционным покрытиям, состоящим из пористого металлического компонента и полимера

Изобретение относится к порошковой металлургии ,в частности, к спеченным электродным материалам на основе карбида вольфрама для нанесения покрытий электроискровой обработкой

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к материалам для электроискрового нанесения покрытия

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к порошковой шихте на основе карбида вольфрама, используемой для нанесения износостойких покрытий, например, на антивибрационные полки компрессоров ГТД и другие детапи, работающие з условиях сухого трения при температурах до

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к сверхтвердым композиционным материалам

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к сверхтвердым композиционным материалам на основе кубического нитрида бора

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению многослойных металлокерамических материалов для электроизоляционных конструкционных деталей высокотемпературных электротехнических устройств и печей

Изобретение относится к области порошковой металлургии ,в частности, к способу получения порошкового сплава на основе нитрида алюминия, используемого для газотермического напыления покрытий

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составу шихты для изготовления сверхтвердого композиционного материала, используемого при производстве лезвийного режущего инструмента
Наверх