Способ изготовления порошковой проволоки

 

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к способу изготовления порошковой проволоки, и может быть использовано при изготовлении сварочных материалов. Способ заключается в том, что каждый компонент порошкового наполнителя помещается в отдельную трубку с заданным внутренним размером. После этого трубки пучком заворачиваются в ленту таким образом, чтобы трубки с газошлакозащитными составляющими шихты располагались преимущественно вокруг трубок с металлическими раскислителями и легирующими компонентами. 3 табл.

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при изготовлении связочных материалов, а именно при изготовлении порошковой проволоки. Цель изобретения - повышение качества и производительности сварки путем улучшения сварочно-технологических свойств проволоки. Способ заключается в том, что каждый компонент или группу компонентов шихты дозируют в отдельную трубку, внутренний размер которой выбирают исходя из следующего выражения: = · , где D - диаметр (внутренний) трубки, мм; γ - насыпная масса компонента или группы компонентов после гомогенизации г/см³; К - содержание компонента или суммарное содержание группы компонентов в шихте наполнителя порошковой проволоки, %; i - условный порядковый номер компонента или группы компонентов в шихте наполнителя порошковой проволоки. В основу расчета внутреннего диаметра трубок для составляющих шихты компонентов порошковой проволоки заложено соотношение = · , в котором за D_i принимали внутренний диаметр трубки одной из составляющих рецептуры шихты. Для исследования взята распространенная марка сварочной порошковой проволоки ПП-АН4 состав и насыпная масса составляющих шихты которой приведены в табл.1. За ключевой компонент может быть принят любой материал, например в данном случае взят рутиловый концентрат, для которого принято D=4 мм. Тогда из заявленного соотношения D_i=1 для плавикошпатового концентрата будет равно = Внутренний диаметр оболочки для остальных компонентов рассчитывали аналогично. Так для материалов: кремнефтористый натрий, ферромарганец, ферросилиций и железный порошок, значение внутреннего диаметра оболочки составляет соответственно 1,8, 2,0, 1,7 и 7 мм. Толщину оболочек выбирали исходя из коэффициента заполнения шихтой порошковой проволоки в соответствии с "Техническими условиями на порошковую проволоку". Далее заполненные трубки собирали в пучок. В случае необходимости получения проволоки на готовом диаметре большего или меньшего размера в заявляемом соотношении выбирают соответственно больше или меньше D_i (диаметр ключевого компонента), чем в примере, приведенном выше, а далее расчет остальных D_i+1 компонентов производят по приведенной методике. Для определения влияния способа изготовления проволоки на механические свойства металла шва была изготовлена порошковая проволока марки ПП-АН4 двумя способами:
шихту заполняли вибрацией в трубку с внутренним диаметром 10 мм, после чего трубку волочили до готового размера;
каждый компонент шихты заполняли вибрацией в отдельную трубку с размером, рассчитанным, как показано выше, т.е. в соответствии с п.2 формулы изобретения. Заполненные трубки собирали в пучок с одновременным заворачиванием последовательно по всей длине в ленту и подвергали волочению до готового размера. В табл. 2 приведены результаты испытаний десяти образцов металла шва, выполненных каждой порошковой проволокой. Компоновку заполненных материалами шихты трубок осуществляют в процессе их сборки в пучок, так что трубки с газошлакообразующими материалами располагаются преимущественно вокруг трубок с металлическими раскисляющими и легирующими компонентами. Конструкция проволоки, изготовленной по предлагаемому способу, такова, что капля расплавленного металла формируется в процессе сварки преимущественно в центральной части сечения порошковой проволоки, а выделяющиеся при плавлении флюсовых сердечников газы создают защитный барьер вокруг оплавляющегося металла. Трубки, заполненные металлическими, раскисляющими и легирующими компонентами наполнителя порошковой проволоки, могут быть заменены адекватно легированными проволоками сплошного сечения. В табл.3 приведены результаты испытаний трубчатой (существующая) и сложной (предлагаемой) порошковых проволок. Из таблицы видно, что проволока, изготовленная данным способом, обладает более высокими сварочно-технологическими свойствами и позволяет повысить производительность сварки. Использование изобретения позволит повысить качество сварки и производительность.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ, при котором трубчатую оболочку заполняют флюсовой смесью, газошлакообразующими, легирующими и раскисляющими компонентами, каждый из которых или их группу предварительно помещают в отдельную трубку, а трубки собирают в пучок в нужном порядке их расположения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности сварки путем улучшения сварочно-технологических свойств проволоки, внутренний диаметр трубок, заполняемых компонентами порошкового наполнителя, выбирают из соотношения
= ·
где D - внутренний диаметр трубки, мм;
γ - насыпная масса компонента или группы компонентов после гомогенизации, г/см³;
K - содержание компонента или суммарное содержание группы компонентов в шихте порошкового наполнителя, %;
i - условный порядковый номер компонента или группы компонентов порошкового наполнителя.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000        

---