Кузнечный слиток

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к получению стальных слитков преимущественно большой массы. Цель изобретения - улучшение качества слитка путем концентрации дефектов в центральной зоне. Указанная цель достигается тем, что кузнечный слиток выполнен в виде двух усеченных многогранных пирамид, сопряженных большими основаниями с вогнутыми гранями. Фигура, описывающая профиль большего основания пирамиды, имеет вид окружности, а фигура, описывающая профиль малых оснований пирамиды, имеет вид валов, большие оси которых равны 0,8...1,0, а малые - 0,5...0,75 диаметра окружности среднего сечения. Затвердевание периферийных слоев по торцам слитка происходит ускоренно, что уменьшает степень развития и проявления ликвационных дефектов - отрицательной ликвидации на нижнем и положительной ликвации на верхнем торцах слитка. При этом дефекты усадочного характера концентрируются в центральных по сечению и по высоте объемах слитка. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 D 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4489711/27-02 (22) 04.10.88 (46) 23.08,90. Бюл. hh 31 (72) С,И. Жульев, Н.И. Кулешов, S,È, Сергеев и А.fO. Петунин (53) 621.746.393(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1134284, кл. В 22 D 7/00, 1983. (54) КУЗНЕЧНЫЙ СЛИТОК (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к получению стальных слитков преимущественно большой массы.

Цель изобретения — улучшение качества слитка путем концентрации дефектов в центральной зоне. Указанная цель достигается тем, что кузнечный слиток выполнен в виде двух усеченных многогранных пирамид, соИзобретение относится к черной металлургии, а именно к получению стальных слитков преимущественно большой массы.

Цель изобретения — улучшение качества слитка путем концентрации дефектов в центральной зоне.

На фиг. 1 изображен слиток, общий вид; на фиг. 2 — схема производства баллонов.

Тело слитка состоит из двух усеченных многогранных пирамид с вогнутыми граня- ми 1 и 2, сопряженных большими основаниями. Верхний и нижний торцы тела слитка описываются фигурами, имеющими вид овалов (эллипсов) 3 и 5, большие оси которых равны 0,8 — 1,0, а малые 0,5 — 0,75 диаметра окружности среднего сечения 4 слитка.

Слиток может быть получен заливкой металла сифоном или сверху, под вакуумом

„„ Ы„„1586849 А1 пряженных большими основаниями с вогнутыми гранями. Фигура, описывающая профиль большего основания пирамиды, имеет вид окружности, а фигура, описывающая профиль малых оснований пирамиды, имеет вид валов, большие оси которых равны

0,8...1,0, а малые — 0,5...0,75 диаметра окружности среднего сечения, Затвердевание периферийных слоев по торцам слитка происходит ускоренно, что уменьшает степень развития и проявления ликвационных дефектов — отрицательной ликвации на нижнем и положительной ликвации на верхнем торцах слитка. При этом дефекты усэдочного характера концентрируются в центральных по сечению и по высоте объемах слитка.

2 ил., 1 табл. и на воздухе в составную изложницу с прибыльной надставкой и без нее. Затвердевание периферийных слоев по концам предлагаемого слитка происходит ускоренно, что уменьшает степень развития и проявления ликвационных дефектов отрицательной ликвации на нижнем и положительной ликвации на верхних торцах слитка, При этом дефекты усадочного характера концентрируются в центральных по сечению и по высоте объемах слитка.

В таблице приведены данные, характеризующие предлагаемый слиток.

При соотношении, когда торцы слитков выполнены в виде овалов с величиной больших осей 0,8 — 1,0, а малых 0,5 — 0,75 диаметра окружности среднего сечения, получают слиток с наилучшими характеристиками

1586849 плотности и химической однородности металла.

При уменьшении длины малой оси овала менее 0,5 диаметра окружности среднего сечения слитка осложняется разливка, так как при суженных торцах возможны заплески металла на стенки изложниц в нижней их части с последующим появлением трещин, При сужении верхнего торца ниже 0,5 диаметра среднего сечения слитка в уело виях вакуумной разливки и, следовательно, развитой в диаметре струи металла уже на входе в изложницу возможно обметалливание (заплески) и верхнего ее торца. С увеличением малой оси эллипса свыше 0,75 величины диаметра слитка в среднем сечении возрастает химическая неоднородность металла торцовых участков при переходе от корковой зоны слитка к оси как в нижней его части — отрицательная ликвация, так и в верхней части — положительная ликвация. Усиливается также развитие внецентренной ликвации и сечение дефектных участков усадочного происхождения.

С увеличением длины большой оси эллипса торцовых участков тела слитка свыше

1,0 величины диаметра в осевом сечении слитка его извлечение из составной из двух полуформ изложницы становится невозможным. При уменьшении длины большой оси менее 0,8 величины диаметра слитка в

5 среднем сечении значительно ухудшаются условия наблюдения и контроля за зеркалом металла в изложнице по ходу ее наполнения, что, соответственно, снижает возможности управления процессами раз10 ливки и, следовательно, становится возможным появление других поверхностных дефектов(плен, пузырей, поперечныхи продольных трещин).

Формула изобретения

15 Кузнечный слиток, выполненный в вида двух усечечных многогранных пирамид, сопряженных большими основаниями с вогнутыми гранями, отличающийся тем, что, с целью улу шения качества слитка пу20 тем концентрации дефектов в центральной зоне, фигура, описывающая профиль большего основания пирамиды, имеет вид окружности, а фигура, описывающая профиль малых оснований — вид овалов, большие и

25 малые оси которых равны соответственно

0,8...1,0 и 0,5...0,75 диаметра описанной окружности а плоскости сопряжения.

% а

LA

Ю СЬ

С0 со

% сО л со о

1Ф е

Ф с а

Ф и 0 со О лО и>О- со О Ln0 ыО жО со >

1 ОС4 0ÑN ОСЧ ON 0N ОСЧ ОСЧ ОСЧ ОСЧ ОСЧ л

t t t t» t» l t» t f со - со(сч со1сч о 0 1 со сч со с,© т

CO N со cot в|, - сч я а саао ю(са соао ф)ю ю)ф а (л со|я а )со а (г- а а.0 Я, И tD о «у

С Q х о

2 1с5. о е

m Ф ф z

© o.

îg д CD и

IQ и 1CL ф

1Ф о е X v

Ф

Ф (и

0 ф Б

ы с

I» 2 ю

Я и к

Щ и и

CQ Ф

Ф о

6) к

Б

Ф K Ф

m bc Te. и Ф Q Ф c:î< ф Ф с» ф Я ф

К 5 . Ф

l Ql х о

2" х

6I

2 и.

T O ,- о

)»

Ф, С0

2 ы

2

Ф и

CL Ф и о Ф с:

Х и ф о

T а

ItI "Q Ф

Q 2 hc .

Ст Ф i Ф Iи а Ф

Q I(Ф

Pg 2

СО

Ж

ОЪ

Ф с л

Ю

n(«t и

О о(о

At о ф

О =Г йО

О

О О

ii < щ Ф

Py fc о Q. д Ф

2

Ф

Ф

IС0

I»

О о

Ф

О ( ч Я

О щ З

catt tn

X Я ф S

3 3

2 е

О о

О ((»

М Ф

3Б «у

Щ х"

4 о к

CO щ

iK X

О Ф

X

О

% щ

g М зф Я

О Д

mzm i

О Q a

О о

I» щ

t«t и

1586849, 1586849

Составитель Е;Скиданова

Техред М. Моргентал Корректор С. Шекмар

Редактор И, Шулла

Заказ 2388 Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101