Способ контроля состояния рабочей поверхности электродов при контактной точечной и шовной сварке

 

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к способам контроля поверхности электродов, и может найти применение при изготовлении конструкций, выполняемых контактной точечной и шовной сваркой. Цель изобретения - повышение точности контроля при сварке алюминиевых и магниевых сплавов, а также сталей с легкоплавким покрытием. Для этого определяют время T<SB POS="POST">им</SB>, за которое напряжение, снимаемое с участка электрод-деталь, достигает своего максимального значения с момента включения сварочного тока. Сравнивают это время с критическим T<SB POS="POST">кр</SB>, равным (0,05 - 0,1) времени сварки. Разница этих времен характеризует состояние рабочей поверхности электродов. При T<SB POS="POST">им</SB>≤T<SB POS="POST">кр</SB> наступает критический износ (загрязнение) рабочей части электродов и процесс сварки следует прекратить. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 1574401 (у) В 23 К 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4388834/25-27 (22) 04. 03. 88 (46) 30. 06.90. Бюп. N - 24 (72) Г.П.Царьков, С.Л.Гусаков, Г.Н. Смирнова, В.П. Королева, И.M.Òpîÿнов, А.А. Чек алев и M.Ä. Сер егин (53) 621. 791-763. 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Nд 1459862, кл. В.23 К 11/10, 1987. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕКТРОДОВ ПРИ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ И LIOBHOA СВАРКЕ (57) Изобретение относится к сварочной технике, в частности к способам контроля поверхности электродов, и может найти применение.при изготовлении конструкций, выполняемых конИзобретение относится к свароч— ной технике, в частности к способам контроля поверхности электродов и может найти применение при изготовлении конструкций, выполняемых контактной точечной и шовной сваркой.

Цель изобретения — повышение точности контроля при сварке алюминиевых и магниевых сплавов, а также сталей с легкоплавкими покрытиями.

На чертеже представлен график изменения напряжения электрод — деталь в процессе выполнения точечной э,д. контактной сварки деталей из сплава

МА2-1 пч толщиной 2 мм, где кривая

1 соответствует чистой рабочей поверхности электродов, кривая 2 - загрязненной (критический износ). тактнай точечной и шовной сваркой.

Цель изобретения - повышение точнос1и контроля при сварке алюминиевых и магниевых сплавов, а также сталей с легкоппавким покрытием. Для этого определяют время t за которое напряжение, снимаемое с участка электрод — деталь, достигает своего максимального значения с момента включения сварочного тока ° Сравнивают это время с критическим t «, равным (0,05-0,1) времени сварки. Разница этих времен характеризует состояние рабочей поверхности электродов. При

t я t наступает критический износ (загрязнение) рабочей части электродов и процесс сварки следует прекратить. 1 ил.

Изменение напряжения электрод деталь U > в процессе сварки носит крайне неравномерный характер. Так на начальной стадии образования соединения, вследствие высокой скорости нагрева и отставания от нее процесса развития деформации микро- рельефа в контакте электрод — деталь наблюдается резкое повышение значений напряжения U д, причем положение мак-, симума на кривой U » = Е (с ), где — время сварки, зависящее от состояния рабочей поверхности электродов. .Чем хуже состояние рабочей поверхности электродов, тем больше наблюдасется смещение максимума U э в сторону сокращения времени.

1574401

Формула изобретения

u,ð„ó

Составитель И.Фелицина

Редактор Л.Пчолинская Техред M,Ходанич Корректор Л.Патай

Заказ 1746 Тираж 653 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская,наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина 101

Появление начального выплеска на-; блюдается в тех случаях, когда время достижения. U своего максимального значения t ц — равно или меньше критического t< равного (0 05

-0,.1) . При t „ 4t „наступает критический износ (загрязнение) рабочей части электродов и процесс сварки следует прекратить. Способ заключает- 10. ся в том, что определяют время, за которое напряжение, снимаемое с участка электрод — деталь, достигает своего максимального значения с момента включениЯ сваРочного тока (1 я,„),1,5 сравнивают это время с критическим (t><), равным (0,05-0,1)t > и по разФ нице этих времен дt = н„,-t „р судят о состоянии рабочей поверхности электродов.

Состояние рабочей йоверхности электродов характеризуется двумя факторами: продолжительностью сохранения постоянства размеров рабочей поверхности и продолжительностью сохранения частоты рабочей поверхности, Предлагаемый способ предназначен для определения состояния (чистоты) рабочей поверхности электрода, обус.ловленного процессами массопереноса

30 в контакте электрод — деталь, которые характеризуются взаимной диффузией металла электродов и соединя.— . емых деталей в контакте, накоплением

35 на рабочей части электродов слоя металла с более низким значением теплои электропроводности.

Уменьшейие величины разности между tÄ и t p свидетельствует об ухудшении состояния рабочей поверхности электродов.

Использование изобретения обеспечивает повышение качества соединений, выполняемых контактной точечной и шовной сваркой.

Способ контроля состояния рабочей поверхности электродов при контактной точечной и шовной сварке, при котором в процессе сварки с момента включения сварочного тока, имеряют время, необходимое для достижения одним из параметров процесса своего максимального значения, сравнивают его с критическим значением времени и по результатам сравнения судят о состоянии поверхности электродов, о т л и— ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения точности контроля при сварке алюминиевых и магниевых сплавов, а также сталей с легкоплавкими покрытиями, в качестве .параметра процесса выбирают напряжение, снимаемое с участка электрод — деталь, а крити— ческое время принимают равным (0,05-0, 1) t св где t св — BpeM свар