Устройство для загрузки электрического сепаратора
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к конструированию питателей для электрических сепараторов, и позволяет повысить эффективность процесса электросепарации за счет равномерности подачи материала на поверхность рабочего органа (РО) сепаратора. Под бункером расположены направляющий лоток 2 для подачи разделяемой смеси на поверхность РО 3 сепаратора и экранирующая шторка (ЭШ) 4. С бункером сообщается камера (К) 5 с разгрузочными патрубками 6 и форсунками 7 для подачи сжатого воздуха внутрь К 5. Патрубки 6 размещены между ЭШ 4 и отогнутым в сторону ЭШ 4 лотком 2 и направлены в сторону РО 3. Форсунки 7 расположены внутри К 5 и соединены общим трубопроводом 8 через патрубок 9 с источником сжатого воздуха. Разделяемая смесь заполняет одновременно бункер и К 5. Сжатый воздух создает в К 5 псевдоожижение объема разделяемой смеси вблизи патрубков 6 и форсунок 7. При выходе на лоток 2 образуется плоская лента разделяемой смеси. Подается разделяемая смесь на поверхность РО 3 равномерно и под определенным углом. При этом ЭШ 4 исключает залипание частиц на лотке 2 от действия электрического поля коронирующего 10 и отклоняющего 11 электродов. 3 ил.
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к конструкциям питателей для электрических сепараторов. Цель изобретения - повышение эффективности процесса электросепарации за счет равномерности подачи материала на поверхность рабочего органа сепаратора. На фиг.1 показано загрузочное устройство для сепаратора с вертикальным осадительным электродом; на фиг.2 - то же, горизонтальное сечение; на фиг.3 - то же, с горизонтальным осадительным электродом. Устройство включает бункер 1, расположенный над ним направляющий лоток 2 для подачи разделяемой смеси на поверхность рабочего органа 3 сепаратора и экранирующую шторку 4. Оно снабжено сообщенной с бункером 1 камерой 5 с разгрузочными патрубками 6, размещенными между направляющим лотком 2 и экранирующей шторкой 4 и направленными в сторону рабочего органа 3, и форсунками 7 для подачи сжатого воздуха внутрь камеры 5. Питающий лоток 2 выполнен отогнутым в сторону экранирующей шторки 4 под углом к поверхности рабочего органа 3 сепаратора. Форсунки 7 расположены внутри камеры 5 и соединены общим трубопроводом 8 через патрубок 9 с источником сжатого воздуха (на чертежах не показан). В разгрузочном устройстве сепаратора с вертикальным отклоняющим электродом патрубки 6 и форсунки 7 (выполнены в виде трубок-капилляров) выбираются такой длины, чтобы при отключении сжатого воздуха не было просыпания материала из камеры 5. Общий трубопровод 8 может быть выполнен как снаружи камеры 5 (см. фиг.1), так и внутри нее (см. фиг.3), причем во втором случае форсунки могут быть выполнены в виде отверстий, высверленных снизу общего трубопровода 8. Диаметры трубок патрубков 6 и форсунок 7 выбираются в зависимости от требуемой производительности, крупности частиц и давления сжатого воздуха. Так, например, при диаметре отверстия разгрузочного патрубка 6, равном 10 мм, диаметре форсунок 7 - 1,7 мм, диаметре камеры 5, равном 50 мм, расстоянии между разгрузочным патрубком 6 и форсункой 7, равном 10 мм, и давлении сжатого воздуха 0,05-0,1 ати производительность одной трубки на титан-ильменитовой руде с крупностью частиц 0,05-2,0 мм составляет 120-140 кг/ч, что соответствует 1,2-1,4 т/ч для сепаратора СЭ-70/100 с фронтом питания 600 мм и десятью разгрузочными патрубками. Устройство работает следующим образом. В бункер 1 подается разделяемая смесь, которая заполняет одновременно и сообщенную с ним камеру 5. Через форсунки 7, общий трубопровод 8 и патрубок 9 в камеру 5 подается сжатый воздух под избыточным давлением, достаточным для транспортирования частиц с требуемой скоростью. При попадании сжатого воздуха в камеру 5 происходит псевдоожижение объема разделяемой смеси вблизи каждого разгрузочного патрубка 6 и форсунки 7, вследствие чего частицы транспортируются воздухом на лоток 2. При выходе на лоток 2 объемный факел струи частиц превращается в плоскую ленту разделяемой смеси, которая выходит на поверхность рабочего органа 3 сепаратора равномерно и под определенным углом. Экранирующая шторка 4 ограничивает распространение поля коронного разряда на лоток рабочим органом 3, коронирующим 10 и отклоняющим 11 электродами. Этим устраняется залипание частиц на лотке 2 и облегчается их выход на поверхность рабочего органа 3.
Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СЕПАРАТОРА, включающее бункер, расположенный под ним направляющий лоток для подачи разделяемой смеси на поверхность рабочего органа сепаратора и экранирующую шторку, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса электросепарации за счет равномерной подачи материала на поверхность рабочего органа, оно снабжено сообщенной с бункером камерой с разгрузочными патрубками, размещенными между направляющим лотком и экранирующей шторкой и направленными в сторону рабочего органа, и форсунками для подачи сжатого воздуха внутрь камеры, а питающий лоток выполнен отогнутым в сторону экранирующей шторки.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 20.12.2004
Извещение опубликовано: 20.11.2005 БИ: 32/2005
