Способ получения гидрофильного поропласта

 

Изобретение относится к технологии получения пористых полимерных материалов на основе хитозана и может быть использовано в сельском хозяйстве, медицинской, химической и др. отраслях промышленности для изготовления полимерных адсорбентов влаги фильтров и т.п. изделий. Изобретение позволяет упростить процесс получения гидрофильных поропластов при сохранении их водопоглощающей способности. Это достигается последовательным введением в водный раствор, содержащий 4-6 мас.% хитозана мол.м 120-370 тыс. и 0,6-4,4 мас.% муравьиной, уксусной, пропионовой масляной или изомасляной кислоты, поверхностно-активного вещества, салицилового альдегида формальдегида или фурфурола и (би)карбоната щелочного металла, перемешиванием реакционной смеси с последующей выдержкой образующейся пены, промывкой и сушкой полученного поропласта.

сОюз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9l (ill

А1 (Si)S С 08 Л 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и OTHpbfTHAM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4343826/31-05 (22) 15.12.87 (46) 15.07.90. Бюл. Р 26 (7 1) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) A.À.Ïðîêîïîâ и И.М.Дворко (53) 547.995.1(088.8) (56) Патент США к9 4336070., кл. . 106-122, опублик. 1982, Федоров А.A. и др. Получение, свойства и области применения пористых материалов на основе поливинил- . формаля. — Пластмассы, N - 7, 1981, с. 22-23. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИИ Г1ЩРОФИЛЬНОГО

ПОРОПЛАСТА (57) Изобретение относится к технологии получения пористых полимерных материалов на основе хитозана и может быть использовано в сельском хозяйстИзобретение относится к технологии получения пористых полимерных материалов, конкретно на основе хитозана, и может быть использовано в селвском хозяйстве, медицинской, химической и др. промьппленности для изготовления полимерных адсорбентов влаги, фильтров и т.п. изделий.

Цель изобретения — повышение процесса при сохранении водопоглощающей способсности целевого продукта °

Изобретение иллюстрируется примерами.

Пример 1, 1 мас.ч. хитозана молекулярной массы (м.м,) 200000 и степенью дезацетилирования 90% растворяют в 16 мас.ч. воды с добавле2 ве, медицинской, химической и др. от-. раслях промьппленности для изготовления полимерных адсорбентов влаги фильтров и т.п. изделий. Изобретение позволяет упростить процесс получения гидрофильных поропластов при сохранении их водопоглощающей способности.

Это достигается последовательным введением в водный раствор, содержащий

4-6 мас.Х хитозана мол. м. 120—

370 и 0,6-4,4 мас.Х муравьиной, ук.сусной, пропионовой масляной или изомасляной кислоты, поверхностно-активного вещества, салицилового альдегида формальдегида или фурфурола и (би) карбоната щелочного металла, перемешиванием реакционной смеси с последующей выдержкой образующейся пены, промывкой и сушкой полученного лоро" пласта. нием 0,4 мас.ч. уксусной кислоты при

20 С и перемешивании в течении 2 ч.

Концентрация хитозана составляет

6%, кислоты 2,4Х. Затем в раствор добавляют 0,04 мас.ч. сульфонола

НП-1, 0,74 мас.ч. салицилового альдегида и 1,2 мас.ч. бикарбоната натрия и интенсивно перемешивают в течение 1 мин.. Полученную пену выдерживают в течение 3 ч в открытой форме при 20 С,, затем промывают водой и высушивают в потоке воздуха. Получают 1,7 мас.ч. поропласта салицилиденхитозана с кажущейся плотностью

70 кг/м 9 а водопоглощением за 2 ч в условиях не ограниченного набухания 2000Х.

1578150

IT р и м е р 2. 1 мас.ч. хитоэана с м.м. 200000 и степенью деэацетилирования 90% растворяют в 24 мас.ч. воды .с добавлением 0,15 .мас.ч. уксусной кислоты при 20 С и перемешивании в о Э течении З,ч. Концентрация полимера с стаичяет 4%, а воцного раствора кислоты 0,6%. Затем в раствор добавляют 0,04 мас.ч. сульфонола HII-1, 0,60, мас.ч. салицилового альдегида и 0,45 мас.ч. бикарбоната натрия и интенсивно перемешивают в течение

1 мин. Полученную пену выдерживают в течение 3 ч в открытой форме при

20 С, затем промывают водой и высушивают в потоке воздуха. Получают

1,5 мас.ч. поропласта салицилиденхитоэона с кажущейся плотностью

190 кг/мз и нодопоглощением эа 2 ч в. условиях неорганического набухания

1 7007..

Пример 3. 1 мас ° ч. хитозана с м.м. 370000 и степенью дезацетилирования 87% растворяют в 20 мас.ч. воды с добавлением 0,12 мас.ч. муравьиной кислоты при 20 С и перемешивании в течение 3 ч. Концентрация хитоэана 57., кислоты 0 6%. Затем в раствор добавляют 0,06 мас.ч. выравнивате-, ля А, 0,60 мас.ч. формалина (37%-ный 30 водный раствор формальдегида) и

0,14 мас.ч. карбоната натрия и перемешивают в течение 1 мин. Полученную пену выдерживают в течение 0,25 ч при 20О С, затем промывают водой и высушивают в потоке воздуха, Получают

1,6 мас.ч. поропласта метилиденхитозана с кажущейся плотностью 200 кг/м и водопоглощением за 2 ч 800%.

