Способ электроэрозионной обработки

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способу электроэрозионной обработки непрофилированным электродом-проволокой. Целью изобретения является повышение производительности и исключение обрывов электрода-проволоки. В способе процесс обработки ведется группами импульсов, частота следования которых меняется от группы к группе, а групповая пауза меняется от некоторой минимальной величины, когда за время измерений интегральная энергия не достигает критического значения, до величины, близкой к временному интервалу, когда критическая интегральная энергия достигается уже в начале интервала. Энергия, выделяющаяся в межэлектродном промежутке, определяется как суммарная длительность импульсов разрядного тока за текущий интервал времени. Этот параметр служит критерием стойкости электрода-проволоки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Н 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4367664/25-08 (22) 26.it.87 (46) 07.08.90. Бюл. Ф 29 (72) Е.В.Караев, Ю.И.Каракин и А.П. Саленко (53) 621.9 ° 047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 687707, кл. В 23 Н 7/04, f976. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к электро-. физическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способу электроэроэионной обработки непрофи-. лированным электродом-проволокой.

Целью изобретения является повышение производительности и исключение обры"

Изобретение относится к электро-. физическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способу электро-эрозионной обработки непрофилированным электродом-проволокой.

Цель изобретения — повышение производительности и исключение обрывов электрода-проволоки.

На чертеже представлена временная диаграмма, показывающая характер изменения скорости перемещения электродов и суммарной длительности импульсов во времени.

На диаграмме обозначено: F — - скорость перемещения электродов; суммарная длительность импульсов; „ — критическая величина суммарной длительности.; Т д — момент начала об„„SU 158 235 А 1

2 вов электрода-проволоки. В способе процесс обработки недется группами импульсон, частота следования которых меняется от группы к группе, а групповая пауза меняется от некоторой минимальной величины, когда эа время измерений интегральная энергия не достигает критического значения, до величины, близкой к временному интервалу, когда критическая интегральная энергия достигается уже н начале интервала. Энергия, выделяющаяся в межэлектроднсм промежутке, определяется как суммарная длительность импульсов разрядного тока за текущий интервал времени. Этот параметр служит критерием стойкости электрода-проволоки. ил, I работки; t — моменты окончания измерения суммарной длительности, если

3ваае4 не достигнута критическая величина;

фР...t — момент времени когда @

«Рп

1 суммарная длительность достигает критического значения; Т,, Т .. ° Т „.моменты времени, соответствующие окон- Ю чанию временных интервалов. Я

Способ осуществляется следующим Ql образом.

В момент времени Т, совпадающий о с началом обработки, начинается суммирование длительностей импульсов разрядного тока. Предположим, что вначале бьиа выбрана скорость перемещения электродов,при которой имеет место большое количестно импульсов холостого хода. Поэтому за все время измерения сумма длительностей разряд"583235 ного тока «е достигла критической величины, и в момент tä обработка и перемещение электродов прекращается. Бо время паузы Т„- t„ тепловая энергия, накопленная электродом— проволокой, рассеивается в окружающую среду — рабочую жидкость„ и система электрод-проволока, межэлектродный промежуток, заготовка возвращается в исходное энергетическое состояние °

В момент tö происходит считывание величины скорости перемещения электродов и расчет средней скорости перемещения за период Т вЂ” Т по Аоро муле

15

Гq(t р- То)

Г

Т вЂ” Т о

1 (tк,— Т )

Рср

Т - Т„

Вычисленная величина записывается в память системы управления и срав- 50 нивается с величиной средней скорости за предыдущий интервал. По результатам сравнения по одному из известных алгоритмов оптимизации система управления рассчитывает новые зна- 55 чения параметров управления — опорного напряжения регулятора подачи и паузы между импульсами, — с целью

Рассчитанное значение средней скорости записывается в память системы управления и наряду с этим производится выбор начальных шагов изменения опорного напряжения регулятора подачи и значения паузы между импульсами. Эти параметры передаются в блок управления режимами генератора импульсов и в момент времени Т, начинается новый цикл обработки.

Пусть в результате расчета и установки управляющих параметров ско30 рость перемещения электродов стала такой, что появились дуговые импупьсы короткого замыкания. Сумма длительностей импульсов разрядного тока достигнет критического значения в З5 момент времени t, начиная с кото 1 рого обработка и перемещение электродов прекратяч ся до наступления следующего временного интервала— момента времени Т . По сигнапу о наступлении момента происходит

1ср считывание величины скорости перемещения и расчет средней скорости за текущий интервал времени по Аормупе максимизации средней скорости перемещения электродов..

Значение критической величины суммарной длительности разрядных импульсов определяется по эмпирическим . зависимостям, учитывающим теплоАизические свойства материала, усилие натяжения и диаметр электрода-проволоки, скорость перемотки, а также толщину обрабатываемой детали.

Эти зависимости вводятся в постоянную память системы управления и используется для расчета критической суммарной длительности импульсов в каждом конкретном случае обработки, Использование такого малоинерционного и эффективного параметра, как суммарная длительность разрядных импульсов для оценки энергетической нагрузки на электрод-проволоку позволяют быстро реагировать на изменения условий обработки, предотвращая тем самым возможность энергетической лерегрузки и обрыва электродапроволоки.

В свою очередь, использование средней скорости вырезки в качестве параметра оптимизации позволяет вести обработку любой детали с учетом конкретных условий на оптимальных режимах.

Формула изобретения

Способ электроэрозионной обработки непрофилированным электродомпроволокой, предусматривающий измерение величины выделяющейся энергии в межэлектродном промежутке и сравнение ее с эталонной величиной, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью повышения производительности и исключения обрывов электрода-проволоки, вводят равные временные интервалы,в течение которых измеряют среднюю скорость перемещения электрода-проволоки и суммарную длительность импульсов тока, причем измеренную величину энергии сравнивают с критическим значением,. по достижении которого обработку прекращают до окончания текущего интервала, а величину средней скорости сравнивают с ранее измеренным значением и по результатам сравнения изменяют величину опор1 ного сигнала регулятора подачи и значение паузы между импульсами для оптимизации средней скорости обработки.

