Способ получения высококонцентрированной покровной композиции для изготовления мелованной бумаги

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить прочность поверхности бумаги при одновременном упрощении процесса. Способ получения покровной композиции осуществляют путем приготовления водной суспензии пигмента и последующего введения в нее натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, водного раствора меламинаформальдегидной смолы и синтетического латекса. При этом натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы вводят в сухой форме. 1 табл.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (И) дц D 21 Н 19/52, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY CBNQETEIlbCTB Y

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР (21) 4601367/23-1.2 (22) 02.11.88 (46) 15.08.90. Бюл. Р 30 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) А.И. Бондарев, Т.С. Разинькова, Г.Д. Паршиков и Ю.А. Одинцов (53) 676.488(088.8) (56) Бондарев А.И. Производство 6умаги и картона с покрытием. М.: Лес- ная промышленность, 1985, с. 63.

Технологический регламент производства бумаги мелованной книжно-журнальной для многокрасочной печати.

Камский ЦБК, утв. 15.04.88, с. 30-37.

Изобретение относится к способам приготовления покровных композиций в целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при произ. водстве мелованной бумаги.

Целью изобретения является повышение прочности поверхности бумаги при одновременном упрощении процесса.

Сущность изобретения заключается в том, что при получении высококонцентрированной композиции для изготовления мелованной бумаги, включаю-" щем приготовление смеси водной суспенщии пигмента, последующее введение в нее натриевой соли карбоксиметилцеллюлоэы,,водного раствора меламиноформальдегидной смолы и синтетического латекса, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы вводят в сухой форме °

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННОЙ ПОКРОВНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛОВАННОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить прочность поверхности бумаги при одновременном упрощении <

:процесса.. Способ получения покровной композиции осуществляют путем приготовления водной суспензии пигмента и последующего введения в нее натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, водного раствора меламинаформальдегидной смолы и синтетического латекса. При этом натриевую соль карбоксиметилцеллюлоэы вводят в сухой форме.

1 табл.

В качестве пигмента используют каолин, мел или их смесь; в качестве

ИаИЩ используют низковязкую ИаКМЦ ,75/200; в качестве латекса используют бутадиенстирольный или акриловый латексы, При осуществлении предлагаемого способа приготовление суспензии пигмента можно осуществлять с использованием в качестве диспергатора гексаметафосфата Na, МаКМЦ или их смеси.

НаКМЦ можно испольэовать как в сухой форме, так и в виде раствора.

Введение натриевой соли карбоксиметилцеллюлоэы в сухой форме в суспен-, эию пигмента в предлагаемом способе обеспечивает упрочнение поверхности бумаги.

Данный эффект объясняется повышением когеэионной прочности граничного

1585421 слоя покрытия эа счет химического взаимодействия на границе раздела фаэ, происходящего при перемешивании в процессе механодеструкции, что и приводит к возрастанию адгезионной прочности.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет получить стабильную высококонцентрированную покровную композицию с хорошей текучестью, обеспечивающей хорошую фильтрацию и нанос на бумагу-основу.

Пример 1. Готовят 100 г

68%-ной суспенэии каолина с использо- 15 ванием гексаметафосфат Na в количестве 0,4 м.ч. от пигмента и при интенсивном перемешивании (Ч мешалки= .

1480 об/мин) в готовую суспензию вводят 3 г ЙаКМЦ в виде порошка. После перемешивания в течение 15 мин к полученной смеси добавляют 10 мл 20%-ной меламиноформальдегидной смолы и пере мешивают еще 15 мин при скорости мешалки 1480 об/мин. Затем скорость 25 мешалки снижают до V = .740 об/мин и вводят 26 мл 50%.-ного бутадиенстирольного латекса марки БС-65.

Полученную покровную композицию с концентрацией 55% наносят методом шаберного мелования на бумагу-основу массой 50 г/м . Масса наноса с каждой стороны 7-10 г/м .

Пример 2. Готовят 100 r

65%-ной пигментной суспензии (85 мас.ч, каолин и 15 мас.ч. мела) и при интенсивном перемешивании (V мешалки =

1480 об/мин) в готовую суспенэию каолина вводят 3 r NaKYJ3, в виде порошка. После перемешивания в течение

15 мин при скорости мешалки 1480 об/мин добавляют 20 мл 20%-ной меламиноформальдегидной смолы и перемешивают еще

15 мин. Затем скорость мешалки снижают до 740 об/мин и вводят 26 мл

50%-ного акрилового латекса марки

АБВ-2б. Полученную покровную композицию с концентрацией 54% наносят методом шиберного мелования на бумагу-основу массой 40-50 г/м . Масса

50 наноса с каждой стороны 7-10 г/м .