Пример 4. 1 мас.ч. хитоэана с м.м. 120000 и степенью дезацетилирования 92% растворяют в 16 мас.ч. воды с добавлением 0,5 мас.ч. пропионовой кислоты при 20 С и перемешивании в течение 2 ч. Концентрация хито- 45 зана 6%, кислоты 37, Затем добавляют 0,06 мас.ч. выравнивателя А, 0,54 мас.ч. формалина и 0,5 мас.ч. карбоиата калия и перемешивают в течение 1 мин.,Полученную пену выдержи- 50 вают в течение Q,5 ч при 20 С в открытой форме, затем промывают водой и высушивают в потоке воздуха, Полу,чают 1,5 мас.ч. поропласта метилиденхитоэана с кажущейся плотностью - 55

300 кг/м и водопоглощением эа 2 ч в условиях неограниченного набухания

700%.

Пример 5. 1 мас.ч. хитоэана с м.м. 120000 и степенью деэацетилирования 92% растворяют в 20 мас.ч. воды с добавлением 0,6 мас.ч. иэомасляной кислоты при 20 С и перемешивании в течение 2 ч. Концентрация полимера 5%, кислоты 2,97.. Затем добавляют О, 1 мас.ч. метилцеллюлоэы, 0,58 мас.ч. фурфурола и 0,7 мас.ч, бикарбоната калия и перемешивают в течение 2 мин, Полученную пену, выдерживают в течение 0,5 ч при 20 С в открытой форме, затем промывают водой и высушивают в потоке воздуха. Полу- чают 1,5 мас.ч. поропласта фурфурилиденхитозана с кажущейся плотностью

200 кг/м и водопоглощением до 2 ч в условиях неограниченного набухания

1600%.

Пример 6. 1 мас.ч. хитозана м.м. 120000 и степенью деэацетилирования 927. растворяют в 16 мас .ч. воды с добавлением 0,73 мас.ч. масляной кислоты. Концентрация полимера 6%, кислоты 4,47. Затем добавляют

О, 1 мас.ч. метилцеллюлозы, 0,52 фур- фурола и 1 4 мас.ч. бикарбоната натрия и перемешивают в течение 1 мин.

Полученную пену выдерживают в течение

1 ч при 20 С в открытой форме, затем промывают водой и высушивают в потоке воздуха. Получают 1,5 мас.ч. поропласта фурфурилиденхитозана с кажущейся плотностью 190 кг/м и водопоглощением за 2 ч 1400%.

Предлагаемый способ позволяет исключить использование минеральных кислот, вызывающих повышенную коррозию оборудования, и сократить время получения и затвердевания пены с

45-50 до 0,25-3 ч.

Формула изобретения

Способ получения гидрофильного поропласта, включающий введение в водный раствор полимера, содержащий кислоту, альдегида и поверхностноактивного вещества, вспенивание смеси при перемешивании и выдержку образующейся пены с последующей промывкой и .сушкой поропласта, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса при сохранении водопоглощающей способности целевого продукта, используют 4-6%-ный раствор .хитозана мол. м. 120"370 тыс. в

Составитель О.Рокачевская

Редактор М.Недолуженко Техред M.Ходанич Корректор.С. Черни

Заказ 1889

Тираж 430

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

0,6-4,47.-ной муравьиной, уксусной, пропионовой, масляной или изомасляной кислоте, в качестве альдегидаI салициловый альдегид, формальдегид илй фурфурол, при этом в ука1578150 d занный раствор хитозана последовательно вводят поверхностно-активное вещество, альдегид и дополнительно

j вспениватель — карбонат или бикарбонат щелочного металла °

Способ получения гидрофильного поропласта Способ получения гидрофильного поропласта Способ получения гидрофильного поропласта 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам для получения теплоизоляционных пенопластов

Изобретение относится к производству полиуретановых формованных изделий, более конкретно к способу получения ячеистых полиуретановых формованных изделий с компактной поверхностью

Изобретение относится к формованному эластичному пенополиуретану, получаемому посредством форполимерного процесса

Изобретение относится к жестким пенополиуретанам, регулирующим энергию, которые демонстрируют как высокую степень регулирования энергии, так и высокую степень восстановления формы
Изобретение относится к способу получения жестких модифицированных уретаном пенополиизоциануратов

Изобретение относится к способу получения огнестойкого пенополиуретана, используемого в транспорте, строительстве и других областях, где требуются тепло- и звукоизоляционные материалы
Изобретение относится к способу получения огнестойкого пенополиуретана на основе композиции, включающей полиэфирполиол, полиизоцианат, расширенный графит, аминный активатор, вспениватель - вода или фреон, цианурат меламина и глицерин, причем полиэфирполиол при взаимодействии с полиизоцианатом предварительно смешивают с аминным активатором, глицерином, вспенивателем и смесью, состоящей из расширенного графита, цианурат меламина и фосфогипса - в качестве модифицирующей добавки, при соотношении (1-2):(1-2):1 соответственно, причем фосфогипс вводится в количестве от 30 до 50 мас.% от общего количества компонентов
Изобретение относится к технологии пенопластов и может быть использовано при производстве стеклопластиковых "сэндвичевых" конструкций
Изобретение относится к полимерным контейнерам для напитков

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из пенополистирола и устройству для получения этих изделий непрерывным методом
Наверх