Установка для производства камнелитых изделий

 

Изобретение относится к камнелитейному производству, в частности к изготовлению плиточных и фасонных камнелитых изделий. Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества и расширение номенклатуры изделий. Установка для производства камнелитых изделий содержит подвижные формы 7, средство извлечения отливок из форм, отсекатель расплава, выполненный в виде призмы 15, укрепленной на плите 12 и размещенной в месте стыка форм с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Установка имеет механизм подпрессовки, выполненный в виде установленной над формами с возможностью вертикального перемещения плитой 12 с пуансонами 13. Причем форма 7 выполнена с подвижным днищем 8. Возможно выполнение формы 7 с толкателями в днище, а призмы 15 - с роликами 20 на торцах, взаимодействующими с копирами 18. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 В 1 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ДО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И. ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4413004/23-33 (22) 18.04.88 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) А. В. Завилинский, И. И. Быков, А. Ф. Цымбал, В. А. Буробин и Н. И. Буровский (53) 666.3.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 692782, кл. С 03 .В 19/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1310211, кл. В 28 В 1/24, 1985. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

КАМНЕЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к камнелитейному производству, в частности к изготовлению плиточных и фасонных камнелитых изделий. Цель изобретения — повышеSU» 1570899 А 1

2 ние производительности, улучшение качества и расширение номенклатуры изделий. Установка для производства камнелитых изделий содержит подвижные формы 7, средство извлечения отливок из форм, отсекатель расплава, выполненный в виде призмы

15, укрепленной на плите 12 и размещенной в месте стыка форм с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Установка имеет механизм подпрессовки, выполненный в виде установленной над формами с возможностью вертикального перемещения плиты 12 с пуансонами 13, Причем форма 7 выполнена с подвижным днищем 8.

Возможно выполнение формы 7 с толкателями в днище, а призмы 15 — с роликами

20 на торцах, взаимодействующими с копирами 18. 2 з.п. ф-лы. 4 ил.

1570899

Изобретение относится к камнелитейному производству, в частности к изготовлению плиточных и фасонных камнелиты:< изделий.

Цель изобретения — повышение производительности, улучшение качества и расширение номенклатуры изделий.

На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — отсекатель, разрез;на фиг. 3 — форма, сечение; на фиг. 4 — механизм подпрессовки, поперечное сечение.

Установка включает раму 1, на которой установлена подвижная. каретка 2, осуществляющая возвратно-поступательное движение по направляющим 3 при помощи цепи

4, поворотных звездочек 5 и мотор-редуктора 6. На каретке 2 смонтированы формы

7, имеюгцие подвижное днище 8, опираюцг<егя на копир 9. В средней части рамы у; ановлен механизм 10 подъема, а на скалках 11 над рамой расположен механизм подпоессовки, состоящий из плиты 12, подвижных пуансонов 13, связанных с пнев .:оцилиндрами 14. К плите 2 механизма полпрессовки крепится отсекатель, выполненный в виде призмы 15, установленной с помощью кронштейна 16 в скалках 17 и взаимодействующей с неподвижными копирами 18 и упором 19. Призму 15 устанавливают в месте стыка форм 7. Подвижный кронштейн 16 своими роликами 20 входит н пазы копиров 18. На боковых поверхностях форм 7 имеются ведущие пальцы

21, а подвижный кронштейн 16 соединен с неподвижным кронштейном 22 посредством устройства 23 возврата отсекателя. Каждая форма снабжена четырьмя подпружиненными толкателями 24, опирающимися на рычаги 25, закрепленными шарнирно на роликовой опоре 26. С правой стороны рамы у ста Ho вле н с та л ки ватель 27.

Установка по технологическим операциям разделена на три позиции. 1 — позиция заливки расплава в формы; Il — позиция прессования; III — позиция извлечен и я: зделий.

Установка работает следующим образом.

Н; позиции I происходит заливка расплава в форму. После заполнения первой формы 7 каретка 2 перемещается в направляющих 3 и происходит заполнение второй, а затем третьей формы. Перемещение ка ретки осуществляется при помощи мотор-редуктора 6 и цепной передачи, сосгоящей из цепи и системы поворотных звездочек 5. При прохождении промежутков между формами и их бортов под струей расплава за счет графитовых призм 15 отсекателя происходит предотврашение их заливания. Призма 15 находится над бортом формы 7 в месте стыка с соседней формой и перемещается на дву.< скалках 17 вместе с кареткой 2 при помощи ведущих пяльцев 21, расположенных с двух

55 сторон каретки, упираюгцихся в упоры

19 подвижного кронштейна 16. После прохождения струи расплава подвижный кронштейн 16 при помощи роликов

20, перемещающихся по копирам 18, приподнимается, и упоры 19 выходят из зацепления с ведущими пальцами 21. Устройство

23 возврата отсекателя возвращает подвижный кронштейн 16 с призмой 15 в исходное положение над бортами следующей формы. Затем цикл повторяется. После заполнения 3 форм расплавом каретка 2, переместившись на позицию II прессования, оста на вливается.