Пример 3. Готовят 100 г

68Х-ной суспензии каолина с использованием в качестве диспергатора смеси водного раствора гексаметафосфата

Na и ИаКМЦ,в количестве 0,4 мг от веса каолина, затем при интенсивном перемешивании (V мешалки

1480 об/мин) в готовую суспензию вводят 3 r ИаИЩ в виде порошка. После перемешивания в течение 15 мин к полученной смеси добавляют 10 мл

20%-ной меламиноформальдегидной смолы и перемешивают еще 15 мин при скорости мешалки 1480 об/мин. Затем скорость мешалки снижают до 740 об/мин и вводят 26 мл 50%-ного бутадиенстирольного латекса марки БС-65. Полученную покровную композицию с концентрацией 55% наносят методом шаберного мелования на бумагу-основу массой

50 г/м . Масса наноса с каждой стороны 7-10 г/м .

Пример 4 (по прототипу). Готовят 100 г 62Х-ной суспензии каолина L использованием гексаметафосфата Na в количестве 0,4 мас.ч. от каолина и при интенсивном перемешивании (U мешалки = 1480 об/мин) в готовую суспензию вводят 20 мл NaKMIl в виде 10%-ного раствора ° После перемешивания в течение 10-15 мин к полученной смеси добавляют 20 мл

20%-ной меламиноформальдегидной смолы и перемешивают еще 15 мин при скорости мешалки 1480 об/мин. Затем скорость мешалки снижают до 740 об/мий и вводят 26 мл 50Х-ного бутадиенстирольного .латекса марки БС-65. Перемешивают 15 мин. Полученную покровную суспенэию с концентрацией 50% наносят методом шаберного мелования на бумагу-основу массой 50 г/м . Масса наноса с каждой стороны 7-10 г/м .

Пример 5 (по прототипу). Го" товят 100 r 60%-ной пигментной суспензии (86 мас.ч. каолин и 15 мас.ч. мела) и при интенсивном перемешивании (V мешалки = 1480 об/мин) в готовую суспензию вводят 20 мл NaKNIJ в виде 10Х-ного раствора.

После перемешивания в течение

10-15 мин к полученной смеси добавля- . ют 10 мл 20%-ной меламиноформальдегидной смолы и перемешивают еще 15 мин при скорости мешалки 1480 об/мин. За» тем скорость мешалки снижают до

740 об/мин и вводят. 26 мл 50%-ного акрилового латекса марки АБВ-2б. Перемешивают 15 мин. Полученную покровную композицию с концентрацией 47Х наносят методом шаберного мелования на бумагу-основу 40-50 г/м . Масса наноса с каждой стороны 7-10 г/м

Мелованную бумагу для офсетного способа печати с покровной композиI цией по примерам 1-5 испытывают станИримеры

Концентра-. ция покровкой компоХоипеи рация суспен пигмеи

Вязкость покровкой композиции, сйз Г Peorxecr"

80 об/мии) т° Свойства бумаги

Гладкость, 2 с

Хресковосприетие оптическая плотность оттиска прн толннне слоя краски нв форне

i,22 мкм

Белизна>

Прочность поверкностн иа вьзаипывание, м/с зии

Скорость: закрепление красочного слое -оптическак плотность следа через определенный лромекуток времени при топвине спок краски иа форме 3 мкм та, вицин, 2

76, 75, 76, 76, 75, 68, 65, 68 i

62, 60, 55,0

54,0

55,0

47,0

941

1098

1100

0,82

0,83

0,82

0,82

0,87

0,18

0,18

0,18

0i18

0i18

ЭОО

ЭОО

400

2,1

2,0

2,1

1,9

1,8

И р и í о ч В и и е. Испытанию подвергалась бумага лабораторной выработки.

Составитель О. Маслаченко

P едактор О. Спесивых Техред Л Сердюкова Корректор Л. Патай

Заказ 2308 Тираж 325 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/ 5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

15 дартным методом. Показатели качества представлены в таблице.

Из данных таблицы видно, что использование в составе для мелования натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы в сухой форме, не снижая других печатно-технических показателей, приводит к повышению показателя стойкости поверхности к выщипыванию на

0,2 м/с при одновременном улучшении текучести высококонцентрированных дисперсий (снижение вязкости на 150300 сПз) и упрощении процесса.

85421 6

Формула изобретения

Способ получения высококонцентрированной покровной композиции для

5 изготовления мелованной бумаги, включающий приготовление смеси водной суспензии пигмента, последующее введение в нее натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, водного раствора меламиноформальдегидной смолы и синтетического латекса, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности поверхности бумаги при одновременном упрощении процесса, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы вводят в сухой форме.

Способ получения высококонцентрированной покровной композиции для изготовления мелованной бумаги Способ получения высококонцентрированной покровной композиции для изготовления мелованной бумаги Способ получения высококонцентрированной покровной композиции для изготовления мелованной бумаги 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии изготовления многослойного материала } предназначенного для изготовления печатной продукции, и позволяет улучшить печатные свйоства материала и уменьшить его загрязняемость в процессе эксплуатации

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве рубероида.Цель изобретения - улучшение качества рубероида за счет повышения механической прочности

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить прочность поверхности бумаги при одновременном упрощении процесса

Наверх