1583235

6-r

Гл

K

К,О

Tn-) t re А(Составитель P.Hèêìàòóëèí

Корректор Л.Патай

Техред M.Ходанич редактор С.Патрушева

Заказ 2220 Тираж 557 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ электроэрозионной обработки Способ электроэрозионной обработки Способ электроэрозионной обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки

Изобретение относится к электроэрозионной обработке, в частности к генерации рабочих импульсов для электроэрозионного станка

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при электроэрозионной, электрохимической и комбинированной эрозионно-химической обработке

Изобретение относится к станкостроению, в частности к управлению процессом обработки на электроэрозионных вырезных станках

Изобретение относится к электроэрозионной обработке и может быть использовано в конструкциях генераторов рабочих импульсов для электроэрозионного станка. Генератор содержит последовательно соединенные задающую схему управления для выработки последовательных импульсов, импульсный трансформатор и корректирующую цепь, выполненную в виде последовательно включенных постоянного резистора и активного элемента с управляемой проводимостью в виде транзистора, параллельно которым подключена индуктивность, при этом один из концов вторичной обмотки импульсного трансформатора соединен с одним из концов корректирующей цепи, которые выполнены с возможностью подключения к электроэрозионному электроду, а другие концы упомянутых вторичной обмотки и корректирующей цепи подключены к заземлению. Другой конец постоянного резистора и один из концов индуктивности соединены с одним из концов вторичной обмотки импульсного трансформатора, а другой конец индуктивности и один из выводов транзистора соединены с заземлением. Кроме того, генератор снабжен соответствующими элементами гальванической развязки с возможностью подключения через них к ЧПУ станка. Использование изобретения позволяет повысить качество обработки деталей. 1 ил.

Изобретение относится к электроэрозионной обработке на автоматизированном вырезном станке с системой ЧПУ. В способе контролируют механические вибрации на приспособлении для крепления заготовки при ее обработке проволочным электродом-инструментом, причем из сигнала вибрации выделяют эффективные значения в низкочастотном и высокочастотном диапазонах, а также контролируют сигнал тока, подводимого к электроду-инструменту, выделяют из сигнала тока эффективные значения в частотных диапазонах, совпадающих с высокочастотным и низкочастотным диапазонами вибраций упругой системы станка. Вычисляют низкочастотный и высокочастотный параметры в виде отношений эффективных значений вибраций упругой системы станка и тока соответственно в низкочастотном и высокочастотном диапазонах, сравнивают отношение низкочастотного параметра к высокочастотному с установленным экспериментально пороговым значением и при превышении текущим значением отношения упомянутых параметров установленного порогового значения изменяют режимы обработки в сторону уменьшения отношения низкочастотного параметра к высокочастотному. Технический результат - повышение надежности процесса электроэрозионной обработки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки. Способ включает электроэрозионную обработку заготовки детали проволочным электродом-инструментом, при которой контролируют вибрации на приспособлении для крепления заготовки, причем из сигнала вибраций выделяют эффективные значения в высокочастотном диапазоне и сравнивают их с пороговым значением вибраций. В способе дополнительно контролируют эффективные значения сигналов разрядного тока и сравнивают их с пороговым значением тока, определяемым как Iп=k×Iкз, где Iкз - эффективное значение тока короткого замыкания, при котором разряды переходят в дугу, k - коэффициент запаса, k=0,7-0,9, а пороговое значение вибраций соответствует значению, превышающему в 1,4-2,0 раза эффективное значение вибраций во фрикционном контакте электрода-инструмента и детали. Причем при одновременном падении эффективного значения сигнала вибраций ниже порогового значения вибраций и превышении эффективным значением сигнала разрядного тока порогового значения тока выключают подачу тока и отводят электрод-инструмент от детали. Изобретение обеспечивает эффективное выявление моментов возникновения коротких замыканий, а также позволяет предотвратить повышение нагрева заготовки и электрода-инструмента и обрыв электрода-инструмента. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке деталей из материалов с анизотропной проводимостью, в частности прессованных деталей из металлических порошков и гранул. В способе перед началом обработки деталь устанавливают с расположением вектора направления ее прессования параллельно электроду-проволоке, устанавливают напряжение для источника технологического тока, далее перемещают электрод-проволоку до плотного соприкосновения с деталью по всей длине обработки, измеряют силу тока, проходящего через электрод-проволоку на данном участке обработки детали, после чего отводят электрод-проволоку от детали и обрабатывают электродом-проволокой первый участок детали при величине установленного напряжения. Затем подводят электрод-проволоку к следующему обрабатываемому участку детали, на котором при плотном соприкосновении электрода-проволоки с деталью регулируют силу тока до достижения величины тока, используемого при обработке первого участка, корректируют величину тока путем ее изменения на величину соотношения длин на обрабатываемом и первом участках детали, измеряют напряжение на электродах, далее полученную величину напряжения передают на источник технологического тока и производят при этом напряжении обработку электродом-проволокой очередного участка детали. Устройство содержит электрод-проволоку, источник технологического тока, измеритель напряжения между опорами электрода-проволоки, служащими для торможения и натяжения электрода-проволоки при ее перемотке, и измеритель силы тока, проходящего через электрод-проволоку. Причем устройство снабжено регулятором напряжения, связанным с регулятором силы тока источником технологического тока, датчиком положения оси электрода-проволоки относительно положения детали и указателем длины обрабатываемого участка детали. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх