Устройство для формирования на полосе металлического покрытия из расплава

Авторы патента:

ПОНОСОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ

РЯСИЧЕНКО ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ

СМИРНОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ

КУКУШКИН ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ

ДОБРОНРАВОВ АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ

НИКИТИН ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ

ЧЕРКАССКИЙ РАФАИЛ ИЗРАИЛЕВИЧ

ДОДИК МИХАИЛ ХАЙМОВИЧ

C23C2/20 - ленты, пластины

B05C11/06 - вдуванием газа или пара

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к оборудованию для производства полосы с антикоррозионным металлическим покрытием в агрегатах непрерывного действия, и может быть использовано для формирования на полосе металлического покрытия из расплава, например, из цинка, алюминия или сплавов на их основе, а также как одинакового, так и разного (дифференцированного) по толщине покрытия с каждой стороны полосы. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения нанесения покрытий одинаковой толщины или дифференцированных на обе поверхности обрабатываемой полосы. Покрытую слоем расплава стальную полосу из ванны 1 перемещают в вертикальном направлении между парой щелевых сопел 22. Регулировку положения щелевых сопел 22 относительно поверхностей полосы осуществляют при помощи механизмов 4,5,23,24. Вращением гаек 12,13 механизмов 4,5 производят осевые перемещения в вертикальном направлении винтов 6,7 и связанных с ними катков 10,11. Эти перемещения передаются траверсе 14, а через установленные на ней подшипниковые опоры 17,18 - газоподводящей трубе 19 и связанному с ней щелевому соплу 22. Это позволяет устанавливать щелевые сопла 22 на любой заданной высоте от поверхности расплава покрытия 2 и под разными углами к горизонту, т.е. либо параллельно друг другу, либо перекрестно. Устанавливая щелевые сопла 22 на одинаковых расстояниях от поверхностей полосы, получают покрытие одинаковой толщины, устанавливая щелевые сопла 22 на разных расстояниях от поверхностей полосы, получают дифференцированное покрытие. В процессе работы устройство позволяет регулировать величину наносимого на полосу покрытия. Эффект от использования предлагаемого технического решения заключается в экономии металла покрытия за счет снижения его разнотолщинности путем увеличения жесткости конструкции, позволяющей более точно выставлять сопла в заданное положение относительно покрываемой полосы. Этому же способствует повышение надежности работы устройства за счет предотвращения заклинивания отдельных узлов. 3 з.п.ф-лы, 1 табл., 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPCHOMV СВИЩТКЛЬСтвМ

A-Д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4142571/25-02 (22) 08. 10.86 (46) 15.06.90. Бюл. М 22 (71) Производственное объединение

"Уралмаш", Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И,Ленина (72) В.Н.Поносов, lO.Н.Рясиченко, В,Н,Смирнов, В .M ..Кукушкин, А .И.Добро- нравов, В.В.Никитин, P,È,×åðêàññêèé и М.Х.Додик (53) 621.793.06.002.52(088.8) .(56) Патент США Ф 3670695, кл. 118-63, 1971.

Патент США У 3783824, кл. 118-63, 1972.

„„SU„„1571109 А1 (g1)g С 23 С 2/20 В 05 С 11/06

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

НА ПОЛОСЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ

ИЗ РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к оборудованию для производства поло- . сы с антикоррозионным металлическим покрытием в агрегатах непрерывного действия, и может быть использовано для формирования на полосе металлического покрытия из расплава,- например из цинка, алюминия или сплавов на их основе, а также как одинакового, так и разного (дифференцированного) по толщине покрытия с каждой стороны полосы, Цель изобрете- с ния вЂ” расширение функциональных воз1571100 можностей за счет обеспечения нанесения покрытий одинаковой толщины или дифференцированных на обе поверхности обрабатываемой полосы, Покры5 тую слоем расплава стальную полосу из ванны 1 перемешивают в вертикальном направлении между парой щелейых сопел 22. Регулировку положения ще левых сопел 22 относительно поверхностей полосы осуществляют при помощи механизмов 4,5,23,24. Вращением гаек 12,13 механизмов 4, 5 производят осевые перемещения в вертикальном направлении винтов 6,7 и связанных с ними катков 10,11. Эти перемещения передаются траверсе 14, а через установленные на ней подшипниковые опоры

