Способ полировки стеклоизделий

 

Изобретение относится к электронной технике и предназначено для полировки поверхностей стеклоизделий, например экранов электронно-лучевых трубок. Цель изобретения - повышение качества полировки при одновременном увеличении производительности за счет создания равномерного теплового потока по всей ширине обрабатываемой поверхности. Полировку поверхности стеклоизделий осуществляют электрической дугой 1, которую фиксируют в прикатодной области 2, а в прианодной области 3 перемещают возвратно-поступательно над поверхностью изделия 6 переменным магнитным полем 4 в направлении, перпендикулярном поступательному перемещению изделия относительно электрической дуги. Расстояние от прианодной области электрической дуги до обрабатываемой поверхности поддерживают эквидистантным и фиксируют его магнитным полем 5. Ток электрической дуги 50-600 А, скорость возвратно-поступательного перемещения анодного пятна 8 электрической дуги 0,5-100 м/с. Скорость поступательного перемещения изделия относительно электрической дуги 0,01-0,5 м/с. Расстояние от обрабатываемой поверхности до прианодной области 0,005-0,015 м. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц С 03 В 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР. (21) 4304339/29-33 (22) 11.09.87 (46) 15,06.90. Бюл. У 22 (72) А,М.Лыкой, В,А,Самсонов, Н.Н,Науменко, В,Д,Шиманонич, Л,Б,Дремина, Е.Ф.Солинов, В.И,Дьяконова и В,Н,Захарова (53) 666.1,038 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 715514, кл. С 03 В 29/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 513942, кл. С 03 В 29/02, 1974. (54) СПОСОБ ПОЛИРОВ1С1 СТЕКЛОИЗДБЛИЙ (57) Изобретение относится к электронной технике и предназначено для полировки поверхностей стеклоизделий, например экранов электронна-лучевых трубок. Цель изобретения — повышение качества полировки при одновременном увеличении проивводительности эа счет создания равномерного теплового потока по всей ширине обрабатываемой по„„Я0„„1571005 А 1 верхности, Полировку поверхности стек лоизделий осуществляют электрической дугой 1, которую фиксируют в прикатодной области 2, а в прианодной области

3 перемещают возвратно-поступательно над поверхностью изделия 6 переменным магнитным полем 4 в направлении, перпендикулярном поступательному перемещению изделия относительно электричес" кой дуги, Рсстояние от прианодной области электрической дуги до ббрабатываемой поверхности поддерживают эквидист; п-.ым и фиксируют его магнитным полем 5, Ток электрической дуги 50600 А, скорость возвратно-поступательного перемещения анодного пятна 8

t0 электрической дуги 0,5-100 м/с, Скорость поступательного перемещения изделия относительно электрической дуги

0,01-0,5 м/с, Расстояние от обрабаты-. наемой поверхности до прианодной области 0,005-0,015 м. 2 ил. ф

1571005

Изобретение относится к электрон-. ной технике и предназначено для ис польэоваж я в процессе полировки по" верхностей стеклоизделий как плоской, так и сферической формы, например, для полировки поверхности круглых экранов электронно-лучевых трубок, Цель изобретения — повышение качества полировки стеклоизделий при ,«одновременном увеличении производительности за счет создания равномер" ного теплового потока по-всей ширине обрабатываемой поверхности, На фиг, 1 приведена схема, изомет- 15. рия; на фиг. 2 — схема устройства, продольный разрез, Поверхность стеклоизделия полируют электрической дугой 1, которую.фиксируют в прикатодной области 2, а в 20 прианодной области 3 перемещают возвратно-поступательно переменным магнитным полем 4, Расстояние d от обрабатываемой поверхности до прианодной области фиксируется магнитным по- 25 лем 5. Изделие 6 перемещают со скоростью V, Изделие имеет полированную поверхность 7. V + — скорость перемещения анодного пятна 8. Расстояние о от обрабатываемой поверхности до траек- „30 тории перемещения прианодной области фиксируется магнитным полем 5, причем расстояние /подцерживается постоянным по всей ширине обработки, При обработке изделий с малым радиусом кривизны магнитное поле 5 изменяют синхронно с движением прианодной области, обеспечивая постоянство расстояния д, а при .;обработке изделий с большим радиусом ! кривизны магнитное поле 5 поддержива- 40 ется практически постоянным, Изделие

6 движется под прианодной областью электрической дуги, которая нагревает поверхность иэделия и расплавляет ее до появления полированной полосы 7, при этом rio всей ширине прианодной зоны реализуются равные тепловые потоки, что обеспечивает постоянный класс чистоты обработки изделия по всей поверхности изделия, 50

Анодное пятно 8 электрической дуги

I зафиксированной в прикатодной области 2., перемещается в прианодной об. ласти 3, под действием переменного магнитного поля 4, Расстояние между траекторией перемещения прианодной области и обрабатываемой поверхностью

I фиксируется магнитным полем 5, кото-. рое формируют из постоянного магнитного поля В „и наложенного на него переменного магнитного поля В „(форма .гориз онт аль ной составляющей магнитной индукции В д приведена на фиг, 2), Для подцержация равного расстояния между анодным пятном и поверхностью стеклоизделия 6 по ширине обработки образующая анода имеет форму обрабаты ваемой поверхности.