Механизм 10 подъема на скалках 11 опускает плиты 12 механизма подпрессовки на форму 7. Производится подпрессовка отливок при помощи подвижных пуансонов

13, связанных с пневмоцилиндрами 14.

Пуансон 13 оказывает давление на 2/3 площади отливки. При этом погрешность дозирования расплава устраняется за счет глубины вдавливания пуансона в отливку, поэтому периферийная часть отливки, ограниченная плитой 12 и днищем 8 формы, имеет почти постоянную величину. На нижней поверхности пуансона 13 и верхней поверхности днища 8 формы имеются рифления, которые при подпрессовке отливки зеркально отпечатываются на ее поверхностях.

После подпрессовки производится подъем пуансонов 13 пневмоцилиндрами 14 и подъем плиты 12 механизмом 10 подъема, и каретка

2 перемещается на позицию Ill извлечения изделия. При этом роликовые опоры 26 наезжают на копир и поднимают подвижное днище 8, а вместе с ним и изделие.

В верхней точке при помощи рычагов 25 и толкателей 24 изделие приподнимается над плоскостью подвижного днища 8, и нижняя рифленая часть отливки выходит из зацепления с рисунком на плоскости днища

8. Затем при помощи пневматического сталкивателя 27 производится перемещение изделий за пределы устройства, а каретка

2 возвращается на позицию I. Цикл повторяется.

В предлагаемой установке за счет применения отсекателя, установленного в месте стыка форм и перемещающегося совместно с ними, в процессе заливки расплава отпадает необходимость при переходе с одной формы на другую прерывать струю. Это позволяет повысить производительность установки. Наличие в установке механизма подпрессовки в виде плиты, размещенной над формами и имеющей пуансон, позволяет за счет выдавливания части расплава к периферии отливки получать изделия одинаковой толщины, т.е. улучшить их качество. Выполнение верхней плиты, пуансонов и днища формы с нанесенными рифлениями подвижными позволяют получить рисунок на основ1570899

Формула изобретения

79 7á 75 ных базовых поверхностях отливки и тем самым расширить возможную номенклатуру производимых изделий. При этом извлечение отливок, имеющих на нижней поверхности рисунок, из формы осуществляется с помощью толкателей.

Пример. При изготовлении камнелитых плит размером 400ХЗОО)<40 мм из базальтового петрургического расплава, на позиции заливки расплавом при 1230 — 1250 С заполняют в течение 7 — 8 с первую форму.

После заполнения первой формы каретку перемещают в направляющих и происходит заполнение второй, а затем третьей формы.

При этом струю расплава не прерывают.

При прохождении промежутков между формами и их бортов под струей расплава за счет графитовых призм происходит предотвращение их заливания. Каретку перемещают на позицию II и останавливают. На формы опускают плиты-крышки, и при помощи подвижных пуансонов, связанных с пневмоцилиндром, производят подпрессовку в течение 10 с. На нижней поверхности пуансона нанесен рисунок, который отпечатывается на литьевой поверхности отливки. 25

На верхней поверхности днища формы также имеются рифления. После подпрессовки производят подъем пуансонов пневмоцилиндрами и подъем плиты. Каретку через 2,5 мин после заливки форм перемещают на позицию извлечения изделий. При этом роли- ЗО ковые опоры наезжают на копир и поднимают подвижное днище, а вместе с ним и изделие. В верхней точке при помощи рычагов и выталкивателей изделие приподнимают над плоскостью подвижного днища, и нижняя рифленая часть отливки выхо- 35 дит из зацепления с рисунком на поверхности днища. При помощи пневматического сталкивателя производят перемещение изделия на приемный рольганг термической печи, а каретка возвращается на позицию I. 1 икл повторяется.

В результате получают камнелитые изделия с четкими геометрическими размерами одинаковой толщины. с рисунком на обоих базовых поверхностях.

