Устройство для вибрационного заполнения трубчатой заготовки порошкообразным материалом

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству сверхпроводников, радиокерамики, а также к изготовлению сварочных материалов. Цель изобретения - повышение качества заполнения заготовки тонкодисперсным материалом за счет ликвидации его комкования и обеспечения равномерной подачи материала в трубную заготовку. Устройство содержит установленный на амортизаторах 4 вибратор 3, на котором установлен барабан 1 с навитой на него трубчатой заготовкой 2, снабженный кольцевым желобом 5, наконечник 9 с конусообразным каналом, соединенный меньшим основанием с трубчатой заготовкой 2, и загрузочный бункер 10. Измельчение коксующегося при вибрационном воздействии тонкодисперсного материала осуществляется за счет того, что кольцевой желоб барабана заполнен шарами 6. Наконечник 9 с конусообразным каналом большим основанием жестко прикреплен под острым углом к наружной горизонтальной плоскости желоба 5, а разгрузочный участок желоба, заключенный внутри прикрепленного к нему наконечника, снабжен поперечными и продольными щелями. Это позволяет обеспечить равномерное распределение материала по сечению конического наконечника и, соответственно, трубчатой заготовки 2. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4429310/31-27 (22) 24.05.88 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (71) Институт геотехнической механики

АН УССР (72) В. Н. Потураев (53) 621.791.042.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 841874, кл. В 23 К 35/40, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО ЗАПОЛНЕНИЯ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ ПОРОШКООБРАЗНЫМ МАТЕРИАЛОМ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству сверхпроводников, радиокерамики, а также к изготовлению сварочных материалов. Цель изобретения — повышение качества заполнения заготовки тонкодисперсным материалом за счет ликвидации его комкования и обеспечения равномерной подачи материала в трубную заготовку. Устройство содержит

„„ЯЦ„„1570871 (51)5 В 23 К 35/40 установленный на амортизаторах 4 вибратор 3, на котором установлен барабан 1 с навитой на него трубчатой заготовкой 2, снабженный кольцевым желобом 5, наконечник 9 с конусообразным каналом, соединенный меньшим основанием с трубчатой заготовкой 2, и загрузочный бункер 10. Измельчение коксующегося при вибрационном воздействии тонкодисперсного материала осуществляется за счет того, что кольцевой желоб барабана заполнен шарами 6. Наконечник 9 с конусообразным каналом большим основанием жестко прикреплен под острым углом к наружной горизонтальной плоскости желоба 5, а разгрузочный участок желоба, заключенный внутри прикрепленного к нему наконечника, снабжен поперечными и продольными щелями. Это позволяет обеспечить равномерное распределение материала по сечению конического наконечника и, соответственно, трубчатой заготовки 2. 2 ил.

1570871

Формула изобретения

Юиг.2

Составитель П. Генинг

Редактор М. Келемеш Техред A. Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 1477 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 10) з

Изобретение относится к машинострое-, нию, в частности к производству сверхпроводников, радиокерамики, а также изготовлению сварочных материалов.

Цель изобретения — повышение качества заполнения заготовки тонкодисперсным материалом за счет ликвидации его комкования и обеспечения равномерной подачи материала в трубную заготовку.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство состоит из барабана 1, на который навита трубка 2. Барабан 1 закреплен на вибраторе 3, опирающемся на амортизатор 4. Кроме того, барабан снабжен кольцевым желобом 5, который закреплен на его внутренней поверхности.

Кольцевой желоб 5 заполнен шарами 6 одинакового диаметра, причем диаметр шара меньше диаметра желоба. В месте разгрузки желоб выполнен с поперечными 7 и продольными 8 щелями, ограниченными с наружной стороны желоба стенками наконечника 9 с конусообразным каналом, расположенным под острым углом к горизонтальной плоскости желоба. Порошкообразный материал находится в неподвижном бункере 10, выходное отверстие которого через дозатор

11 связано с кольцевым желобом 5.

Устройство работает следующим образом.

Порошкообразный материал из неподвижного бункера 10 проходит через дозатор

11 и поступает в кольцевой желоб 5. При включении вибратора 3 порошкообразный материал перемещается по кольцевому желобу 5, в котором виброперемещаются шары б.

В результате материал подвергается виброударному воздействию, что исключает образование комкования материала перед его подачей в наконечник 9, а из него — в трубку 2.

Измельчение комкующегося при вибрационном воздействии тонкодисперсного материала осуществляется тем, что кольцевой желоб барабана заполнен шарами.

Равномерная подача материала в трубную .заготовку обеспечивается. тем, что наконечник с конусообразным каналом большим основанием жестко прикреплен под острым углом к наружной горизонтальной плоскости желоба, а разгрузочный участок желоба, заключенный внутри прикрепленного к нему наконечника, выполнен с поперечными и продольными щелями. Это позволяет обеспечить равномерное распределение материала по сечению конического наконечника и, соответственно, трубчатой заготовки.

Использование предлагаемого устройства вибрационного заполнения трубчатой заготовки порошкообразным материалом позволяет повысить качество заполнения трубча20 ты х за готово к.

Устройство для вибрационного заполнения трубчатой заготовки порошкообразным

25 материалом, содержащее установленный на амортизаторах вибратор, на котором смонтирован барабан для трубчатой заготовки, снабженный кольцевым желобом, а также наконечник с конусообразным каналом и загрузочный бункер, отличающееся тем, что, с целью повышения качества заполнения трубчатой заготовки тонкодисперсным материалом за счет ликвидации его комкования и обеспечения равномерной подачи материала в трубчатую заготовку, кольцевой желоб выполнен с П-образным сечением и заполнен шарами, а в дне его выполнены поперечные и продольные щели, наконечник прикреплен под острым углом к плоскому дну желоба в месте расположения щелей.