17,18 вЂ” газоподводящей трубе 19 и связанному с ней щелевому соплу 22. 20

Это позволяет устанавливать щелевые сопла 22 на любой заданной высоте от поверхности расплава покрытия 2 и под разными углами к горизонту, Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к оборудованию для производства полосы с антикоррозионным металлическим покрытием в агрегатах непрерывного действия, и может быть использовано для формирования на полосе металлического покрытия из расплава, напржчер, цинка, алюминия или сплавов на их основе как одинакового, так и разного (дифференцированного) по толщине покрытия с каждой стороны полосы.

Цель изобретения вЂ” расширение функциональных воэможностей за счет обеспечения нанесения покрытий одинаковой толщины или дифференцированных на обе поверхности обрабатываемой полосы.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства„ на фиг; 2 " разрез А-A на фиг. 1 .

Устройство содержит установленные иа ванне 1 для расплава покрытия 2, например цинка, алюминия или их сплавов, несущие рамы 3, на которых установлены механизмы 4,5 вертикального перемещения в винтах 6 7 коУ

55 торых на осях 8,9 смонтированы катки

10,11, Винты 6,7 снабжены гайками

12,13. На катках 10,11 установлена траверса 14, которая зафиксирована т.е. либо параллельно друг другу, либо перекрестно. Устанавливая щелевые сопла 22 на одинаковых расстояниях от поверхностей полосы, получают покрытие одинаковой толщины, устанавливая щелевые сопла 22 на разных расстояниях от поверхностей полосы, получают дифференцированное покрытие. В процессе работы устройство позволяет регулировать величину наносимого на полосу покрытия.

Эффект от использования предлагаемого технического решения заключается в экономии металла покрытия за счет снижения его разнотолщинности путем увеличения жесткости конструкции, позволяющей более точно выставлять сопла в заданное положение относительно покрываемой полосы. Этому же способствует повышение надежности работы устройства за счет предотвра.щения заклинивания отдельных узлов.

3 зп. флы, 2 ил. от горизонтальных смещений относительно рамы 3 пальцами 15 прямоугольного сечения, Палец 15 шарнирно присоединен снизу к середине траверсы

14 и пропущен через вертикальное отверстие соответствующего сечения направляющих 16 рамы 3, На траверсе 14 установлены подшипниковые опоры 17, 18, в которых размещен горизонтальный участок газоподводящей трубы 19.

С помощью подвижных герметичных фланцев 20,21 к газоподводящей трубе 19 присоединено с воэможностью поворота щелевое сопло 22. Устройство снабжено механизмами 23 горизонтального разведения сопел и механизмами 24 поворота сопел относительно их продольных осей. Каждый механизм 23 горизонтального разведения сопел выполнен в виде закрепленного на горизонтальном участке гаэоподводящей трубы 19 кронштейна 2$, че" рез вертикальное отверстие которого пропущен винт 26 с гайкой 27. Винт

26 шарнирно соединен с траверсой 14.

Каждый механизм 24 поворота сопел относительно их продольных осей выполнен в виде закрепленного на горизонтальном участке гаэоподводящей трубы 19 кронштейна 28 (диаметрально противоположно кронштейну 25), через вертикальное отверстие которо)1OO

157

50 го пропущен винт 29 с гайкой 30.

Винт 29 шарнирно соединен с тягой

31, закрепленной на щелевом сопле 22.

Устройство работает следующим образом.