Предлагаемая установка для производства камнелитых изделий позволяет повысить производительность установки за счет непрерывности процесса заливки последовательно установленных форм. Возможность нанесения рисунка на двух поверхностях отливки дает возможность расширить номенклатуру отливаемых изделий, а производство одинаковых по толщине изделий улучшает их качество и облегчает условия их монтажа на защищаемых каменным литьем поверхностях.

1. Уста но вка для производства ка м нелитых изделий, содержащая подвижные формы, копир, средство извлечения отливок из форм и отсекатель расплава, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества и расширения номенклатуры изделий, она снабжена механизмом подпрессовки в виде установленной над формами плиты с подвижными пуансонами, а отсекатель выполнен в виде укрепленной на плите призмы, размещенной в месте стыка форм с возможностью возвратно-поступательного перемещения вместе с формой, а каждая форма выполнена с подвижным днищем.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что форма выполнена с толкателями в днище.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что призма выполнена с роликами .на торцах, взаимодействующими с копиром.

1570899

12

Составитель Н. Борисова

Редактор Т. Парфенова Техред А. Кравчук Корректор М. Самборская

Заказ 1478 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Установка для производства камнелитых изделий Установка для производства камнелитых изделий Установка для производства камнелитых изделий Установка для производства камнелитых изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к изготовлению горячим литьем керамических изделий с развитой внутренней поверхностью, которые могут быть использованы в электронной, радиотехнической и других областях техники в качестве высоковольтных изоляторов

Изобретение относится к оборудованию для производства профильных .камнелитых изделий и может использоваться при выпуске плиточных изделий из каменного литья

Изобретение относится к производству камнелитых изделий, а именно для изготовления фасонных плиточных изделий из каменного литья

Изобретение относится к устройствам для изготовления керамических изделий методом горячего литья

Изобретение относится к способу получения пустотелых, керамических фильтрующих элементов и может быть использовано при изготовлении секторного элемента дискового керамического фильтра

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для отливки полуфабриката при изготовлении керамических изделий

Изобретение относится к промышленности керамических материалов и может быть использовано в производстве изоляторов свечей зажигания методом литья под давлением термопластичных шликеров

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий прёиму2 щественно сложной конфигурации из термопластических шликеров, приготовленных механическим смешением непластических материалов с органической связкой, методом горячего литья под давлением

Изобретение относится к области технологии производства прецизионных деталей компонентов волоконной оптики, а именно к технологии производства наконечников для волоконно-оптических соединителей. Техническим результатом изобретения является обеспечение стабильности размеров наконечника и исключение доводки диаметра внутреннего отверстия наконечника до требуемого размера. Способ изготовления керамических наконечников для волоконно-оптических соединителей включает приготовление смеси тонкодисперсного порошкообразного диоксида циркония со связующим веществом, формование заготовки наконечника методом литья под давлением с использованием цилиндрической формы с цилиндрической металлической вставкой, формирующей внутреннее сквозное отверстие, извлечение заготовки наконечника из формы, удаление вставки, обжиг и спекание заготовки, механическую обработку поверхностей заготовки. При этом спекание заготовки производят с цилиндрической металлической вставкой, формирующей внутреннее сквозное отверстие, в инертной среде, а цилиндрическую металлическую вставку, формирующую внутреннее сквозное отверстие заготовки, удаляют из заготовки после спекания вытягиванием при отрицательной температуре, при этом вставка представляет собой проволочный элемент, поперечное сечение которого повторяет поперечное сечение оптического волокна. 3 ил.
Изобретение относится к области радиоэлектроники и может быть использовано при изготовлении полосно-пропускающих фильтров (ППФ). Для изготовления корпуса двухрезонаторного моноблока полосно-пропускающего фильтра получают порошковую смесь LaAlO3 в количестве 30-40 мас. % и CaTiO3 - остальное. Добавляют в полученную смесь пластификатор, выбранный из группы, включающей в себя стеарин, парафин и пчелиный воск, в количестве 7,0-8,9 мас. %. Льют готовую смесь под давлением и отжигают полученную заготовку в две стадии. Предварительную стадию проводят при температуре 100-300°C в течение 2-4 часов, а окончательную стадию - при температуре 1300-1500°C в течение 4 часов. Изобретение обеспечивает повышение термической стабильности и снижении уровня диэлектрических потерь ППФ при сохранении коэффициента прямоугольности на уровне, достаточно низком для обеспечения высокой селективности ППФ, а также повторяемость радиотехнических параметров при серийном изготовлении ППФ. 3 пр.
Наверх