Устройство для подгибки кромок листовых заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для подгибки кромок листовых заготовок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. На станине 1 установлены С-образные скобы 2, на верхних и нижних полках которых установлены, соответственно, нижняя и верхняя опоры. Верхняя опора 4 смонтирована с возможностью поворота в направлении, противоположном направлению подачи. Нижняя опора выполнена в виде подвижного упора 10, размещенного в направляющих 9 под углом 22-33° к направлению подачи заготовки. Упор смонтирован с возможностью поступательного перемещения по направляющим. На нижней полке смонтирована с возможностью поворота плита 20 с приводом 21 ее поворота. На плите размещен указатель угла ее поворота. Пуансон 23 установлен на плите с возможностью регулировочного перемещения вдоль нее. Механизм боковой ориентации заготовок выполнен в виде упоров 24 и толкателя 25, размещенных с противолежащих сторон плиты. В процессе работы при подаче заготовки упор 10, соприкасаясь с заготовкой, отгибает ее до соприкосновения с верхней опорой. Так как упор установлен под углом 22-33° к направлению подачи, нижняя опора при любой толщине заготовки будет находиться относительно верхней опоры на расстоянии 1,5-2,5 S (толщины заготовки). После поджима заготовки к верхней опоре при повороте плиты пуансон осуществляет гибку. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИМИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„)581406

А1 (51)5 В 21 П 5/01

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4600880/25-27 (22) 27.09.88 (46) 30.07 ° 90. Бюл. М 28 (71) Научно-производственное объединение по технологии механосборочного производства и специального оборудования (72) Н.Н.Богданов и В.А.Сизоненко (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 1230716, кл. В 21 D 5/01, 09.01.84. .(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГИБКИ КРОМОК

ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для подгибки кромок листовых заготовок. Цель изобретения — раснирение технологических возможностей. На станине 1 установлены

С-образные скобы 2, на верхних и нижних полках которых установлены, со1756 ответственно, нижняя и верхняя опоры.

Верхняя опора 4 смонтирована с возможностью поворота в направлении, противоположном направлению подачи. Нижняя опора выполнена в виде подвижного упора 10, размещенного в направляющих 9 под углом 22-33 к направлению подачи заготовки. Упор смонтирован с возможностью поступательного перемещения по направляющим. На нижней пол" ке смонтирована с возможностью поворота плита 20 с приводом 21 ее поворота. На плите размещен указатель угла ее поворота. Пуансон 23 установлен на плите с возможностью регулировочного перемещения вдоль нее. Механизм боковой ориентации заготовок выполнен в виде упоров 24 и толкателя 25, размещенных с противолежащих сторон плиты. В процессе работы при подаче saготовки упор 10, соприкасаясь с за1581406 разом. готовкой, отгибает ее до соприкосновения с верхней опорой Так как упор установлен под углом 22-23 к направлению подачи, нижняя опора при любой толщине заготовки будев находиться относительно верхней опоры

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к .оборудованию для подгибки кромок

15 листовых заготовок при изготовлении, например, обечаек.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения гибки заготовок различной толщины без переналадок, а также повышение качества.

На фиг,1 изображено устройство в исходном положении, общий вид; на фиг.2 — то же, в процессе подгибки 25 .кромки;. на фиг.3 — устройство вид в плане, (разрез А-А на фиг.1) на фиг.4 — положение нижней опоры в процессе подгибки кромок; на фиг.5 — то же, при изменении толщины заготовки; 30 на фиг.6 — схема усилий, возникающих в процессе подгибки на силовых элементах устройства.

Устройство содержит ряд .смонтированных на станине 1 и параллельно ус- 5 тановленных скоб 2, соединенных стяжками 3. На верхних полках скоб 2 шарнирно закреплена верхняя опора 4, связанная с механизмом ее поворота, выполненным в виде двух шарнирно закреп-40 ленных на крайних скобах 2 .силовых цилиндров 5, штоки 6 которых соединены с кулисами 7, имеющими продольные прорези, в которые входят пальцы 8, выполненные на торцах верхней опоры 45

4. На нижних полках скоб 2 смонтирован узел нижней опоры, выполненный в виде свободного установленного в направляющих 9 упора 10, размещенноо го под углом о(= 22-33 к направлению подачи заготовки, и вала 11, установленного на скобах 2 в опорах 12 и соединенного по концам через рычаги

13 со í-.oêàìè 14 двух дополнительных шарнирно смонтированных по бокам станины 1 силовых цилиндров 15.