Покрытую слоем расплава стальную полосу (не показана) иэ ванны 1 перемещают в вертикальном направлении между парой щелевых сопел 22. Регулировку положения щелевых сопел 22 относительно поверхностей полосы осуществляют при помощи механизмов

4,5,23,24. Вращением гаек 12,13 механизмов 4,5 проводят осевые перемещения в вертикальном .направлении винтов 6,7 и связанных с ними катков 10,11, Эти перемещения передаются траверсе 14, а через установленные на ней подшипниковые опоры

17,18 вЂ” газоподводящей трубе 19 и связанному с ней щелевому соплу 22, Это позволяет устанавливать щелевые сопла 22 на любой заданной высоте от поверхности расплава покрытия 2 и под разными углами к горизонту, т.е. либо параллельно друг другу, либо перекрестно. Вращением гайки

27 относительно винта 26 механизма

23 воздействуют Hа кронштейн 25, которым производят поворот горизонтального участка трубы 19 в подшипниковых опорах 17,)8. Благодаря такому движению связанное с трубой 19 щелевое сопло 22 либо приближается (аналогично маятнику) к полосе, либо удаляется от нее. Устанавливая таким образом щелевые сопла 22 на одинаковых расстояниях от поверхностей полосы, получают покрытие одинаковой то)пцины, устанавливая щелевые сопла 22 на разных расстояниях от поверхностей полосы, получают дифференцированное покрытие, В процессе работы механизм„ 23 позволяет регулировать величину наносимого на полосу покрытия. Вращением гайки 30 относительно винта 29 механизма 24 осуществляют поворот щелевого сопла 22 относительно его продольной оси благодаря шарнирной связи винта 29 с тягой 31, закрепленной на щелевом сопле 22. Этим достигается необходимая установка и регулировка относительно поверхностей полосы "углов атаки", выходящего из О!елей сопел 22 газа для эффективного удаления излишков распла" ва и формирования покрытия на поло6 се. Механизмы 4,5 23, 24 могут иметь ручной, электрический, гидравлический, пневматический или иной привод.

Поэтому в каждом конкретном случае компановка их может отличаться по набору деталей.

Конструктивные особенности устройства позволяют увеличить вид получаемых покрытий и уменьшить их разнотолщинность за счет диапазона регулирования положения щелевых сопел. При этом снижается расход материала покрытия и в три раза увеличивается межремонтный срок службы уст ройс тва, формула изобретения

1. Устройство для формирования на полосе металлического покрытия иэ расплава, содержащее щелевые сопла с механизмами горизонтального разведения и поворота относительно продольных осей, гаэоподводящие трубы, связанные с траверсами, и установленные на несущих рамах, механизмы вертикального перемещения, о т л ивЂ” ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей эа счет обеспечения нанесения покрытий одинаковой толщины или дифференцированных на обе поверхности обрабатываемой полосы, оно снабжено подшипниковыми опорами для газопоцподящих труб, установленными на траверсах, при этом траверсы зафиксированы относительно несущих рам от горизонтальных смещений, а механизмы

4 горизонтального разведения и поворо" та сопел относительно продольных осей связаны с газоподводящими трубами и установлены на траверсах.

2, Устройство по п. 1, о т л.ич а ю щ е е с я тем, что траверсы зафиксированы относительно несущих рам посредством пальцев прямоугольного сечения, шарнирно присоединенных снизу к серединам траверс и про-. пущенных через прямоугольные отверстия в несущих рамах.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизмы вертикального перемещения снабжены катками, на которых установлены траверсы.

4. Устройство по пп, 1 " 3, о тл и ч а ю щ е е с я .тем, что меха

1571!00

Qll2. 1

Составитель В. Трегубов

Техред М.Ходанич Корректор М. Кучерявая

Редактор О, Спесивых г

Заказ 1488 Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 низмы горизонтального разведения и поворота сопел относительно их продольных осей выполнены в виде кронштейнов, закрепленных диаметрально противоположно на горизонтальном участке каждой газоподводящей трубы через вертикальное отверстие одного из которых пропущен винт с гайкой, шарнирно связанной с траверсой, а через вертикальное отверстие другого вЂ” винт с гайкой, шарнирно связанной с тягой, закрепленной на сопле.

