Осадительная ванна для формования гидратцеллюлозных волокон и пленок

 

Изобретение относится к области производства химических волокон, в частности к получению гидратцеллюлозных волокон и пленок из водных растворов целлюлозы в хлориде цинка. Изобретение позволяет улучшить физико-механические характеристики волокон и пленок за счет использования для формования осадительной ванны, содерждащей 15-40 мас.% хлорида цинка, 18,0-25,5 мас.% воды и остальное спирт. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИА ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (192 (И2 (51)$ D 01 F 2/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н. А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4420607/23-05 (22) 04.05.88 (46) 30.07.90. Бюл. ti 28 (71) Научна-исследовательский институт физико-химических проблем Белорусского государственного университета им. В.И. Ленина (72) Д.Д. Гриншпан, Л.Г. Лущик, В. Г. Воронков, Н. Г. Ць3га33кова, А.С. Чеголя, В.М. Ирклей, И.П. Бакшеев и Г.Г. Фингер (53) 677.46.021.1.526 (088.;.;) (56) Автбрское свидетельство СССР № 1476001, кл. D F 2/08, 1986.

Изобретение относится к производству химических волокон и пленок, в частности к получению гидратцеллюлоэных волокон и пленок из водных растворов целлюлозы.

Цель изобретения — улучшение физико-механических характеристик волокон и пленок.

Изобретение иллюстрируется следующи3а3 примерами.

Пример 1 — 22. Используют 57Х-ные водные растворы целлюлозы в

65Х-ном хлориде цинка, формование волокна осуществляют на лабораторной прядильной установке МУЛ-1 со скоростью 9 м/мин через фильеру с

40 отверстиями диаметром 0,08 мм с отрицательной (-50) фильерной вытяжкой в осадительную ванну с температурой 30-60 С. Пленки получают путем полива горячего (65 — 75 С) раст2 (54) ОСАДИТЕЛЬНАЯ ВАННА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗН11Х ВОЛОКОН И ПЛЕH0K (57) Изобретение относится к области производства химических волокон, в частности к получению гидратцеллюлозных волокон и пленок иэ водных растворов целлюлозы в хлориде цинка.

Изобретение позволяет улучшить физиКо-механические характеристики волокон и пленок эа счет использования для формования асадительной ваннь;, содержащей 15-40 мас.ь хлорида цинка, !

8,0-25,5 мас.Х воды и остальное спирт. l табл.

Ф вора целлюлозы на пол33рова3шую стеклянную поверхность с последующим осаждением.

В качестве осадительных ванн исПОЛЬ .3УЮТ ВОДНЫЕ. PBCTIIOPbl CI1HPTOB (этиловый, изопропиловый, и 3обутиловый, этиленгликоль, глицерин) в смеси с хлоридом цинка. Регенерированные волокна и пленки отмывают от остаточного растворителя, высушивают и определяют их физико-механические показатели.

Для приготовления растворов целлюлозы используют сульфитную целлюлозу со степенью полимериэации 700 ° Могут быть также использованы и другие виды целлюлоз — сульфатная, хлопковая и т.д °

Состав осадительной ва3333ь и свойства полученных волокон и пленок представлены в таблице.

1581787

Формул а и з об р е тени я

Осадительная ванна для формования гидратцеллюлозных волокон и пленок из водного раствора целлюлозы в хлориде цинка, содержащая хлорид цинка, воду и спирт, о т л и ч а ю щ а с я тем, что, с целью улучшения фиt зико-механических характеристик волокон и пленок, она содержит указанные компоненты при их мас.7:

Хлорид цинка

Вода

Спирт соотношении, 15-40

18,0-25,5

Остальное.

Прочность| сН/текс

Модуль эластнч ности в

Удлинение,т

Вид Формуемого изСостав осаднтельной ванны, 7. температура осадит. ванны> . с

КонцентПример рация прад. р-ра,ь сост., сН/текс

1 (срав.) 7

Вода:иэопропаноп:хлорид цинка 23:70:2:5

Вода:иэопропанол:хлорид цинка 28: 70:2

Вода:иэопропанол

3О:7О

15, 7 630

14,1

Волокно

2 (срев. ) 7

3 (контр.) 7

7,3 600 !

2,0 550

7,2

12,7

Вода:этанол:хлорид цинка 28:70:2

Вода:нэобутанол: хлорид цинка 28;70:2

Вода: глицерин: хлорид цинка 28:70:2

4 (срав. ) 6

5 (срав.) 6

6 (срав.) 7

7 (срав.) 5

8 7! i,"6 В,В

7,1 6,9

570

Нить

480

Нет осавдения

Волокно

Вода:изопропанол 30:70 60 н!!/чм 9,2

Вода:иэопропанол:хло- 15,0 16,5 рид цинка 25,5:59,5:15

Вода !нзопропанол:хлорид цинка 24:56:20 16„8

Вода:иэопропанол:хлорнд цинка 21,6

Вода:изопропанол:хлорид цинка 18:42:40 17,8 18,7

Пленка

Волокно

980

9 7 !

О 7

ll 7

1000

21,4

1000 и

ll00

12 (контр.) 7

13, 1 14,8 730 н

Вода .иэопропанол:хлорид цинка 16,5:38,5:

:5,45

Вода:эталон:хлорид цинка 21:49:30

Вода .иэобутинол:хлорид цинка 21:49:30

Вода:изопропанол:хлорид цинка 25,5:59,5:

:l5

Вода:иэопропанол:хлсрид цинка 21:49: 30

Вода:глицерин:хлорид цинка 24:42: 34

Вода:глицерин:хлорна цинка 27:63:10

Вода:глицерин:хлорид цинка 21:49:30

Вода:глицерин:хлорна цинка 16,5:38,5:45

Вода:этиленглнколь: хлорид цинка 21:49:30

Вода:изопропанол:хлорнд цинка 25:65:!О

13,6 12, l 960 !

6,2 18,4 910

Нить

l3

Нить

113 H/ìì 11,8

Пленка

120 t./ìì 13,5

16 5

17 7

26,2 16,0 1050

ЬО

Волокно

3,2 640

l4,8 1 100

5,4 780 !

8,5 970

12,5 650

4,7!

8 (контр.) 7

19 7

21,2

8,7

20 (контр.) 7

22,0

12,Q

22 (контр.) 7

Составитель В. Прокимнов

Техред Л.Серд!Окова Корректор Т. Малец

Редактор Т. Пазоренко

Заказ 2069 Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11303 >, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 производственно-и-!21ательский комбинат "патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Осадительная ванна для формования гидратцеллюлозных волокон и пленок Осадительная ванна для формования гидратцеллюлозных волокон и пленок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способу получения раствора для формования антимикробного гидратцеллюлозного волокна

Изобретение относится к технологии получения химических волокон и пленок, в частности к получению растворов целлюлозы, используемых в производстве гидратцеллюлозных волокон и пленок

Изобретение относится к производству химических волокон , в частности, вискозных

Изобретение относится к области химической технологии, конкретно - к получению вискозньгх .волокон

Изобретение относится к способу производства целлюлозных формованных изделий аминооксидным способом, включающим формование раствора целлюлозы в водной окиси третичного амина, осаждение целлюлозы из сформованного раствора, а также промывку и сушку полученного таким образом формованного изделия

Изобретение относится к технологии получения огнестойких волокон, в частности к получению силикатсодержащих волокон

Изобретение относится к области технологии получения вискозных волокон

Изобретение относится к области технологии химических волокон, в частности к производству сырья для получения углеродных волокнистых материалов

Изобретение относится к технологии химических волокон, в частности к получению вискозных высокомодульных волокон

Изобретение относится к производству вискозных волокон и нитей

Изобретение относится к способам изготовления целлюлозных формованных изделий, таких как волокна. Способ изготовления целлюлозных формованных изделий включает растворение целлюлозы при температуре 100°С или ниже в прядильном растворе, содержащем ионную жидкость и сорастворитель, содержащий полярный апротонный компонент, с получением раствора целлюлозы вязкостью до 30000 сП, из которого отливают целлюлозные формованные изделия. Изобретение позволяет получать формованные изделия при низком расходе ионной жидкости и низком вводе тепловой энергии, используя при этом традиционное оборудование. 42 з.п. ф-лы, 4 ил., 8 табл., 13 пр.
Изобретение относится к способу изготовления гидратцеллюлозного жгута для последующего производства из него углеродного волокна различного назначения с заранее заданными свойствами, применяемого в качестве наполнителей композиционных материалов. Способ изготовления гидратцеллюлозного жгута, характеризующийся тем, что сульфитную или сульфатную целлюлозу с массовой долей α-целлюлозы не менее 94% и степенью полимеризации 800-900 растворяют в предварительно подготовленной концентрированной фосфорной кислоте, в качестве которой используют смесь на основе ортофосфорной кислоты, содержащую 14-15 мас. % пирофосфорной кислоты, при этом подготовленную концентрированную фосфорную кислоту подают в емкость герметизируемого реактора, нагревают до температуры 40-45°С при перемешивании со скоростью вращения активатора 1-5 об/мин в течение 30-40 мин и, не меняя скорость вращения активатора, в течение 15 мин загружают измельченную до распушенного состояния целлюлозу, затем продолжают перемешивание при скорости 40-50 об/мин в течение 20-25 мин при температуре 40°С до стадии образования рыхлой суспензии целлюлозы при одновременном вакуумировании емкости герметизируемого реактора при остаточном давлении 0,01 МПа, образовавшуюся суспензию целлюлозы охлаждают в течение 60-70 мин до температуры минус 10 - минус 12°С подачей в рубашку реактора жидкого азота в качестве охлаждающего агента с переводом суспензии целлюлозы в гелеобразное состояние прядильного раствора с вязкостью 10000-15000 Па⋅с, затем полученный высоковязкий гелеобразный прядильный раствор подают в экструзионный блок, нагревают до температуры 25-35°С и подают шестеренчатым насосом в объеме 10 см3 высоковязкого гелеобразного прядильного раствора целлюлозы за 1 оборот насоса и подают на фильтрацию в плоский фильтр в виде трехслойной сетки из нержавеющей стали, затем высоковязкий гелеобразный прядильный раствор целлюлозы с массовой долей фосфорной кислоты (Н3РО4+Н4Р2О7) в пересчете на Р2О5 в количестве 73-74%, массовой долей целлюлозы 17,0-17,2% с вязкостью прядильного раствора 1000-1500 Па⋅с при его температуре 25-35°С экструдируют через фильеру с количеством отверстий 1180 штук при их диаметре 60 мкм через воздушный зазор от 1 до 20 мм в зону коагуляции осадительной ванны формования гидратцеллюлозного жгутика, заполненной ацетоном в качестве коагулянта, содержащим 10-12 мас. % фосфорной кислоты, при температуре коагулянта осадительной ванны 15-25°С и выполняют формование гидратцеллюлозного жгутика со скоростью формования 75-80 м/мин и коэффициентом вытяжки 2-10 с передачей свежесформованного волокна на транспортирующие ролики, при этом диаметр филамента исходного гидратцеллюлозного волокна жгута составляет от 8,5 до 15 мкм при его линейной плотности 0,13-0,17 текс, затем однонаправленный жгут полученного гидратцеллюлозного волокна пропитывают в качестве антипирена водным раствором хлорида аммония с концентрацией NР4Сl в количестве 150-200 г/л, содержащим мочевину с концентрацией (NН2)2СО в количестве 10-30 г/л, или водным раствором сульфата аммония с концентрацией (NH4)2SO4 в количестве 250-300 г/л, содержащим мочевину с концентрацией (NH2)2CO в количестве 20-40 г/л, сушку пропитанного жгута исходного гидратцеллюлозного волокна проводят при температуре 120-140°С в течение 30-60 мин. В результате из гидратцеллюлозного жгута с заданными свойствами можно получить углеродное волокно при максимальном содержании углерода с заданным удельным электрическим сопротивлением, с высокими прочностными характеристиками при растяжении как элементарного углеродного волокна, так и его жгута в целом. 1 з.п. ф-лы, 6 пр.
Наверх