На валу 11 закреплены профилированные кулачки 16, взаимодействующие с торцом упора 10. Каждый силовой цина расстоянии 1,5-2,5 $ (толщины заготовки) ° После поджима заготовки к верхней опоре при повороте плиты пуансон осуществляет гибку. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. линдр 5 и 15 снабжен гидроэамком 7, соединенным через штуцер с его поршневой полостью, На нижних полках скоб 2 на оси 18, расположенной в плоскости подачи заготовки, посредством двух рычагов 19 консольно смонтирована поворотная плита 20, свободный конец которой соединен со штоком 21 двух рабочих силовых цилиндров 22, шарнирно закрепленных на станине 1. На пли" те 20 с возможностью регулировочного перемещения вдоль нее установлен пуансон 23, расположенный между осью 18 поворота плиты 20 и линией, проходя-.. щей через места крепления штоков 21.

На плите 20 смонтирован также меха.низм боковой ориентации заготовки, выполненный в виде двух упоров 24 и приводного толкателя 25, установленного с противоположной стороны между упорами 24. На конце плиты 20 смонтирован свободна вращающийся ролик

26, поддерживающий конец обрабатываемой заготовки. Плита 20 снабжена указателем угла ее поворота, выполненным в виде свободно висящей на плите 20 стрелки 27 и шкалы 28, жестко эакрепленной на плите под стрелкой. Заготовка 29 подается в рабочую зону по. рольгангу 30.

Устройство работает следующим обВ зависимости от толщины S обрабатываемой заготовки 29 пуансон 23 перемещается по плите 20 и устанавлива" ется посредством установочных болтов (не показаны) на размер 1, равный

4-6 S от верхней опоры 4 (размер 1 установлен эмпирическим путем при испытании опытного образца установки).

При расчоложении точки приложения изгибающего усилия на расстоянии от точки, относительно которой происходит изгиб, меньшем 4 S появляются следы огранки при гибке, а при расстоянии, большем 6 S возникают боль15814 шие упругие деформации, которые препятствуют процессу гибки.

В исходном положении верхняя опора 4 опущена, а упор !0 нижней опоры отведен в крайнее нижнее положение.

Заготовка 29 по рольгангу 30 подается в рабочую зону устройства, ее передний конец поддерживается при этом роликом 26. При первом шаге подачи длина свободного конца заготовки от верхней опоры должна быть в пределах 1,5-2,5 S. При меньшей величине шага возможно выравнивание заготовки из опор при гибке, а при большей ве- личине шага после гибки на конце остается прямолинейный участок, величина которого превышает допустимые пределы. Включается приводной толкатель 25, который прижимает заготовку 29 к упо- 20 рам 24, ориентируя ее относительно пуансона 23. Дадее включаются силовые цилиндры 15, которые через штоки 14 и рычаги 13 поворачивают вал 11 по часовой стрелке. При повороте вала 25

ll кулачки 16 своей профилированной поверхностью продвигают упор 10 по направляющей 9 до соприкосновения с заготовкой 29 и далее вместе с ней до соприкосновения заготовки 29 с . 30 верхне!й опорой 4. 11Ри этом давление в силовом цилиндре 15 настроено так, чтобы развиваемое цилиндром усилие не приводило к пластической деформации поджимаемого конца минимальной. заготовки.

Поскольку упор 10 установлен под углом с к направлению подачи заготовки, то одновременно при перемещении его по .высоте происходит перемещение щ его в горизонтальном направлении,причем отношение величины этих перемещений постоянно и равно tga . Угол с( выбран равным 22-30О, исходя из того, что нижняя опоРа при любой толщине 45 заготовки должна находиться относи- . тельно верхней опоры на расстоянии

1, равном 1,5-2,5 S .для обеспечения, как уже указывалось, неподогнутого конца после первого гиба в пределах 5р допуска.

Например, при угле c(равном 30, и при изменении толщины S заготовки с 8 мм до 16 мм (как изображено на фиг.4, 5),упор автоматически без каких-либо переналадок, поджимая .заготовку 29 к верхней опоре 4, устанавливается от нее на расстоянии по го06 6 риэонтапи, равном 28 мм, вместо 14 мм для толщины заготовки 8 мм.

После поджима заготовки 29 к верхней опоре 4 отводится приводной толкатель 25 и включаются рабочие силовые цилиндры 22, При этом поршневые полости цилиндров 5 и 15 соответственно верхней и нижней опор запираются гидрозамками

l7 чем обеспечивается восприятие опорами усилий, возникающих при гибке.

От цилиндра 22 плита 20 поворачивается вокруг оси 18 и пуансон 23, поднимаясь, осуществляет гиб относительно верхней опоры 4. Расположение оси 18 в плоскости подачи заготовки

29 обеспечивает в процессе перемещения пуансона 23 по дуге, минимально изменяя по величине расстояния 1, что в свою очередь уменьшает вероятность проскальзывания заготовки относительно пуансона 23 в процессе гибки. В зависимости от диаметра обечайки определяется величина хода пуансона 23, которая визуально контролируется по углу поворота плиты 20, фиксируемому стрелкой 27 по шкале 28.

После поворота плиты 20 на заданный угол силовые цилиндры 22 переключаются на обратный ход. Первый гиб осущест.— ствляют на угол, больший, чем угол при всех последующих ибах, для обеспечения минимального отклонения прямолинейного свободного конца заготовок от теоретического контура обечайки, Поскольку пуансон 23 закреплен на плите 20 на расстоянии а, от оси 18 поворота плиты (см.фиг.6), а точка крепления штока 2! рабочего силового цилиндра 22 находится от оси 18 на расстоянии а,большем,чем а,,то потребляемое усилие цилиндра Рц будетмень-, ше, чем усилие гибки P передаваемое пуансоном 23 на заготовку 29, во столько раз во сколько раз а, меньше а . После первой гибки осуществляется ряд последовательных операций гибки при перемещении заготовки каждый раз на шаг, равный 1,.5-2,5 S до получения подогнутого конца нужной длины. Наг подачи, равный 1,5-2,5 $, обе спечивает получение цилиндрической поверхности без следов огранки.

Опытным путем установлено, что при шаге, большем 2,5 S, получается огранка. Подача заготовки на шаг, меньший 1 ° 5 $,не приводит к улучшению

1581406 качества получаемой цилиндрической поверхности, а лишь ведет к снижению производительности. После завершения гибки посредством силовых цилиндров

5 через кулису 7 верхняя опора 4 поворачивается против часовой стрелки, освобождая пространство для выхода подогнутого конца заготовки из рабочей зоны устройства.

Таким образом, предлагаемое устройство .обеспечивает получение при подгибке кромок качественной цилиндрической поверхности без следов огранки, обеспечивает получение длины . неподогнутого конца в пределах допуска, беэ переналадок позволяет обрабатывать заготовки различной толщины и получать различные диаметры. подогнутых концов..

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

1. Устройство для подгибки кромок листовых заготовок, содержащее смонтированные на станине опоры, механизм гибки с пуансоном, привод в виде силового цилиндра, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества, оно снабжено параллельно установленными на ста-. нине и связанными между собой С-образными скобами, механизмом боковой ориентации заготовок и поворотной плитой с:приводом и указателем угла ее поворота, а опоры размещены на нижних и верхних полках С-образных скоб- при этом опора, размещенная на нижних полках, выполнена в виде установленного и направляющих упора вала, смонтированнбго в нижних полках скоб, профилированных кулачков, рычагов и размещенных на противолежащих боковых поверхностях станины дополнительных силовых цилиндров .с гидрозамком, а упор установлен под углом 22-33 к направлению подачи, кулачки смонтированы на валу с возможностью взаимодействия с упором, рычаги расположены на противоположных концах вала и.связаны со штоками дополнительных силовых цилиндров, опора, размещенная на верхних полках скоб, смонтирована с воэможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной боковой поверхности С-об20 разных скоб, в направлении, противоположном направлению подачи, пуансон установлен на плите с возможностью регулировочного перемещения в направлении подачи, а плита консольно закреплена на станине посредством оси, размещенной на уровне плоскости подачи.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю. щ е е с я тем, что указатель

З0 угла поворота плиты выполнен в виде свободно закрепленной на плите стрелки и шкалы, жестко связанной с плитой и размещенной под стрелкой.

3 о Устроиство IIO II o 1, о T JI. H

35 ч а ю щ е е с, я тем, что механизм боковой ориентации заготовок выполнен в виде двух упоров, закрепленных на одной иэ боковых сторон плиты, и приводного толкателя, закрепленного

40 на противоположной стороне плиты.

1581406

1581406

Фиа Ю

Составитель В.Ц аброва

Редактор N. Бандура Техред М. Ходанич KoppeKT0p. H.Ko o

Заказ 2050 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С СР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

If ft

Устройство для подгибки кромок листовых заготовок Устройство для подгибки кромок листовых заготовок Устройство для подгибки кромок листовых заготовок Устройство для подгибки кромок листовых заготовок Устройство для подгибки кромок листовых заготовок Устройство для подгибки кромок листовых заготовок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке П-образных изделий из листовых заготовок, и может использоваться для изготовления деталей из труднодеформируемых материалов, например титановых сплавов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к рабочему инструменту универсальных гибочных штампов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при высадке стержневых заготовок со смещенной головкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к рабочему инструменту универсальных гибочных штампов

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при создании кузнечно-прессового оборудования

Изобретение относится к обработке металлов давлением и обеспечивает повышение производительности за счет совмещения операций подгибки и гибки (г) при обработке крупногабаритных листовых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к гибке и правке листов и профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из листового материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки, гибки и сборки листовых деталей

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к листогибочным прессам

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при проектировании штампов для обеспечения запаса кривизны для получения цилиндрической поверхности максимально близкой к заданной после снятия штампа при возникновении остаточных пластических деформаций

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к листогибочным прессам

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению деталей из профилей

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам крепления при установке/замене гибочного инструмента на верхней траверсе гибочного пресса

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для съемного крепления гибочного инструмента

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к листогибочным прессам, и может найти применение при изготовлении многогранных изделий замкнутой формы
Наверх