Скорость перемещения прианодной области электрической дуги регулируется частотой переменного напряженная, .его величиной и формой электрического сигнала, подаваемого на вход соленоида, Амплитуда выбирается в зависимости от ширины обрабатываемого иэделия и регулируется величиной переменного тока, протекающего через соленоид.

Пример, Прямоугольный экран

ЭЛТ со сферической поверхностью с размером диагонали 23 см, изготовленный из щелочно-силикатного стекла, подвергают полировке электрической дугой электродугового плазменного генератора, Экран устанавливают горизонтально с возможностью горизонтального переме-. щения перпендикулярно траектории перемещения анодного пятна, В таблице приведены значения частота переменного напряжения, .пода ваемого на соленоид магнитного поля

4, В„ — вертикальная составляющая магнитной индукции на оси соленоида в точке пересечения с условной плоскостью, образованной перемещением электрической дуги,  — горизонтальная составляющая магнитной индукции на середине. оси выходных концов сердечника (магнитоводов) соленоида магнитного поля 5.

Для режимов 1-12 отмеченных в таблице, установлено, что класс частоты поверхности экранов во всех точках одинаковый,, Таким образом, предлагаемый способ позволяет, во-первых, повысить качество полировки за счет равномерного теплового воздействия по всей ширине рабочей эоны, что определяет одинаковый класс

1чистоты по всей поверхности стеклоизделий, во-вторых, уменьшить количество брака за счет исключения динамического воздействия струи rrà поверхности изделия, в-третьих, увеличить производитель-. ность за счет сокращения времени обработки приблизительно в 10 раз по сравнению с известным независимо от размера экрана, 5 1571005 6

Кроме того, способ позволяет об- sa счет создания равномерного тепловоРабатывать за один проход крупногаба- ro потока по всей ширине обрабатывай= ритные изделия как с плоской, так и мой поверхности, электрическую дугу со сферической поверхностью. фиксируют в прикатодной области, а вприанодной области перемещают возвратФ о р м у л а и э о б р е т е н и я но-поступательно, обработку ведут

Способ полировки стеклоизделий пу- при токе электрической, дуги 50-600 А, тем нагрева -его поверхности до рас- скорости перемещения анодного пятна плавления перемещаемой магнитным по- lð дуги 0,5-100 м/с, скорости перемещелем электрической дугой, о T л и ч а- ния изделия относительно электричес-. ю шийся.тем, что, с целью повыше-. кой дуги 0,01-0,5 м/с и расстоянии ния качества полировки при одновре- от обрабатываемой. поверхности до при менном увеличении производительности . анодной области 0,005-0,015 м, 104 8 104 ч„>, м/с

1 04 причины брака, 7. брака а> м/с

Режим

А, х, м А д, Гц

Т Т

0,5 0 01 2 95 40

5 . 0,025 25 90 40

5 0,03 25 85 37

0,005 50

0 005 100

О, 008 150

004 50 . 80

0> 05 50 75

0,07 50 70

5

0,01

200 10

250 10

0,01

001 300 19

28 лн, минимальный брак, 2

25

О. 6 вскипание поО верхности на отО дельных участках

22

19

О В отдельных случа13

О . ях налет материала

10 электрода на поверхности экрана и деформация поверхности, 103

Режимы 4, 5 и 6 для полировки данного экрана предпочтительны с точки эрения повышения ресурса работы плазменного генератора и максимального выхода г одных экранов.

7 О 01 350 0>13

8 О 015 400 0,15

9 0,02 450 0,20

10 О >02 500 30 0>25

11 0,025 550 30, 0,4

12 0,03 600 100 . 0,5

100 65

100 60

150 55

150 50

150 45

500 40

2 Отмечены случаи

2 неустойчивого ro1 рения электрической дуги и неполное полирование, 8

1 Оптимальные режиI мы обработки экраО на 23 си по диагона157!005

Составитель Т.Буклей

Техред М.Ходанич Корректор Т, Палий

Редактор М, Недолуженко

Заказ !484 Тираж 397 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ полировки стеклоизделий Способ полировки стеклоизделий Способ полировки стеклоизделий Способ полировки стеклоизделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области промьшшенности строительных материалов , в частности, к устройствам для обработки стеклоизделий

Изобретение относится к технологии термической обработки стеклоизделий

Изобретение относится к промышленности строительных материалов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам термообработки свинецсодержащих стеклоизделий

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для изготовления технических или ювелирных изделий

Изобретение относится к способу термической обработки поверхности прозрачной детали. В прозрачной детали выполняют поверхность для термической обработки в виде канала с шероховатостью Ra не более 0,16 мкм, вставляют защитную втулку на вход обрабатываемой поверхности канала прозрачной детали так, чтобы оси отверстия в наконечнике защитной втулки и канала прозрачной детали были сосны. Оси отверстия наконечника и патрубка защитной втулки должны пересекаться между собой под углом 30±5°. На выходе обрабатываемой поверхности канала устанавливают диффузор Источник воздушного теплового потока устанавливают в патрубок защитной втулки, по которому воздушный тепловой поток при температуре 190…220°C подают в течение 15…25 минут на обрабатываемую поверхность в канале. Технический результат – равномерная термическая обработка поверхности прозрачных деталей. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх