Способ изготовления электрических соединителей

 

Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения непрерывности процесса, уменьшения трудоемкости изготовления и повышение технологичности. Способ заключается в том, что двухсторонние (вильчатые) упругие контакты изготавливаются из двух предварительно отштампованных на лентах частей. После штамповки на контактирующие части наносится покрытие. После взаимной ориентации лент с заготовками контактов они свариваются, далее на них с двух сторон накладываются и закрепляются части изолятора. После установки в изолятор контакты отделяются от ленты. Таким образом поставленная цель достигается за счет непрерывности технологического процесса, возможности несложной переналадки оборудования на другой типоразмер, отсутствия межоперационного складирования, а также уменьшения количества и сложности формообразующих операций при штамповке контактных элементов. 16 ил.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН . (51)5 Н 01 g 43/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР г ;:.. .,:;„

1:, g> 2 (j!" 417

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21 ) 4455933/24- 07 (22) 07.07.88 (46) 30.07.90. Бюл. N 28 (71) Научно-исследовательский институт Рижского производственного обьединения ВЭф им. В.И. Ленина (72) Я.В. Эмелис, Э.К. Штейнберг, Д.M. Рекис, В.Е. Поляков, А.И. Арсеньев, P.Þ. Бандер, Ю.Г. Бинде, И.К. Бризга, Г.Н. Иванов, b.b. Плиткин и А.О. Урабацанс (53) 621.315(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР и I026212, кл. Н 01 R 43/16, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНИТЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к электротехнике; Целью изобретения является . повышение производительности за счет обеспечения непрерывности процесса, уменьшения трудоемкости изготовления

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для изготовления розеток и вилок электрических соединителей.

Цель изобретения - повышение производительности за .счет обеспечения непрерывности процесса, уменьшения трудоемкости изготовления и повыше-. ния технологичности.

На фиг. 1, фиг. 2 и фиг. 3 изображены соответственно вилка, розетка и контактная -группа электрического соединителя, аксонометрия; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на

ÄÄSUÄÄ 1582244 A1

2 и повышение технологичности. Способ заключается в том, что двухсторонние (вильчатые) упругие контакты изготавливаются из двух предварительно от-. штампованных на лентах частей. После штамповки на контактирующие части на" носится покрытие. После взаимной ориентации лент с заготовками контактов они свариваются, далее на них с двух сторон накладываются и закрепляются части изолятора. После установки в изолятор контакты отделяются от ленты. Таким образом поставленная цель достигается за счет непрерывности технологического процесса, возможности несложной переналадки оборудования на другой типоразмер. отсутствия межоперационного складирования, а также ум ньшения количества и сложности формообразующих операций при штамповке контактных элементов.

16 ил. сф фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2; rà b4 фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 7 — технологическая схема вы-. рубки и формовки контактов из ленточной заготовки; на фиг. 8 — разрез Г-Г на фиг. 7; на фиг. 9 - технологическая схема вырубки и формовки ножей из ленточной заготовки", на фиг. 10участок двух совмещенных лент после В их. фиксации и сварки; на фиг. 11 вид Д на фиг. 10; на фиг. 12 — технологическая схема сборки изоляторов с контактами и отделение розеток от ленты; на фиг. 13 - разрез E-Е на

1582244 фиг. 12;.на фиг, 14 - технологическая схема сборки изоляторов с ножами и отделение собранных вилок от ленты, на фиг. 15 и Фиг. 16 - разрез Ж-Ж на фиг. 14.

Вилка (фиг. 1), розетка (Фиг, 2) и контактная группа (фиг. 3) электрического соединителя состоят из взаимоизолированных штырей 1 или контактов 0

2, зафиксированных в корпусе, преимущественно выполняемого из двух взаимно закрепленных изоляторов 3 и 4.

Способ осуществляют следующим об. разом. 15

Пошагово подают ленту 5 и в момент остановки выруЬают технологические отверстия 6. Затем пуансонами 7-9 (фиг. 7) вырубают контуры лепестка контакта 10. На последующих шагах штамповки в зоне 11 осуществляют гибку геометрической формы лепестков (Фиг. 8), а в зоне 12 (фиг. 7) - нанесение контактного металла (например, электроискровым методом) на 25 контактирующие поверхности 13. Точность подачи ленты по шагу обеспечивается ловителями 14 (Фиг. 7). Затем осуществляют непрерывную взаимную ориентацию и совмещение двух 30 одинаковых сориентированных друг против друга участков лент 5 (фиг. 11), причем точность их совмещения оЬеспечивается ловителями 15 (фиг. 10).

В зоне 16 сваривают лепестки контактов (например, роликовой сваркой) . в результате чего образуется непрерывная лента 17 с контактами 2. Лента 17 ловителями 18 фиксируется на транспортной планке 19 (фиг. 12) и проходит между кассетами 20, заполненными предварительно ориентированными, повернутыми друг против друга изоляторами 3 или 4. Ианипуляторы 21 (фиг. 13) с помощью ловителей 22 вза- 4 имодействуют с выемкой 23 изоляторов

3 или 4, подают изоляторы иэ заданной кассеты к ленте 17 с обеих сторон, взаимно фиксируя изоляторы с помощью, выступов 24 в углублениях 25, прижи- 5<> мают их друг к другу и электродом 26 производят сварку изоляторов 3 или 4.

После уборки розетки или контактной группы производят операции контроля, маркировки и отделение готовой розетки

55 или контактной группы 27 от ленты 17 в зоне 28.

Изготовление вилок (фиг . 9, 14

15 и 16) производят аналогичным способом В заготовке 29 пуансоном 30 выруЬают отверстия фиксации пуансо нами 31-34 выруЬают контуры штырей 1, а пуансоном 35 - отверстия монтажных хвостовиков. Точность подачи ленты

36 с штырями 1 обеспечивается ловителями 37 (фиг. 9). Затем на контактирующие поверхности штырей наносят контактный металл и ленту 36 ловителями 38 фиксируют на транспортной планке 39 (фиг. 14). Последующие операции аналогичны, т,е. как для сборки розеток (фиг. 13 и Фиг. 14): лента проходит между кассетами, заполненными предварительно ориентированными друг против друга изоляторами

3, которые по заданной программе подают к ленте 36 с двух сторон. Закреп. ляют ножи (фиг. 15 и фиг. 16) и изоляторы 3 между собою фиксируются выступами 40 в отверстиях 41 и соединяют ультразвуковой сваркой, после чего наносят оЬозначения и готовые вилки 42 в зоне 43 отделяют от ленты 36.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает (по сравнению с известными) более высокую производительность эа счет непрерывности технологического процесса, высокую гибкость переналадки при изготовлении большой номенклатуры соединителей, позволяет уменьшить трудоемкость за счет отсутствия неоЬходимости в межоперационном складировании и транспорти ровании, а также за счет уменьшения количества формооЬраэующих операций при штамповке вильчатых упругих контактов, ф о р м у л а изобретения

Способ изготовления электрических соединителей, включающий подачу ленточного материала„ пробивку технологических отверстий, вырубку и формообразование KGHTëêòíèõ элементов, нанесение покрытия на контактирующие участки, сборку контактных элементов с изоляторами и отделение контактных групп от ленты, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения непрерывности процесса, уменьшения трудоемкости изготовления и повышения технологичности, пробивку технологических отверстий, выруб5 1582244 6 ку и формообразование контактных we- контактных элементов с изоляторами ментов и нанесение покрытия осущест- осуществляют накладывая HSQJlRTopbl c вляют в двух лентах, затем ленты с двух сторон на изолируемые участки контактными элементами взаимно ориен- контактных элементов и жестко соеди/ .5 тируют и соединяют сваркой, а сборку няя между собой.

1582244

1SS2244

1532244

1582244

Фиг. 15

Составитель А. Ворошилов

Техред Л,Сердюкова Корректор- И. Муска

Редактор А. Ревин

Заказ 2092 Тираж 423 Подписное ,ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101