Способ изготовления контактов электрических соединителей
Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления контактов, повышение производительности, повышение качества и выхода годных деталей. Способ заключается в том, что контакт изготавливают цельноштампованным, как единую деталь с основанием 2 и выводным контактом, пружинную часть которого получают путем П-образной прорубки чередующихся четных контактных пружин 3 с сохранением перемычки 5, соединяющей нечетные контактные пружины 4. При этом удаление острых кромок, получающихся после вырубки пружины, и зазоры между четными и нечетными пружинами обеспечивают путем размерного химического травления. Затем вся пружинная часть формируется в рабочий контакт. Штамповку контактного узла производят холодным методом из ленты группами с числом, равным или кратным количеству гнезд в корпусе разъема. Таким образом, в сравнении с известными способами изготовления контактов, контактные элементы которых выполнены в виде ряда контактных пружин, достигается повышение производительности труда, значительно упрощается технология изготовления. За счет сохранения перемычки между нечетными контактными пружинами, увеличивающей конструктивную жесткость контакта, повышается качество и выход годных деталей. 5 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (g1)g H 0l К 43/16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Х АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4360170/24-07 (22) 02.01.88 (46) 23.06.90. Бюл. N 23 (71) Специальное конструкторское технологическое бюро телемеханической аппаратуры и систем программного управления Производственного объединения "Севкавказэлектронмаш" (72) Я П.Волосин, В.И.Лигум и В.М.Черкашин (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1184039, кл. Н 01 R 43/00, 1985.
„„SU„„ 5 ВЗ А1
2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТОВ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНИТЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения — упрощение технологии изготовления контактов, повышение производительности, повышение качества и выхода годных деталей.
Способ заключается в том, что контакт изготавливают цельноштампованным, как единую деталь с основанием
2 и выводным контактом, пружинную часть которого получают путем П-об15 73493 разной прорубки чередующихся четных контактных пружин 3 с сохранением перемычки 5, соединяющей нечетные контактные пружины 4. При этом удаление острых кромок, получающихся после вырубки пружины, и зазоры между четными и нечетными пружинами обеспечивают путем размерного химического травления. Затем вся пружинная часть 10 формируется в рабочий контакт. ШтамПовку контактного узла производят олодным методом из ленты группами с
4ислом, равным или кратным количеству
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при
1 роизводстве контактов, контактные элементы которых выполнены в виде ряда контактных пружин.
Цель изобретения — упрощение технологии изготовления, повышение производительности труда, повышение качества и выхода годных изделий.
На фиг.1 показана отштампованная пластина контактного узла до формовки, вид спереди; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.l (а — после штамповки, б — после химического травления); на фиг.4 контактный узел после формовки его пружиной части, вид сбоку; на фиг.5—
35 контактный узел в корпусе разъема
Способ изготовления контактов реализуется следующим образом.
Длина ленты выбирается такой, что40 бы на ней разместилась группа. контактных узлов с числом, равным или кратным количеству гнезд под контакты в корпусе изготавливаемых разъемов, Затем на ленте пооперационно штампуют
45 группу контактных узлов до состояния, показанного на фиг.1 и 2. При этом последовательно производят вырубку контуров штыря 1, основания 2 и пружинной части, а затем четных контакт50 ных пружин 3 с их отгибом, а у нечетных контактных пружин 4 оставляют перемычку 5 Пластины контактного узла располагают длинной стороной вдоль проката» Для обеспечения высокого ка55 чества группы контактных узлов штампуются при помощи технологических носителей с базовыми отверстиями, расположенными против каждого контактгнезд в корпусе разъема. Таким образом, в сравнении с известными способами изготовления контактов, контактные элементы которых выполнены в виде
/ ряда контактных пружин, достигается повышение производительности труда, значительно упрощается технология изготовления. За счет сохранения перемычки между нечетными контактными пружинами, увеличивающей конструктивную жесткость контакта, повышает— ся качество и выход годных деталей. с
HJI o ного узла. После штамповки группу контактных узлов вместе с технологическим носителем подвергают размерному химическому травлению для обеспечения свободного взаимного перемещения их пружин при контактировании за счет получения между ними зазора и сглаживания острых кромок (фиг.3а,б). 3атем пружинные части контактных узлов также групповым способом формуют для придания им окончательного вида (фиг.4). При этом четные контактные пружины 3 возвращаются в плоскость нечетных контактных пружин 4. Б дальнейшем группу готовых контактных узлов закрепляют в приспособлении, с помощью которого удаляют технологический носитель, и предварительно вставляют эти узлы штырями в гнезда корпуса разъема, а затем, сняв приспособление, механизированно устанавливают в эти гнезда согласно фиг.5.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить производительность труда, сократить до минимума сортамент используемых материалов и ис.ключить применение дорогого специального оборудования. Наличие цельной перемычки между контактными пружинами в конце пружинной части повышает выход годных деталей,.их качество и надежность в эксплуатации. A также достигается существенное упрощение технологии изготовления, так как при этом контактный узел представляет собой единую деталь, получаемую в результате холодной штамповки групповым методом, в то время как все известные способы предполагают изго5 1 товление контактного узла из нескольких деталей.
Формул а изобретения
Способ изготовления контактов электрических соединителей, заключающийся в вырубке на ленте с заданным шагом контура контактов, формообразовании контактных элементов, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии изготов573493 ления, повышения производительности труда, повышения качества и выхода годных деталей, пружинные элементы
5 получают путем 11-образной просечки с одновременным отгибом полученного при этом пружинного лепестка, после чего производится размерное химическое травление, а перед окончательным формообразованием контактов пружинные лепестки возвращают в плоскость ленты.
1573493
Составитель А.Ворошилов
Техред M.Õoäàíè÷ Корректор С,Шекмар
Редактор Н.Лазаренко
Заказ 1645 Тираж 415 Подписное
ВНЯИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Нфоизводственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101