Устройство для формирования на полосе металлического покрытия из расплава

Изобретение относится к нанесению горячих покрытий на листовую сталь, в частности к удалению излишков расплавленного цинка с поверхности листовой стали с использованием газовых струй

Патент 365900 // 365900

Устройство для формирования слоя горячего покрытия на поверхности листа // 352968

Устройство для нанесения покрытр из расплава на полосушшш'п:|.!lit!-'?c' ' // 337442

Устройство для нанесения консистентной смазки // 1267098

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для нанесения равномерной пленки консистентной смазки на резьбовую поверхность винтов методом погружения

Газовый нож для удаления излишков металлического покрытия с полосы металла // 1178504

Установка для окраски изделий // 1159652

Патент 402191 // 402191

Устройство и способ нанесения жидкого кроющего материала на видовую поверхность пластинообразной заготовки и доска настила // 2372148

Изобретение относится к области технического применения, связанной с обработкой поверхности пластинообразных заготовок

Установка для окраски изделий // 1780855

Способ и устройство для нанесения полимерных покрытий // 2481959

Устройство для создания струи газа в процессах нанесения покрытий на металлические полосы // 2562198

Изобретение относится к устройству для создания потока газа в процессах нанесения покрытий на металлические полосы, обеспечивающему создание плоской ламинарной струи газа и улучшение равномерности распределения газа по длине сопла. Устройство содержит выравнивающую трубку для выравнивания потока газа, которая задает границы непрерывной изогнутой поверхности течения, содержащую патрубок, на котором закреплено сопло, подающий патрубок для ввода сжатого газа в предкамеру через отверстия, первую перегородку с отверстиями и вторую перегородку с отверстиями в выравнивающей трубке, которые расположены перпендикулярно изогнутой поверхности течения трубки. При этом трубка выполнена сужающейся, чтобы создавать путь для потока газа из выравнивающей предкамеры в сопло, где указанный путь для потока газа задает изогнутую медиальную поверхность течения, представляющую идеальную непрерывную изогнутую поверхность без угловых точек, и обеспечивает оптимизацию преобразования потока газа из турбулентного потока на одном конце в ламинарный поток на втором конце выравнивающей трубки. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Система для уменьшения потребления отжимающего газа в воздушном ноже // 2615392

Данное изобретение относится к устройству для отжима газом для контроля толщины жидкой пленки, наносимой на бегущую полосу, и может быть использовано для отжима газом жидкого металла на широких стальных листах с покрытием, например листах, получаемых посредством горячего покрытия погружением. В устройстве для контроля толщины покрытия автоматическое средство снижения потока газа на каждой из поперечных сторон сопла содержит подвижную каретку (10), направляющую убираемый кабель (9). Кабель (9) выполнен с возможностью наложения соответственно на отверстие (4) для выпуска газа и снятия наложения с отверстия (4) внутри камеры (5) сопла. На каждой поперечной стороне сопла обеспечен переход между внешней секцией сопла, в которой поток газа уменьшен, и внутренней секцией сопла, в которой поток газа не уменьшен, посредством двух желобчатых колес или шкивов (6, 7). Желобчатые колеса или шкивы (6, 7) выполнены с возможностью совместного перемещения и соединены с подвижной кареткой (10) и расположены бок о бок. Ось колес или шкивов (6 7) перпендикулярна соплу так, что кабель (9) последовательно расположен напротив отверстия (4) на внешней стороне первого шкива (6) между двумя шкивами (6, 7) и на удалении от отверстия (4) на внутренней стороне второго шкива (7). Техническим результатом изобретения является снижение эксплуатационных потерь, уменьшение потребления газа путем уменьшения потока газа за пределами полосы, обеспечение правильного закрытия неиспользуемой части отверстия сопла на каждой стороне полосы в случае обработки узких полос и обеспечение возможности поддержания определенного охлаждения отверстий сопла, ограничивающего тепловую деформацию отверстий. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Термоустановка на ванне для цинкования // 2198238

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к ваннам горячего цинкования

Способ производства горячеоцинкованной стальной полосы при непрерывном горячем цинковании // 2288968

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий из цинка, алюминия и их сплавов на поверхность стальной полосы

Устройство и способ регулирования положения полосы // 2436643

Изобретение относится к способу и устройству для регулирования положения полосы

Способ получения металлической полосы с покрытием, имеющей улучшенный внешний вид // 2501883

Изобретение относится к получению металлической полосы с защитным покрытием от коррозии. Полосу пропускают через ванну с расплавом, содержащим от 0,2 до 8 мас.% алюминия и магния в следующих соотношениях: от 0,1 до 8 мас.% магния при содержании алюминия не менее 0,2 мас.%, но менее 2 мас.%, или больше 5 мас.%, но не более 8 мас.% магния, при содержании алюминия не менее 2 мас.%, но не более 8 мас.%, и до 0,3 мас.% легирующих добавок и остальное цинк и неизбежные примеси. Далее покрытие выравнивают, используя газ, окислительная способность которого ниже окислительной способности атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота. Затем полосу пропускают через изолирующую зону, ограниченную снизу линией выравнивания и верхними наружными поверхностями сопел для выравнивания, сверху верхней частью двух изолирующих боксов, размещенных с каждой стороны полосы непосредственно над указанными соплами и имеющих высоту по меньшей мере 10 см относительно линии выравнивания, и по сторонам боковыми частями указанных изолирующих боксов, при этом атмосфера в изолирующей зоне имеет окислительную способность ниже, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота, и выше, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 0,15 об.% кислорода и 99,85 об.% азота. Изобретение позволяет изготовить металлическую полосу с антикоррозионным покрытием с уменьшенной волнистостью Wa0,8 и улучшенным качеством поверхности. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Способ изготовления металлической полосы с покрытием с улучшенным внешним видом // 2509822

Изобретение относится к изготовлению металлической полосы с антикоррозионным металлическим покрытием. Металлическую полосу пропускают через ванну расплавленного металла, затем осуществляют обдув покрытой полосы с помощью насадок, которые распыляют газ с каждой стороны полосы, при этом окислительная способность указанного газа ниже, чем атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота. Затем полосу пропускают через изолирующую зону, которая в основании ограничена линией обдува и верхней поверхностью указанных насадок обдува, сверху - верхней частью двух изолирующих камер, размещенных с каждой стороны полосы непосредственно выше указанных насадок и высотой, по меньшей мере, 10 см относительно линии обдува, а по сторонам - боковыми частями указанных изолирующих камер, причем окислительная способность атмосферы в указанной изолирующей зоне ниже, чем атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота, и выше, чем атмосферы, состоящей из 0,15 об.% кислорода и 99,85 об.% азота. Изобретение позволяет изготовить металлическую полосу с антикоррозийным металлическим покрытием, имеющую улучшенный внешний вид и минимальную волнистость Wa0,8. 2 н. и 37 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство для создания струи газа в процессах нанесения покрытий на металлические полосы // 2562198

Система для уменьшения потребления отжимающего газа в воздушном ноже // 2615392

Способ производства металлического листа с zn-al покрытием и с оптимизированной чистовой обработкой, соответствующий металлический лист, деталь и автотранспортное средство // 2631220

Изобретение относится к изготовлению металлического листа, предназначенного для изготовления кузовных деталей наземных транспортных средств. Способ включает осаждение металлического покрытия 7 на поверхность подложки для получения металлического листа 1, чистовую отделку металлического покрытия 7 с помощью по меньшей мере одной форсунки 17, испускающей через по меньшей мере одно выпускное отверстие 25 отжимающий газ на металлическое покрытие 7, при этом металлический лист 1 проходит перед форсункой и отжимающий газ выбрасывается из форсунки 17 вдоль главного направления испускания (Е), отверждение металлического покрытия 7, при этом после отверждения и перед необязательной операцией пропуска в дрессировочной клети обеспечивает получение внешней поверхности 21 металлического покрытия 7, имеющей показатель волнистости Wa0,8 менее или равный 0,55 мкм. При осуществлении способа проверяют соблюдение по меньшей мере одного из уравнений: где Z - расстояние между металлическим листом (1) и форсункой (17) по главному направлению испускания (Е), мм, d - средняя высота выпускного отверстия (25) форсунки (17) по направлению (S) продвижения металлического листа (1) перед форсункой (17), мм, V - скорость продвижения металлического листа (1) перед форсункой (17), м⋅с-1, Р - давление отжимающего газа в форсунке (17), Н⋅м-2, и fO2 - объемная доля кислорода в отжимающем газе. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 3 пр.